CN217045320U - 一种精密齿轮组合铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密齿轮组合铆接机构，包括底座板、液压泵、液压杆、辅助定位组件、顶压板、铆接台、固定板、铆接凹槽、齿轮定位槽以及内嵌槽，底座板上侧安装有固定板，固定板上侧安装有铆接台，铆接台上端面内部开设有齿轮定位槽，齿轮定位槽底部开设有内嵌槽，液压泵安装有横梁板上侧，液压杆安装于横梁板下侧，液压杆下端面安装有顶压板，顶压板下端面内部开设有铆接凹槽，液压杆环形侧面设置有辅助定位组件，该设计能够快速的对齿轮进行组合铆接，并能够对齿轮进行卡紧定位，防止铆接过程齿轮产生偏移，本实用新型结构合理，便于对精密齿轮进行组合铆接，操作简单便捷，铆接稳固效率高。

Description

一种精密齿轮组合铆接机构

技术领域

本实用新型是一种精密齿轮组合铆接机构，属于齿轮组合铆接技术领域。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。精密齿轮属于齿轮的一种。

现有技术中，现有的精密齿轮在进行组装的过程中，通常由工人手动对精密齿轮进行组合铆接，需要使用特定工具对精密齿轮进行反复敲打，操作过程较为繁琐，费时费力，铆接效率较低，且人工组合铆接容易出现偏移导致精密齿轮铆接不到位，容易产生松动，铆接质量不够高，现在急需一种精密齿轮组合铆接机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种精密齿轮组合铆接机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对精密齿轮进行组合铆接，操作简单便捷，铆接稳固效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种精密齿轮组合铆接机构，包括横梁板、固定支架、底座板、花键轴、便于铆接机构以及齿轮主体，所述底座板上端面左右两侧安装有固定支架，所述固定支架上侧安装有横梁板，所述横梁板下侧设置有便于铆接机构，所述横梁板下侧设置有花键轴，所述花键轴下侧设置有齿轮主体，所述便于铆接机构包括液压泵、液压杆、辅助定位组件、顶压板、铆接台、固定板、铆接凹槽、齿轮定位槽以及内嵌槽，所述底座板上侧安装有固定板，所述固定板上侧安装有铆接台，所述铆接台上端面内部开设有齿轮定位槽，所述齿轮定位槽底部开设有内嵌槽，所述液压泵安装有横梁板上侧，所述液压杆安装于横梁板下侧，所述液压杆下端面安装有顶压板，所述顶压板下端面内部开设有铆接凹槽，所述液压杆环形侧面设置有辅助定位组件。

进一步地，所述辅助定位组件由限位挡板、导向套筒、支撑板、压缩弹簧、导向杆以及定位压板组成，所述支撑板设置于液压杆环形侧面，所述支撑板内部安装有导向套筒，所述导向套筒内部贯穿安装有导向杆，所述导向杆下端面安装有定位压板，所述导向杆上端面安装有限位挡板，所述导向杆环形侧面套设有压缩弹簧。

进一步地，所述定位压板设置为圆环状结构，所述定位压板直径小于齿轮定位槽直径，所述定位压板内径大于顶压板直径，所述导向杆设置有四组，四组所述导向杆对称安装于定位压板上端面前后左右四侧。

进一步地，所述齿轮定位槽规格于齿轮主体规格相匹配，所述铆接凹槽内径与花键轴直径相同，所述齿轮定位槽内部设置有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述液压泵与液压杆连接处安装有液压管，所述液压泵通过导管与外界液压油箱相连通。

进一步地，所述铆接台通过焊接方式与固定板固定连接，所述固定板内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿所述固定板与底座板通过螺纹固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种精密齿轮组合铆接机构，因本实用新型添加了液压泵、液压杆、辅助定位组件、顶压板、铆接台、固定板、铆接凹槽、齿轮定位槽以及内嵌槽，该设计能够快速的对齿轮进行组合铆接，并能够对齿轮进行卡紧定位，防止铆接过程齿轮产生偏移，解决了原有精密齿轮人工组合铆接效率较低铆接不够稳固的问题，提高了本实用新型的组合铆接便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精密齿轮组合铆接机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种精密齿轮组合铆接机构中便于铆接机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种精密齿轮组合铆接机构中便于铆接机构的正视剖视图；

图4为本实用新型一种精密齿轮组合铆接机构中定位压板的仰视图；

图中：1-横梁板、2-固定支架、3-底座板、4-花键轴、5-便于铆接机构、6-齿轮主体、51-液压泵、52-液压杆、53-辅助定位组件、54-顶压板、55-铆接台、56-固定板、57-铆接凹槽、58-齿轮定位槽、59-内嵌槽、531-限位挡板、532-导向套筒、533-支撑板、534-压缩弹簧、535-导向杆、536-定位压板、581-橡胶缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密齿轮组合铆接机构，包括横梁板1、固定支架2、底座板3、花键轴4、便于铆接机构5以及齿轮主体6，底座板3上端面左右两侧安装有固定支架2，固定支架2上侧安装有横梁板1，横梁板1下侧设置有便于铆接机构5，横梁板1下侧设置有花键轴4，花键轴4下侧设置有齿轮主体6。

便于铆接机构5包括液压泵51、液压杆52、辅助定位组件53、顶压板54、铆接台55、固定板56、铆接凹槽57、齿轮定位槽58以及内嵌槽59，底座板3上侧安装有固定板56，固定板56上侧安装有铆接台55，铆接台55上端面内部开设有齿轮定位槽58，齿轮定位槽58底部开设有内嵌槽59，液压泵51安装有横梁板1上侧，液压杆52安装于横梁板1下侧，液压杆52下端面安装有顶压板54，顶压板54下端面内部开设有铆接凹槽57，液压杆52环形侧面设置有辅助定位组件53，该设计能够快速的对齿轮进行组合铆接，并能够对齿轮进行卡紧定位，防止铆接过程齿轮产生偏移，本实用新型结构合理，便于对精密齿轮进行组合铆接，操作简单便捷，铆接稳固效率高。

辅助定位组件53由限位挡板531、导向套筒532、支撑板533、压缩弹簧534、导向杆535以及定位压板536组成，支撑板533设置于液压杆52环形侧面，支撑板533内部安装有导向套筒532，导向套筒532内部贯穿安装有导向杆535，导向杆535下端面安装有定位压板536，导向杆535上端面安装有限位挡板531，导向杆535环形侧面套设有压缩弹簧534，通过辅助定位组件53能够在对齿轮主体6进行铆接的同时对其进行定位压紧，防止产生偏移影响铆接质量。

定位压板536设置为圆环状结构，定位压板536直径小于齿轮定位槽58直径，定位压板536内径大于顶压板54直径，导向杆535设置有四组，四组导向杆535对称安装于定位压板536上端面前后左右四侧，通过定位压板536便于对齿轮主体6进行压紧，同时通过四组导向杆535提高了定位压板536的升降顺滑性。

齿轮定位槽58规格于齿轮主体6规格相匹配，铆接凹槽57内径与花键轴4直径相同，齿轮定位槽58内部设置有橡胶缓冲垫581，通过橡胶缓冲垫581能够对齿轮主体6进行防护，防止齿轮主体6直接与铆接台55接触产生磨损。

液压泵51与液压杆52连接处安装有液压管，液压泵51通过导管与外界液压油箱相连通，铆接台55通过焊接方式与固定板56固定连接，固定板56内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿固定板56与底座板3通过螺纹固定连接，通过焊接方式以及螺纹连接提高了连接处的稳固性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将液压泵51通过导线与外界电源相连接，然后将需要铆接的齿轮主体6放置于铆接台55内部的齿轮定位槽58中，再将花键轴4放置于齿轮主体6上侧，并使花键轴4的下端卡入齿轮主体6内部的轴孔中，然后启动液压泵51，通过液压泵51控制液压杆52向下伸长，通过液压杆52带动顶压板54以及定位压板536向下移动，当顶压板54内部的铆接凹槽57卡于花键轴4上端面时，定位压板536下端面与齿轮主体6的上端面贴合，继续控制液压杆52向下移动，通过顶压板54对花键轴4产生一个向下的压力，进而将花键轴4压入齿轮主体6内部的轴孔中，实现了对齿轮主体6的组合铆接，当液压杆52的下移带动支撑板533向下移动，而定位压板536压于齿轮主体6上端面，此时压缩弹簧534受压变形，内部产生反向的弹力，通过压缩弹簧534的反向弹力作用将定位压板536牢牢地压紧于齿轮主体6上端面，进而通过定位压板536对齿轮主体6进行压紧固定，防止齿轮主体6产生偏移影响铆接效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密齿轮组合铆接机构，包括横梁板、固定支架、底座板、花键轴、便于铆接机构以及齿轮主体，其特征在于：所述底座板上端面左右两侧安装有固定支架，所述固定支架上侧安装有横梁板，所述横梁板下侧设置有便于铆接机构，所述横梁板下侧设置有花键轴，所述花键轴下侧设置有齿轮主体；

所述便于铆接机构包括液压泵、液压杆、辅助定位组件、顶压板、铆接台、固定板、铆接凹槽、齿轮定位槽以及内嵌槽，所述底座板上侧安装有固定板，所述固定板上侧安装有铆接台，所述铆接台上端面内部开设有齿轮定位槽，所述齿轮定位槽底部开设有内嵌槽，所述液压泵安装有横梁板上侧，所述液压杆安装于横梁板下侧，所述液压杆下端面安装有顶压板，所述顶压板下端面内部开设有铆接凹槽，所述液压杆环形侧面设置有辅助定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮组合铆接机构，其特征在于：所述辅助定位组件由限位挡板、导向套筒、支撑板、压缩弹簧、导向杆以及定位压板组成，所述支撑板设置于液压杆环形侧面，所述支撑板内部安装有导向套筒，所述导向套筒内部贯穿安装有导向杆，所述导向杆下端面安装有定位压板，所述导向杆上端面安装有限位挡板，所述导向杆环形侧面套设有压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮组合铆接机构，其特征在于：所述定位压板设置为圆环状结构，所述定位压板直径小于齿轮定位槽直径，所述定位压板内径大于顶压板直径，所述导向杆设置有四组，四组所述导向杆对称安装于定位压板上端面前后左右四侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮组合铆接机构，其特征在于：所述齿轮定位槽规格于齿轮主体规格相匹配，所述铆接凹槽内径与花键轴直径相同，所述齿轮定位槽内部设置有橡胶缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮组合铆接机构，其特征在于：所述液压泵与液压杆连接处安装有液压管，所述液压泵通过导管与外界液压油箱相连通。

6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮组合铆接机构，其特征在于：所述铆接台通过焊接方式与固定板固定连接，所述固定板内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿所述固定板与底座板通过螺纹固定连接。

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