CN203509837U - 沉孔/槽底面打磨工具 - Google Patents

Abstract

<b/>沉孔/槽底面打磨工具，包括动力工具头、砂轮轴、砂轮和定位支撑架，该定位支撑架与动力工具头固定并能够带动动力工具头上下移动；砂轮轴的一端与动力工具头的动力输出端可拆卸连接，它的另一端与砂轮可拆卸连接；砂轮的磨削面形状与沉孔/槽底面形状相适配。本实用新型砂轮轴能够方便拆装，砂轮轴的长度根据拟将加工的沉孔/槽的深度适当选择，从而能够打磨不同深度的沉孔/槽，特别适合于较深沉孔/槽底面打磨；它的定位支撑架能够上下移动并进行定位，能够保证打磨出的沉孔/槽的垂直度，再结合砂轮底部的磨削面形状与沉孔/槽底面形状相适配的结构，能够保证打磨出的沉孔/槽底面的表面粗糙度，还能够适用不同形状沉孔/槽底面的打磨工作。

Description

沉孔/槽底面打磨工具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，具体是涉及一种沉孔/槽底面打磨工具，特别适合于对较深孔/槽的打磨。 

背景技术

在机械设备安装、维修行业中，需要对沉孔/槽底面进行打磨，以去掉氧化皮或打磨出需要的表面粗糙度，例如工作台的T型槽、机器设备滑动导轨槽及其它零部件的沉孔/槽底面的清理、打磨，还有就是汽轮机旧喷嘴室的喷嘴组T型安装槽底面氧化皮也需要清理、打磨。目前沉孔/槽底面主要是用角磨机进行打磨，这种打磨方法需要有经验的熟练工人操作，打磨后的沉孔/槽的垂直度、底部表面粗糙度很难保证达到标准精度要求，而且这种打磨方法只适合处理深度较浅的沉孔/槽，要满足实际需求较困难。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种沉孔/槽底面打磨工具，它能够打磨不同深度的沉孔/槽并能够保证打磨精度。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的沉孔/槽底面打磨工具采用如下技术方案： 

一种沉孔/槽底面打磨工具，包括动力工具头、砂轮轴和砂轮，还包括定位支撑架，该定位支撑架与所述动力工具头固定并能够带动该动力工具头上下移动；所述砂轮轴的一端与动力工具头的动力输出端可拆卸连接，它的另一端与砂轮可拆卸连接；所述砂轮底部的磨削面形状与沉孔/槽底面形状相适配。

进一步的，所述定位支撑架的下部固设有连接座，该连接座上连接有滑套组件，所述滑套组件包括拉紧螺杆、第一螺母、压盖弹簧和第二螺母，所述拉紧螺杆的一端设有脚轮，它的另一端向上依次穿过弹簧、连接座上的通孔、压盖后与第一螺母螺接固定且在弹簧和脚轮之间还螺接有第二螺母，所述连接座上的通孔与拉紧螺杆相应部位滑动配合。 

更进一步的，所述滑套组件有四套，连接座有两个，该两个连接座分别布置于定位支撑架相对的两边，每个连接座与两套滑套组件相对应。 

更进一步的，所述脚轮为万向轴承滚轮。 

进一步的，所述砂轮底部的磨削面为平面。 

进一步的，所述砂轮底部的磨削面为圆锥面。 

进一步的，所述砂轮底部的磨削面为球面。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型采用砂轮轴分别与动力工具头、砂轮可拆卸连接的结构，能够方便砂轮轴拆装，砂轮轴的长度根据拟将加工的沉孔/槽的深度适当选择，从而能够打磨不同深度的沉孔/槽；同时，本实用新型还采用能够上下移动的定位支撑架进行定位，能够保证打磨出的沉孔/槽的垂直度，再结合砂轮底部的磨削面形状与沉孔/槽底面形状相适配的结构，能够保证打磨出的沉孔/槽底面的表面粗糙度，从而提高打磨精度，还能够适用不同形状沉孔/槽底面的打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1 A向的结构示意图；

图3为本实用新型的滑套组件放大结构示意图；

图4为图1中的砂轮另一种结构示意图；

图5为图1中的砂轮再一种结构示意图。

图中各代号的含义：1-动力工具头；2-定位支撑架；21-滑套组件连接座；3-第一螺钉；4-滑套组件；41-拉紧螺杆；42-第一螺母；43-压盖；44-弹簧；45-第二螺母；46-第二螺钉；47-第三螺母； 5-砂轮轴；6-砂轮；61-磨削面；7-第四螺母；8-待处理工件； 81-沉孔/槽底面；9-脚轮。 

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。 

参见图1和图2，为本实用新型的一种沉孔/槽底面打磨工具，包括动力工具头1、砂轮轴5和砂轮6，还包括能够上下移动的定位支撑架2，动力工具头1通过第一螺钉3固定于该定位支撑架2的顶部；砂轮轴5的一端与动力工具头1的动力输出端可拆卸连接，由于沉孔/槽底面81形状为平面，所以本实施例中选用底部的磨削面61呈圆环状平面的砂轮6，砂轮轴5的另一端穿过该砂轮6中心的通孔后与第四螺母7螺接，形成可拆卸连接方式，从而将砂轮6固定，另外，砂轮6底部的磨削面61可以是一个完整平面，这种情况下，直接将砂轮6螺接拧紧到砂轮轴5的相应那端上固定形成可拆卸连接结构，不需要再用螺母进行固定；参见图4和图5，若沉孔/槽底面81形状为内凹的圆锥面或球面，则可以选用磨削面61呈外凸状的圆锥面或球面的砂轮6与之相适配，这种情况下，直接将砂轮6螺接拧紧到砂轮轴5的相应那端上固定形成可拆卸连接结构，不需要再用螺母进行固定；。 

参见图3，定位支撑架2的下部相对的两边分别固设有一个连接座21，每个连接座21上连接有两套滑套组件4，每一套滑套组件4均包括拉紧螺杆41、第一螺母42、压盖43、弹簧44和第二螺母45，拉紧螺杆41的一端与脚轮9的固定座通过第二螺钉46和第三螺母47相互螺接而固定，该拉紧螺杆41的另一端向上依次穿过弹簧44、连接座21上的通孔、压盖43后与第一螺母42螺接固定，且在弹簧44和脚轮9之间还螺接有第二螺母45，定位支撑架2的连接座21上的通孔与拉紧螺杆41相应部位滑动配合。 

使用本实用新型时，先选择砂轮轴5和砂轮6：①根据沉孔/槽深度选择适宜长度的砂轮轴5；②根据沉孔/槽形状、要求精度及表面粗糙度对应选择适宜形状、类型及大小的砂轮6；然后按照上述本实用新型的结构对应组装好砂轮轴5和砂轮6，这个打磨工具组装完毕后即可开始进行打磨工作。打磨时（见图1），操作人员用力向下压与定位支撑架2相连的动力工具头1，以克服滑套组件4的弹簧44的弹性阻力而将弹簧44压缩，定位支撑架2和动力工具头1一并向下移动，从而使本实用新型整体向下移动，直至砂轮6底部的磨削面61与待处理工件8上的沉孔/槽底面81充分接触为止，然后，开动动力工具头1开始对沉孔/槽底面81开始进行打磨，打磨过程中，脚轮9可方便地将本实用新型的砂轮6推移到沉孔（槽）底部81任意需要打磨的部位，当打磨完成时操作人员撤除压力，弹簧44伸展，定位支撑架2在弹簧44弹性作用下向上移动，砂轮6与沉孔/槽底面81脱离接触，关闭动力工具头1结束打磨工作。 

本实用新型通过四个脚轮9支撑住定位支撑架2在沉孔/槽顶部平面上进行定位，保证沉孔/槽底面81的打磨精度，四个脚轮9均采用超级聚氨酯材料，它使打磨加工时工具与工件能够保持绝缘，有效防止可能因漏电引发安全事故。 

本实用新型适用对沉孔/槽底面81的毛刺、铁锈、氧化皮、结垢等进行现场打磨，特别适合于对机器设备中的较深沉孔/槽底面81打磨工作。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。 

Claims (7)

1.一种沉孔/槽底面打磨工具，包括动力工具头（1）、砂轮轴（5）和砂轮（6），其特征在于，还包括定位支撑架（2），该定位支撑架（2）与所述动力工具头（1）固定并能够带动该动力工具头（1）上下移动；所述砂轮轴（5）的一端与动力工具头（1）的动力输出端可拆卸连接，它的另一端与砂轮（6）可拆卸连接；所述砂轮（6）底部的磨削面（61）形状与沉孔/槽底面（81）形状相适配。

2.根据权利要求1所述的沉孔/槽底面打磨工具，其特征在于，所述定位支撑架（2）的下部固设有连接座（21），该连接座（21）上连接有滑套组件（4），所述滑套组件（4）包括拉紧螺杆（41）、第一螺母（42）、压盖（43）、弹簧（44）和第二螺母（45），所述拉紧螺杆（41）的一端上设有脚轮（9），它的另一端向上依次穿过弹簧（44）、连接座（21）上的通孔、压盖（43）后与第一螺母（42）螺接固定且在弹簧（44）和脚轮（9）之间螺接有第二螺母（45），所述连接座（21）上的通孔与拉紧螺杆（41）相应部位滑动配合。

3.根据权利要求2所述的沉孔/槽底面打磨工具，其特征在于，所述滑套组件（4）有四套，连接座（21）有两个，该两个连接座（21）分别布置于定位支撑架（2）相对的两边，每个连接座（21）与两套滑套组件（4）相对应。

4.根据权利要求2所述的沉孔/槽底面打磨工具，其特征在于，所述脚轮（9）为万向轴承滚轮。

5.根据权利要求1所述的沉孔/槽底面打磨工具，其特征在于，所述砂轮（6）底部的磨削面（61）为平面。

6.根据权利要求1所述的沉孔/槽底面打磨工具，其特征在于，所述砂轮（6）底部的磨削面（61）为圆锥面。

7.根据权利要求1所述的沉孔/槽底面打磨工具，其特征在于，所述砂轮（6）底部的磨削面（61）为球面。

Images