CN217044995U - 孔座装焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种孔座装焊装置，包括：支撑部、底板、横梁、横板、托架及传动件；所述底板设置在所述支撑部的承载面上；所述底板靠近两端位置分别设有横梁，所述横梁通过所述立柱与所述底板固定；每个横梁均开设有传动孔，所述传动件从所述横梁的底部穿过所述传动孔与所述横板的下表面接触，且与所述传动孔可转动连接；每个横板通过导杆与所述横梁活动连接；所述横板的上表面固定有托架。通过采用托架兜住孔座下端面，并从侧面采用传动件与传动孔组成的升降机构进行顶压，将原来垂直的顶压力转换为水平方向的螺杆扭力，解决了圆筒体内部空间狭小的限制，实现了从侧面顶紧，既保证了装焊质量，又提高了效率。

Description

孔座装焊装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种孔座装焊装置。

背景技术

某型号产品中，其一部件为在Φ534mm直径的铝合金圆筒体上装焊1件Φ340mm×380mm的铝合金孔座。该孔座不仅体积大，且重量达45kg，装配困难。现有技术利用撑顶工装或千斤顶进行装配，二者都需从孔座背面进行顶紧，而该孔座由于受圆筒体空间限制，无法从背面顶紧，进而影响后续真空电子束焊接。

针对现有技术中无法从背面预紧孔座，进而影响孔座装焊的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种孔座装焊装置，通过设置高度可调节的横板，带动横板上的托架上下移动，托架上放置孔座，通过调节横板即可实现孔座的装配，以解决现有技术中无法从背面预紧孔座，进而影响孔座装焊的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种孔座装焊装置，包括：支撑部、底板、横梁、横板、托架及传动件；所述底板设置在所述支撑部的承载面上；所述底板靠近两端位置分别设有横梁，所述横梁通过所述立柱与所述底板固定；每个横梁均开设有传动孔，所述传动件从所述横梁的底部穿过所述传动孔与所述横板的下表面接触，且与所述传动孔可转动连接；每个横板通过导杆与所述横梁活动连接；所述横板的上表面固定有托架。

进一步可选的，所述传动孔为螺纹孔；所述传动件为螺杆，所述螺杆表面的螺纹与所述螺纹孔的中的螺纹适配，以使螺杆在螺纹孔中上下调节。

进一步可选的，所述螺杆的底部固定有转动手柄。

进一步可选的，所述支撑部包括多个弧板及多个立板；所述多个弧板并排等间距排列，多个弧板的内表面共同构成弧板承载面；所述多个立板在所述弧板承载面的轴向方向上平行竖直设置，多个立板的顶面共同构成支撑部的承载面。

进一步可选的，每个横梁的传动孔两侧对称设有导向孔；所述导向孔贯穿所述横梁，并活动连接有导杆；所述导杆的顶端与横板的底面固定连接，另一端悬空。

进一步可选的，每个横梁上设有两个导杆。

进一步可选的，所述底板为两个，分别设在所述支撑部承载面靠近两端位置。

进一步可选的，所述托架包括第一固定端、第二固定端、连接板及托板；所述第一固定端与第二固定端分别固定在两侧的横板上表面；所述第一固定端与第二固定端分别通过所述连接板与所述托板连接；所述连接板从固定端方向向所述支撑部的承载面方向延伸，与所述托板连接。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型采用托架兜住孔座下端面，并从侧面采用传动件与传动孔组成的升降机构进行顶压，将原来垂直的顶压力转换为水平方向的螺杆扭力，解决了圆筒体内部空间狭小的限制，实现了从侧面顶紧，既保证了装焊质量，又提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的孔座与圆筒体装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的孔座装焊装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的孔座装焊装置使用时的结构示意图。

附图标记：100-圆筒体200-孔座1-支撑部101-弧板102-立板2-底板3-横梁 4-横板5-托架501-第一固定端502-第二固定端503-连接板504-托板6-传动件 7-立柱8-导杆9-转动手柄

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的孔座与圆筒体装配结构示意图，如图1所示，圆筒形壳体(圆筒体100)表面设有孔座200的安装孔，孔座200在圆筒体100的内部安装，孔座200的上端与圆筒体100的安装孔对应安装。由于以上安装要求，以及孔座200的尺寸设计，导致孔座200底部与圆筒体100的内表面底部之间的空间有限，采用现有的千斤顶等类的工具难以实现孔座200在圆筒体100的内部的安装操作。

为解决上述无法从背面预紧孔座200，进而影响孔座200装焊的问题，本实用新型实施例提供了一种孔座装焊装置，图2是本实用新型实施例提供的孔座装焊装置的结构示意图，如图2所示，该装置包括：支撑部1、底板2、横梁3、横板4、托架5及传动件6；所述底板2设置在所述支撑部1的承载面上；所述底板2靠近两端位置分别设有横梁3，所述横梁3通过所述立柱7与所述底板2固定；每个横梁3均开设有传动孔，所述传动件 6从所述横梁3的底部穿过所述传动孔与所述横板4的下表面接触，且与所述传动孔可转动连接；每个横板4通过导杆8与所述横梁3活动连接；所述横板4的上表面固定有托架 5。

作为一种可选的实施方式，支撑部1的底部为弧形，且与圆筒体100的内壁适配，当孔座装焊装置使用时，支撑部1的底部与内壁相抵，为整个装置提供支撑力。

作为一种可选的实施方式，支撑部1的底面覆盖有防磨垫，当支撑部1与圆筒体100内壁支撑时，减少圆筒体100内壁的磨损，提高装置摩擦力减少装置滑动。

支撑部1的承载面固定有底板2，在支撑部1靠近两端的位置分别设有一个横梁3，横梁3通过立柱7固定在底板2上。其中，立柱7竖直设置，两个立柱7共同支撑一个横梁3。

作为一种可选的实施方式，立柱7为伸缩结构，其高度可随意调节，以满足不同型号圆筒体100的孔座200装焊要求。

作为一种可选的实施方式，传动孔开设在每个横梁3的中部，为通孔。传动件6穿过传动孔，并与传动孔活动连接，使得传动件6可在传动孔中上下调节，且位于一定高度时可固定。其中，传动件6的一端位于横梁3与底板2形成的空间中，另一端穿过传动孔与横板4的底部相接触。

横梁3上还开设有多个容导杆8穿过的通孔，这些通孔的直径略大于导杆8的直径，以使导杆8可在通孔中上下调节。

托架5设置在两个横板4之间，且两端分别与两个横板4固定，当横板4受传动件6的作用上移时，托架5随之上移；反之，当横板4受传动件6作用下移时，托架5随之下移。托架5的承载面用于防止孔座200，当孔座装焊装置放置在圆筒体100内壁时，调节传动件6使孔座200的上端与圆筒体100的安装孔外侧面完全贴合后，即可进行孔座200 与圆筒体100的焊接。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述传动孔为螺纹孔；所述传动件6为螺杆，所述螺杆表面的螺纹与所述螺纹孔的中的螺纹适配，以使螺杆在螺纹孔中上下调节。

如图2所示，传动孔为螺纹孔，传动件6为螺杆，螺杆与螺纹孔相配合实现螺杆在螺纹孔中的上下调节。螺杆与横梁3间通过传动螺纹进行连接，通过转动螺杆可带动横板4 和托架5移动，使托架5上孔座200的位置发生变化，最终实现孔座200与圆筒体100的装配以及后续真空电子束的焊接。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述螺杆的底部固定有转动手柄9。

螺杆的底部设有转动手柄9，该转动手柄9可根据具体情况设置。例如，当需要人工操作时，转动手柄9设置成方便人工操作的结构；若人工无法进行操作时，将转动手柄9 设置成与动力装置适配的结构。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述支撑部1包括多个弧板101及多个立板102；所述多个弧板101并排等间距排列，多个弧板101的内表面共同构成弧板101承载面；所述多个立板102在所述弧板101承载面的轴向方向上平行竖直设置，多个立板102 的顶面共同构成支撑部1的承载面。

支撑部1包括并排等间距排列的多个弧板101，弧板101外表面构成支撑部1的底面，用于支撑在圆筒体100的内壁上。弧板101的内表面共同后成弧板101承载面，多个立板102并排设置在弧形承载面上，多个立板102的纵向方向与弧板101承载面的轴向方向一致，且竖直固定在弧板101承载面上。多个立板102的顶面共同构成支撑部1的承载面，其中，多个立板102的顶面在同一水平面上，以保证底板2的固定稳定性。

作为一种可选的实施方式，弧板101设有四个。

作为一种可选的实施方式，立板102设有三个。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，每个横梁3的传动孔两侧对称设有导向孔；所述导向孔贯穿所述横梁3，并活动连接有导杆8；所述导杆8的顶端与横板4的底面固定连接，另一端悬空。

每个横梁3的传动孔两侧对称设有导向孔，导向孔为通孔，其直径略大于导杆8的直径，以使导杆8可在导向孔中上下调节。导杆8的顶端与横板4的底面固定连接，另一端穿过导向孔而悬空。横板4上下移动过程中，两个导杆8分别穿过横梁3上的导向孔且随横板4上下移动，使横板4一直处于水平状态。

作为一种可选的实施方式，每个横梁3上设有两个导杆8。

每个横梁3设有两个导杆8，两个导杆8对称设与传动孔两侧，以保证横板4上下移动时的水平度。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述底板2为两个，分别设在所述支撑部1承载面靠近两端位置。

底板2可以为一个，大小与支撑部1的承载面相同，平铺在所述支撑部1的承载面上，在其靠近两端的位置分别设有一个横梁3；也可为两个，分别设置在支撑部1承载面靠近两端的位置，并分别固定有一横梁3。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述托架5包括第一固定端501、第二固定端502、连接板503及托板504；所述第一固定端501与第二固定端502分别固定在两侧的横板4上表面；所述第一固定端501与第二固定端502分别通过所述连接板503与所述托板504连接；所述连接板503从固定端方向向所述支撑部1的承载面方向延伸，与所述托板504连接。

托架5整体为内凹的形状，其第一固定端501与第二固定端502分别固定在两侧的横板4上表面，且分别连接有一个连接板503，连接板503从与固定端连接位置竖直向下延伸，且两个连接板503的延伸端共同与托板504连接，从而形成内凹结构。如此，可以减少装置的整体空间，当孔座200底端放置在托板504上时，不会因装置承载面过高而无法使用。

作为一种可选的实施方式，托板504的上表面设有用于固定孔座200下端的固定槽或固定件。

作为一种可选的实施方式，该装置的装配过程如下：该装置的四块弧板101并排等间距排列，三块立板102与弧板101通过焊接连接，后在立板102上对称焊接两块底板2，每块底板2上焊接两个立柱7且在立柱7上方水平焊接一横梁3，横梁3上开有传动螺纹孔，螺杆与横梁3通过传动螺纹孔进行连接，转动螺杆带动与其接触的横板4上下移动，两个横板4上方有一托架5，最终使托架5上的孔座200位置发生改变。为了使横板4在上下移动过程中，不发生倾斜，始终保持水平，在横板4下表面上竖向焊接两导杆8。横板4上下移动过程中，两个导杆8分别穿过横梁3上的导向孔且随横板4上下移动，使横板4一直处于水平状态。

图3是本实用新型实施例提供的孔座装焊装置使用时的结构示意图，参见图3，本装置的使用过程如下：使用时，先将整个孔座装焊装置置于圆筒体100内部，且该装置的四个弧板101与圆筒体100内壁贴合，保证了装置与圆筒体100间位置的稳定性。将孔座200 从圆筒体100开孔处上方穿进来，并置于孔座装焊装置的托架5上。孔座200从圆孔孔口处放进来时，沿圆筒体100轴向调节孔座装焊装置。随后，转动螺杆使孔座200上下移动，直至孔座200顶面与圆筒体100孔口外侧面完全平齐。调节孔座200位置过程中，可分别转动左右螺杆，使孔座200位置变动更加精准，与圆筒体100孔口外侧面完全贴合更加快速。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型实施例通过采用托架兜住孔座下端面，并从侧面采用传动件与传动孔组成的升降机构进行顶压，将原来垂直的顶压力转换为水平方向的螺杆扭力，解决了圆筒体内部空间狭小的限制，实现了从侧面顶紧，既保证了装焊质量，又提高了效率。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔座装焊装置，其特征在于，包括：

支撑部、底板、横梁、横板、托架及传动件；

所述底板设置在所述支撑部的承载面上；

所述底板靠近两端位置分别设有横梁，所述横梁通过立柱与所述底板固定；

每个横梁均开设有传动孔，所述传动件从所述横梁的底部穿过所述传动孔与所述横板的下表面接触，且与所述传动孔可转动连接；

每个横板通过导杆与所述横梁活动连接；

所述横板的上表面固定有托架。

2.根据权利要求1所述的孔座装焊装置，其特征在于：

所述传动孔为螺纹孔；

所述传动件为螺杆，所述螺杆表面的螺纹与所述螺纹孔的中的螺纹适配，以使螺杆在螺纹孔中上下调节。

3.根据权利要求2所述的孔座装焊装置，其特征在于：

所述螺杆的底部固定有转动手柄。

4.根据权利要求1所述的孔座装焊装置，其特征在于：

所述支撑部包括多个弧板及多个立板；

所述多个弧板并排等间距排列，多个弧板的内表面共同构成弧板承载面；

所述多个立板在所述弧板承载面的轴向方向上平行竖直设置，多个立板的顶面共同构成支撑部的承载面。

5.根据权利要求1所述的孔座装焊装置，其特征在于：

每个横梁的传动孔两侧对称设有导向孔；

所述导向孔贯穿所述横梁，并活动连接有导杆；

所述导杆的顶端与横板的底面固定连接，另一端悬空。

6.根据权利要求5所述的孔座装焊装置，其特征在于：

每个横梁上设有两个导杆。

7.根据权利要求1所述的孔座装焊装置，其特征在于：

所述底板为两个，分别设在所述支撑部承载面靠近两端位置。

8.根据权利要求1所述的孔座装焊装置，其特征在于：

所述托架包括第一固定端、第二固定端、连接板及托板；

所述第一固定端与第二固定端分别固定在两侧的横板上表面；

所述第一固定端与第二固定端分别通过所述连接板与所述托板连接；

所述连接板从固定端方向向所述支撑部的承载面方向延伸，与所述托板连接。

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