CN217045643U - 一种具有防护结构的高效cnc加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，包括底座，所述底座顶部的中部设置有电机，所述电机的输出端设置有转板，所述转板顶部的两侧设置有收集仓，所述底座顶部的一侧设置有安装板，所述安装板内侧顶部的中部设置有切削机构，所述安装板内侧顶部的两侧设置有电动推杆；本实用新型通过气囊、弹簧A、推杆、套筒、电触块、活塞和导气管之间的互相配合，使得装置在加工时，若是切削机构与防护罩发生碰撞，可通过气囊对切削机构进行缓冲，防止其直接与防护罩撞击，减少了其遭受伤害，并且在气囊受到挤压后，可将气流排入套筒内，来控制装置急停，可防止切削机构与防护罩持续碰撞，提升了装置使用时的安全性。

Description

一种具有防护结构的高效CNC加工铣床

技术领域

本实用新型涉及CNC铣床技术领域，具体为一种具有防护结构的高效CNC加工铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而CNC铣床是指数控铣床，是用电子计数字化信号控制的铣床；

现有装置仍存在的一些问题：1、在铣床加工过程中，为了防止碎屑飞溅，通常在加工台外侧安装有防护罩，防护罩虽能起到一定的防护作用，但切削头在运转时，可能会意外撞击到防护罩上，造成设备损坏，而现有装置在碰撞时，缺乏防护结构，降低了装置的防护性能；2、装置使用时，通常需要等待一组零件加工完成后，再去更换加工零件，而在对零件加工时，工作人员只能在一旁等待，降低了工作效率，并且更换零件时，还需工作人员手动对加工碎屑进行清理，降低了使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，包括底座，所述底座顶部的中部设置有电机，所述电机的输出端设置有转板，所述转板顶部的两侧设置有收集仓，所述底座顶部的一侧设置有安装板，所述安装板内侧顶部的中部设置有切削机构，所述安装板内侧顶部的两侧设置有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端共同设置有与收集仓相配合的防护罩，所述防护罩的内侧设置有防撞组件，两组所述收集仓的顶部设置有通孔加工台，两组所述通孔加工台底部的中部设置有撞击板，所述底座顶部靠近电机的一周设置有震动组件。

优选的，所述震动组件包括内齿环、齿轮、转杆、撞击杆、活动杆、撞击头、弹簧B和撞击块，所述内齿环位于底座顶部靠近电机的一周，所述转板底部的两侧套设有转杆，两组所述转杆的底部设置有与内齿环相啮合的齿轮，两组所述转杆外侧的顶部延伸至撞击板的内侧并设置有撞击杆，两组所述撞击杆的一侧滑动插接有活动杆，两组所述活动杆的外侧套设有弹簧B，两组所述弹簧B的一侧设置有撞击头，两组所述撞击板内侧两侧的底部设置有与撞击头相配合的撞击块，可在切换加工台的过程中产生震动，将加工碎屑震落。

优选的，所述防撞组件包括气囊、弹簧A、推杆、套筒、电触块、活塞和导气管，所述气囊位于防护罩的内侧，所述防护罩一侧的顶部设置有套筒，所述套筒的顶部套设有推杆，所述推杆的底部设置有与套筒相配合的活塞，所述推杆的外侧套设有弹簧A，所述套筒内部一侧的顶部和活塞顶部的一侧设置有相互配合电触块，所述气囊的一侧设置有与套筒相连通的导气管，可防止切削机构受到碰撞伤害。

优选的，所述底座顶部的边缘处设置有环形滑槽，所述环形滑槽内侧的两侧滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部与转板相连接，用于对转板进行导向。

优选的，所述收集仓由圆台形结构制成，防护罩可卡在收集仓的外侧对其进行固定，两组所述收集仓相远离一侧设置有仓门，便于取出碎屑。

优选的，所述气囊一侧的顶部和底部分别设置有充气管和排气管，用于对气囊充气和排气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的高效CNC加工铣床；

1.通过气囊、弹簧A、推杆、套筒、电触块、活塞和导气管之间的互相配合，使得装置在加工时，若是切削机构与防护罩发生碰撞，可通过气囊对切削机构进行缓冲，防止其直接与防护罩撞击，减少了其遭受伤害，并且在气囊受到挤压后，可将气流排入套筒内，来控制装置急停，可防止切削机构与防护罩持续碰撞，提升了装置使用时的安全性，增加了对切削机构的防护性能；

2.通过内齿环、齿轮、转杆、撞击杆、活动杆、撞击头、弹簧B和撞击块之间的互相配合，使得装置可对两组通孔加工台进行切换，在对一组通孔加工台顶部的零件加工时，可同时对另一组通孔加工台顶部零件进行更换，减少了操作人员的等待时常，提升了工作效果，并且，在对通孔加工台更换过程中，可使通孔加工台持续震动，将加工，自动将加工碎屑震落进收集仓内进行收集，无需在通过操作人员手动进行清理，提升了操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的撞击板的仰视剖视图；

图3为本实用新型的内齿环和齿轮的俯视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、转板；3、电机；4、内齿环；5、齿轮；6、环形滑槽；7、收集仓；8、撞击板；9、通孔加工台；10、气囊；11、电动推杆；12、切削机构；13、防护罩；14、滑块；15、转杆；16、弹簧；17、推杆；18、套筒；19、电触块；20、活塞；21、导气管；22、撞击杆；23、活动杆；24、撞击头；25、弹簧；26、撞击块；27、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，包括底座1，底座1顶部的边缘处设置有环形滑槽6，环形滑槽6内侧的两侧滑动连接有滑块14，两组滑块14的顶部与转板2相连接，用于对转板2进行导向，底座1顶部的中部设置有电机3，电机3的输出端设置有转板2，转板2顶部的两侧设置有收集仓7，收集仓7由圆台形结构制成，防护罩13可卡在收集仓7的外侧对其进行固定，两组收集仓7相远离一侧设置有仓门，便于取出碎屑，底座1顶部的一侧设置有安装板27，安装板27内侧顶部的中部设置有切削机构12，安装板27内侧顶部的两侧设置有电动推杆11，两组电动推杆11的输出端共同设置有与收集仓7相配合的防护罩13，防护罩13的内侧设置有防撞组件；

防撞组件包括气囊10、弹簧A16、推杆17、套筒18、电触块19、活塞20和导气管21，气囊10位于防护罩13的内侧，气囊10一侧的顶部和底部分别设置有充气管和排气管，用于对气囊10充气和排气，防护罩13一侧的顶部设置有套筒18，套筒18的顶部套设有推杆17，推杆17的底部设置有与套筒18相配合的活塞20，推杆17的外侧套设有弹簧A16，套筒18内部一侧的顶部和活塞20顶部的一侧设置有相互配合电触块19，气囊10的一侧设置有与套筒18相连通的导气管21，可防止切削机构12受到碰撞伤害，两组收集仓7的顶部设置有通孔加工台9，两组通孔加工台9底部的中部设置有撞击板8，底座1顶部靠近电机3的一周设置有震动组件；

震动组件包括内齿环4、齿轮5、转杆15、撞击杆22、活动杆23、撞击头24、弹簧B25和撞击块26，内齿环4位于底座1顶部靠近电机3的一周，转板2底部的两侧套设有转杆15，两组转杆15的底部设置有与内齿环4相啮合的齿轮5，两组转杆15外侧的顶部延伸至撞击板8的内侧并设置有撞击杆22，两组撞击杆22的一侧滑动插接有活动杆23，两组活动杆23的外侧套设有弹簧B25，两组弹簧B25的一侧设置有撞击头24，两组撞击板8内侧两侧的底部设置有与撞击头24相配合的撞击块26，可在切换通孔加工台9的过程中产生震动，将加工碎屑震落。

工作原理：该装置使用时，首先将加工零件固定在一组通孔加工台9的顶部，然后将其转动至切削机构12的下方，启动两组电动推杆11推动防护罩13下降，可使防护罩13卡在通孔加工台9的外侧，即可对零件进行加工，此时操作人员可对另一组通孔加工台9顶部的零件进行更换，当对一组零件加工完成后，控制防护罩13上升，再启动电机3，通过电机3可带动转板2进行旋转，将转板2旋转180度后，可对两组通孔加工台9的位置进行调换，快速完成对物料的更换，并且在转板2旋转时，还可带动转杆15转动，再由转杆15带动齿轮5，可使其沿着内齿环4的内侧滚道，从而使转杆15自转，在转杆15转动时，可带动撞击杆22旋转，使其可间歇时的通过撞击头24与撞击块26撞击，来使通孔加工台9产生震动，将加工时的碎屑快速震落进收集仓7内，在撞击头24与撞击块26撞击使，可推动活动杆23向撞击杆22内移动，并挤压弹簧B25压缩，使撞击头24具有一定的活动幅度，在利用弹簧B25的弹性力可在撞击后，推动撞击头24复位，即可反复与撞击块26撞击，提升了对碎屑清理时的便捷性；

在切削机构12对零件加工时，若是切削机构12与防护罩13发生碰撞，可通过气囊10先与切削机构12进行接触，通过气囊10发生形变来对切削机构12的撞击力进行缓解，此时气囊10内的气体受到挤压，可在导气管21的导流下排入套筒18内，并推动活塞20克服弹簧A16的弹性力推动推杆17上升，当活塞20顶部的电触块19上升至与另一组电触块19相接触时，即可自动将装置关闭，防止切削机构12持续受到撞击伤害，提升了装置的防护性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转板(2)，所述转板(2)顶部的两侧设置有收集仓(7)，所述底座(1)顶部的一侧设置有安装板(27)，所述安装板(27)内侧顶部的中部设置有切削机构(12)，所述安装板(27)内侧顶部的两侧设置有电动推杆(11)，两组所述电动推杆(11)的输出端共同设置有与收集仓(7)相配合的防护罩(13)，所述防护罩(13)的内侧设置有防撞组件，两组所述收集仓(7)的顶部设置有通孔加工台(9)，两组所述通孔加工台(9)底部的中部设置有撞击板(8)，所述底座(1)顶部靠近电机(3)的一周设置有震动组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，其特征在于：所述震动组件包括内齿环(4)、齿轮(5)、转杆(15)、撞击杆(22)、活动杆(23)、撞击头(24)、弹簧B(25)和撞击块(26)，所述内齿环(4)位于底座(1)顶部靠近电机(3)的一周，所述转板(2)底部的两侧套设有转杆(15)，两组所述转杆(15)的底部设置有与内齿环(4)相啮合的齿轮(5)，两组所述转杆(15)外侧的顶部延伸至撞击板(8)的内侧并设置有撞击杆(22)，两组所述撞击杆(22)的一侧滑动插接有活动杆(23)，两组所述活动杆(23)的外侧套设有弹簧B(25)，两组所述弹簧B(25)的一侧设置有撞击头(24)，两组所述撞击板(8)内侧两侧的底部设置有与撞击头(24)相配合的撞击块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，其特征在于：所述防撞组件包括气囊(10)、弹簧A(16)、推杆(17)、套筒(18)、电触块(19)、活塞(20)和导气管(21)，所述气囊(10)位于防护罩(13)的内侧，所述防护罩(13)一侧的顶部设置有套筒(18)，所述套筒(18)的顶部套设有推杆(17)，所述推杆(17)的底部设置有与套筒(18)相配合的活塞(20)，所述推杆(17)的外侧套设有弹簧A(16)，所述套筒(18)内部一侧的顶部和活塞(20)顶部的一侧设置有相互配合电触块(19)，所述气囊(10)的一侧设置有与套筒(18)相连通的导气管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，其特征在于：所述底座(1)顶部的边缘处设置有环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)内侧的两侧滑动连接有滑块(14)，两组所述滑块(14)的顶部与转板(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，其特征在于：所述收集仓(7)由圆台形结构制成，两组所述收集仓(7)相远离一侧设置有仓门。

6.根据权利要求3所述的一种具有防护结构的高效CNC加工铣床，其特征在于：所述气囊(10)一侧的顶部和底部分别设置有充气管和排气管。

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