CN217044613U - 平衡块自动装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了平衡块自动装夹工装，包括数控机床本体，数控机床本体内设置有自动夹紧定位装置，自动夹紧定位装置包括安装座和电机，安装座外壁下侧与数控机床本体内壁下侧相互连接，且电机位于安装座内壁一侧，电机的输出端设置有正反双螺纹丝杆，以及正反双螺纹丝杆不同螺纹区间内的螺母座，两个螺母座外壁上侧均设置有移动架，两个移动架上端均设置有弧形定位件，其中一个弧形定位件内壁上缘的凹口内嵌入有红外线传感器，通过本实用新型，实现了可以对夹具块快速更换，减少频繁更换夹具块及找正的时间，提高生产效率，切换工装方便，省时省力，且可靠性强。

Description

平衡块自动装夹工装

技术领域

本实用新型主要涉及汽车压缩机平衡块加工的技术领域，具体为平衡块自动装夹工装。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机，活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，其中平衡块是压缩机内重要的组成部分。

现有平衡块加工方式采用CNC加工中心加工，装夹效率低，制造成本高，加工形位公差不稳定，合格率低。

基于此，我们需要研制出一种自动夹紧定位装置，从而可以对夹具块快速更换，减少频繁更换夹具块及找正的时间，提高生产效率，切换工装方便，省时省力，且可靠性强，相比常用的电动液压和气压卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工不同零件生产准备周期短，从而可以低成本地实现大规模的自动化生产，这企业节省资金。

实用新型内容

本实用新型主要提供了平衡块自动装夹工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

平衡块自动装夹工装，包括数控机床本体，所述数控机床本体内设置有自动夹紧定位装置，所述自动夹紧定位装置包括安装座和电机，安装座外壁下侧与数控机床本体内壁下侧相互连接，且所述电机位于安装座内壁一侧，所述电机的输出端设置有正反双螺纹丝杆，以及正反双螺纹丝杆不同螺纹区间内的螺母座，两个所述螺母座外壁上侧均设置有移动架，两个所述移动架上端均设置有弧形定位件，其中一个所述弧形定位件内壁上缘的凹口内嵌入有红外线传感器，两个所述弧形定位件之间设置有夹具块，且夹具块内卡接有平衡块本体。

进一步的，所述安装座外壁上侧设置有矩形开口，所述矩形开口与移动架之间呈滑动连接。

进一步的，所述安装座内壁一侧设置有连接座，且所述连接座与正反双螺纹丝杆一端转动连接。

进一步的，两个所述弧形定位件内壁上均设置有防滑耐磨层。

进一步的，所述安装座外壁一侧设置有电源接口。

进一步的，所述数控机床本体外壁一侧设置有控制箱。

进一步的，所述数控机床本体外壁底部的四个顶角位置分别设置有脚杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过自动夹紧定位装置，实现了可以对夹具块快速更换，减少频繁更换夹具块及找正的时间，提高生产效率，切换工装方便，省时省力，且可靠性强，相比常用的电动液压和气压卡盘要方便快捷，夹紧也可靠，而且加工不同零件生产准备周期短，从而可以低成本地实现大规模的自动化生产，这企业节省资金，通过防滑耐磨层，实现了对弧形定位件接触面的保护，同时提高了对夹具块的夹紧强度，通过脚杯，实现了对数控机床本体高度的调节。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具块连接结构示意图；

图3为本实用新型的自动夹紧定位装置结构示意图；

图4为本实用新型的安装座内部结构截面示意图。

图中：1、数控机床本体；2、自动夹紧定位装置；21、安装座；211、矩形开口；22、电机；23、正反双螺纹丝杆；231、螺母座；24、移动架；25、弧形定位件；251、防滑耐磨层；26、红外线传感器；27、连接座；28、电源接口；3、夹具块；4、平衡块本体；5、控制箱；6、脚杯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，平衡块自动装夹工装，包括数控机床本体1，所述数控机床本体1内设置有自动夹紧定位装置2，所述自动夹紧定位装置2包括安装座21和电机22，安装座21外壁下侧与数控机床本体1内壁下侧相互连接，且所述电机22位于安装座21内壁一侧，所述电机22的输出端设置有正反双螺纹丝杆23，以及正反双螺纹丝杆23不同螺纹区间内的螺母座231，两个所述螺母座231外壁上侧均设置有移动架24，两个所述移动架24上端均设置有弧形定位件25，其中一个所述弧形定位件25内壁上缘的凹口内嵌入有红外线传感器26，两个所述弧形定位件25之间设置有夹具块3，且夹具块3内卡接有平衡块本体4。

请着重参照附图1和附图3，述安装座21外壁一侧设置有电源接口28，通过电源接口28，实现了对装置的电源接入，所述数控机床本体1外壁一侧设置有控制箱5，通过控制箱5，实现了对设备的控制，所述数控机床本体1外壁底部的四个顶角位置分别设置有脚杯6，通过脚杯6，实现了对数控机床本体1高度的调节。

请着重参照附图3和附图4，所述安装座21外壁上侧设置有矩形开口211，所述矩形开口211与移动架24之间呈滑动连接，通过矩形开口211，实现了为移动架24来回移动提供了空间，所述安装座21内壁一侧设置有连接座27，且所述连接座27与正反双螺纹丝杆23一端转动连接，通过连接座27，实现了正反双螺纹丝杆23与安装座21内壁的对接，两个所述弧形定位件25内壁上均设置有防滑耐磨层251，通过防滑耐磨层251，实现了对弧形定位件25接触面的保护，同时提高了对夹具块3的夹紧强度。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将带有平衡块本体4的夹具块3放到两个弧形定位件25之间，随之红外线传感器26检测到夹具块3，将信号传递给控制箱5，然后控制箱5打开电机22，随后电机22驱动正反双螺纹丝杆23转动，随之正反双螺纹丝杆23上的两个螺母座231通过移动架24带动弧形定位件25向夹具块3方向移动，并夹紧，然后对平衡块本体4进行加工。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.平衡块自动装夹工装，包括数控机床本体(1),其特征在于，所述数控机床本体(1)内设置有自动夹紧定位装置(2)，所述自动夹紧定位装置(2)包括安装座(21)和电机(22)，安装座(21)外壁下侧与数控机床本体(1)内壁下侧相互连接，且所述电机(22)位于安装座(21)内壁一侧，所述电机(22)的输出端设置有正反双螺纹丝杆(23)，以及正反双螺纹丝杆(23)不同螺纹区间内的螺母座(231)，两个所述螺母座(231)外壁上侧均设置有移动架(24)，两个所述移动架(24)上端均设置有弧形定位件(25)，其中一个所述弧形定位件(25)内壁上缘的凹口内嵌入有红外线传感器(26)，两个所述弧形定位件(25)之间设置有夹具块(3)，且夹具块(3)内卡接有平衡块本体(4)。

2.根据权利要求1所述的平衡块自动装夹工装，其特征在于，所述安装座(21)外壁上侧设置有矩形开口(211)，所述矩形开口(211)与移动架(24)之间呈滑动连接。

3.根据权利要求2所述的平衡块自动装夹工装，其特征在于，所述安装座(21)内壁一侧设置有连接座(27)，且所述连接座(27)与正反双螺纹丝杆(23)一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的平衡块自动装夹工装，其特征在于，两个所述弧形定位件(25)内壁上均设置有防滑耐磨层(251)。

5.根据权利要求3所述的平衡块自动装夹工装，其特征在于，所述安装座(21)外壁一侧设置有电源接口(28)。

6.根据权利要求1所述的平衡块自动装夹工装，其特征在于，所述数控机床本体(1)外壁一侧设置有控制箱(5)。

7.根据权利要求6所述的平衡块自动装夹工装，其特征在于，所述数控机床本体(1)外壁底部的四个顶角位置分别设置有脚杯(6)。

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