CN217044619U - 改进型高精度硬车削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进型高精度硬车削机床，包括花岗岩床身，所述花岗岩床身底部的四角位置处皆安装有减震垫铁，所述花岗岩床身的一侧安装有主轴驱动组件，且花岗岩床身的一端安装有花岗岩轴座，所述花岗岩轴座远离花岗岩床身的一端安装有高精度液体静压主轴。本实用新型通过高精度液体静压主轴采用液体静压技术，以及花岗岩床身的底部设置有减震垫铁，花岗岩床身的整体材质为天然花岗岩，使得在使用时的稳定性大大提高，同时花岗岩床身自身的静态刚度、动态刚度、热稳定性、抗震动性和抗腐蚀等性能大大提高，整个装置结构更合理，可以达到更高的运动精度，且便于根据减震垫铁和弹性垫片的实际磨损情况进行针对性更换。

Description

改进型高精度硬车削机床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，尤其涉及改进型高精度硬车削机床。

背景技术

削磨机床是零件生产加工过程中常用的设备之一，传统的削磨机床在使用时受限于刀具，其一般采用的方式是先使用车床粗加工零件，然后对零件进行热处理，淬火达到要求的硬度，最后使用磨床对零件进行磨削加工，但是这种方式整体操作过程较为繁琐，且针对部分硬度和复杂程度较高的零件往往很难进行加工，高精度硬车削机床是削磨机床中的一种，其配备CBN刀具，可以对高硬度材料以车削代替磨，从而可以实现对部分硬度和复杂程度较高的零件加工。

现有的高精度硬车削机床，其在使用过程中，一般采用较为传统的电机等驱动设备直接进行驱动，床身一般采用金属材质，进而导致其在使用时稳定性较差，同时静态刚度、动态刚度、热稳定性及抗震动等能力明显不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改进型高精度硬车削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改进型高精度硬车削机床，包括花岗岩床身，所述花岗岩床身底部的四角位置处皆安装有减震垫铁，所述花岗岩床身的一侧安装有主轴驱动组件，且花岗岩床身的一端安装有花岗岩轴座，所述花岗岩轴座远离花岗岩床身的一端安装有高精度液体静压主轴，所述主轴驱动组件与高精度液体静压主轴之间通过皮带轮机构连接，所述花岗岩床身上设置有Z向液体静压导轨机构，所述Z向液体静压导轨机构上设置有X向液体静压导轨机构，所述Z向液体静压导轨机构用于带动X向液体静压导轨机构活动，所述X向液体静压导轨机构上安装有高精度刀塔，所述X向液体静压导轨机构用于带动高精度刀塔活动，所述减震垫铁靠近花岗岩床身的一端开设有第一凹槽，且减震垫铁的底部预留有第二凹槽，并且第二凹槽内部顶部的两侧皆预留有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设置有第一螺杆，且第一螺杆贯穿减震垫铁延伸至花岗岩床身的内部，所述第二凹槽的内部设置有金属安装块，且金属安装块的底部安装有弹性垫片，所述第一凹槽的内部设置有第二螺杆，且第二螺杆贯穿减震垫铁延伸至金属安装块的内部。

优选地，所述Z向液体静压导轨机构包括安装在花岗岩床身靠近花岗岩轴座一端的Z向导轨底座，所述Z向导轨底座的内侧设置有Z向滑块，所述Z向导轨底座的一端安装有Z向驱动组件，且Z向驱动组件的输出端与Z向滑块连接。

优选地，所述X向液体静压导轨机构包括安装在Z向滑块远离花岗岩床身一端的X向导轨底座，所述X向导轨底座远离花岗岩床身的一端安装有X向工作台，且X向工作台的底部安装有X向驱动组件，所述X向驱动组件的输出端安装有X向滑块，所述X向滑块与高精度刀塔连接。

优选地，所述第一螺杆的中心轴线与减震垫铁的横向中心轴线相互垂直，且第一螺杆分别与减震垫铁和花岗岩床身为螺纹连接。

优选地，所述弹性垫片的截面形状为“T”形，且弹性垫片为橡胶材质。

优选地，所述第二螺杆的中心轴线与减震垫铁的横向中心轴线相互平行，且第二螺杆分别减震垫铁和金属安装块为螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过高精度液体静压主轴采用液体静压技术，以及花岗岩床身的底部设置有减震垫铁，花岗岩床身的整体材质为天然花岗岩，使得在使用时的稳定性大大提高，同时花岗岩床身自身的静态刚度、动态刚度、热稳定性、抗震动性和抗腐蚀等性能大大提高，整个装置结构更合理，可以达到更高的运动精度。

2、通过减震垫铁与花岗岩床身之间第一螺杆的连接，金属安装块与减震垫铁之间第二螺杆的连接，使得在安装完成后，金属安装块可以对第一螺杆的松动进行限制，同时可以对弹性垫片与减震垫铁之间进行拆解，进而可以保证减震垫铁安装的稳固性，同时便于操作人员根据减震垫铁和弹性垫片的实际磨损情况进行针对性更换，减小维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型高精度硬车削机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的改进型高精度硬车削机床X向液体静压导轨机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的改进型高精度硬车削机床减震垫铁的主视剖视结构示意图。

图中：1减震垫铁、2花岗岩床身、3主轴驱动组件、4花岗岩轴座、5高精度液体静压主轴、6Z向导轨底座、7X向驱动组件、8高精度刀塔、9Z向滑块、10Z向驱动组件、11X向导轨底座、12X向工作台、13X向滑块、14第一凹槽、15第二凹槽、16第三凹槽、17第一螺杆、18金属安装块、19弹性垫片、20第二螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，改进型高精度硬车削机床，包括花岗岩床身2，花岗岩床身2底部的四角位置处皆安装有减震垫铁1，花岗岩床身2的一侧安装有主轴驱动组件3，且花岗岩床身2的一端安装有花岗岩轴座4，花岗岩轴座4远离花岗岩床身2的一端安装有高精度液体静压主轴5，主轴驱动组件3与高精度液体静压主轴5之间通过皮带轮机构连接，花岗岩床身2上设置有Z向液体静压导轨机构，Z向液体静压导轨机构上设置有X向液体静压导轨机构，Z向液体静压导轨机构用于带动X向液体静压导轨机构活动，X向液体静压导轨机构上安装有高精度刀塔8，X向液体静压导轨机构用于带动高精度刀塔8活动，Z向液体静压导轨机构包括安装在花岗岩床身2靠近花岗岩轴座4一端的Z向导轨底座6，Z向导轨底座6的内侧设置有Z向滑块9，Z向导轨底座6的一端安装有Z向驱动组件10，且Z向驱动组件10的输出端与Z向滑块9连接，使得Z向液体静压导轨机构可以带动X向液体静压导轨机构及其上的高精度刀塔8朝对应方向上移动，进而配合完成车削任务；

X向液体静压导轨机构包括安装在Z向滑块9远离花岗岩床身2一端的X向导轨底座11，X向导轨底座11远离花岗岩床身2的一端安装有X向工作台12，且X向工作台12的底部安装有X向驱动组件7，X向驱动组件7的输出端安装有X向滑块13，X向滑块13与高精度刀塔8连接，使得X向液体静压导轨机构可以带动高精度刀塔8向对应方向上移动，从而配合完成车削任务；

减震垫铁1靠近花岗岩床身2的一端开设有第一凹槽14，且减震垫铁1的底部预留有第二凹槽15，并且第二凹槽15内部顶部的两侧皆预留有第三凹槽16，第三凹槽16的内部设置有第一螺杆17，且第一螺杆17贯穿减震垫铁1延伸至花岗岩床身2的内部，第一螺杆17的中心轴线与减震垫铁1的横向中心轴线相互垂直，且第一螺杆17分别与减震垫铁1和花岗岩床身2为螺纹连接，使得操作人员可以通过第一螺杆17将减震垫铁1安装在花岗岩床身2上；

第二凹槽15的内部设置有金属安装块18，且金属安装块18的底部安装有弹性垫片19，弹性垫片19的截面形状为“T”形，且弹性垫片19为橡胶材质，使得弹性垫片19可以通过形变完成减震任务，同时弹性垫片19安装完成后可以对第一螺杆17的松动方向进行限制，进而保证减震垫铁1安装的稳固性；

第一凹槽14的内部设置有第二螺杆20，且第二螺杆20贯穿减震垫铁1延伸至金属安装块18的内部，使得操作人员可以通过第二螺杆20对将金属安装块18和弹性垫片19固定在减震垫铁1上。

本实用新型使用时，如图1-3所示，在使用过程中，通过驱动部分采用采用液体静压技术，以及花岗岩床身2采用天然花岗岩制造，花岗岩床身2的底部安装有减震垫铁1，使得稳定性大大提升，同时花岗岩床身2的静态刚度、动态刚度、热稳定性、抗震动性和抗腐蚀等性能大大提高，尤其是相较于传统的金属床身，该装置的整体防锈耐腐蚀能力得到明显提升，在安装减震垫铁1的过程中，利用顶升设备将该装置顶升离开地面，进第一螺杆17对准第三凹槽16插入并拧入花岗岩床身2的内部，将弹性垫片19和金属安装块18插入对应的第二凹槽15内，并将第二螺杆20对准第一凹槽14拧入金属安装块18的内部即可完成安装，安装完成后，金属安装块18和弹性垫片19可以对第一螺杆17的松动方向进行限制，从而保证减震垫铁1安装的牢固性，同时在后续拆卸维护过程中，拆卸完成后，金属安装块18和减震垫铁1处于拆解状态，进而便于操作人员对容易磨损的弹性垫片19进行针对性更换，从而减小维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.改进型高精度硬车削机床，包括花岗岩床身(2)，其特征在于，所述花岗岩床身(2)底部的四角位置处皆安装有减震垫铁(1)，所述花岗岩床身(2)的一侧安装有主轴驱动组件(3)，且花岗岩床身(2)的一端安装有花岗岩轴座(4)，所述花岗岩轴座(4)远离花岗岩床身(2)的一端安装有高精度液体静压主轴(5)，所述主轴驱动组件(3)与高精度液体静压主轴(5)之间通过皮带轮机构连接，所述花岗岩床身(2)上设置有Z向液体静压导轨机构，所述Z向液体静压导轨机构上设置有X向液体静压导轨机构，所述Z向液体静压导轨机构用于带动X向液体静压导轨机构活动，所述X向液体静压导轨机构上安装有高精度刀塔(8)，所述X向液体静压导轨机构用于带动高精度刀塔(8)活动，所述减震垫铁(1)靠近花岗岩床身(2)的一端开设有第一凹槽(14)，且减震垫铁(1)的底部预留有第二凹槽(15)，并且第二凹槽(15)内部顶部的两侧皆预留有第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)的内部设置有第一螺杆(17)，且第一螺杆(17)贯穿减震垫铁(1)延伸至花岗岩床身(2)的内部，所述第二凹槽(15)的内部设置有金属安装块(18)，且金属安装块(18)的底部安装有弹性垫片(19)，所述第一凹槽(14)的内部设置有第二螺杆(20)，且第二螺杆(20)贯穿减震垫铁(1)延伸至金属安装块(18)的内部。

2.根据权利要求1所述的改进型高精度硬车削机床，其特征在于，所述Z向液体静压导轨机构包括安装在花岗岩床身(2)靠近花岗岩轴座(4)一端的Z向导轨底座(6)，所述Z向导轨底座(6)的内侧设置有Z向滑块(9)，所述Z向导轨底座(6)的一端安装有Z向驱动组件(10)，且Z向驱动组件(10)的输出端与Z向滑块(9)连接。

3.根据权利要求2所述的改进型高精度硬车削机床，其特征在于，所述X向液体静压导轨机构包括安装在Z向滑块(9)远离花岗岩床身(2)一端的X向导轨底座(11)，所述X向导轨底座(11)远离花岗岩床身(2)的一端安装有X向工作台(12)，且X向工作台(12)的底部安装有X向驱动组件(7)，所述X向驱动组件(7)的输出端安装有X向滑块(13)，所述X向滑块(13)与高精度刀塔(8)连接。

4.根据权利要求1所述的改进型高精度硬车削机床，其特征在于，所述第一螺杆(17)的中心轴线与减震垫铁(1)的横向中心轴线相互垂直，且第一螺杆(17)分别与减震垫铁(1)和花岗岩床身(2)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的改进型高精度硬车削机床，其特征在于，所述弹性垫片(19)的截面形状为“T”形，且弹性垫片(19)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的改进型高精度硬车削机床，其特征在于，所述第二螺杆(20)的中心轴线与减震垫铁(1)的横向中心轴线相互平行，且第二螺杆(20)分别减震垫铁(1)和金属安装块(18)为螺纹连接。

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