CN217044465U - 一种用于铆钉机冲杆止退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铆钉机冲杆止退装置，包括壳体、设置于所述壳体内的调节套，所述调节套下端外圈与所述壳体下端内圈螺纹旋转连接，其内设置有与其滑动配合的冲杆，所述调节套一侧设置有与其铰接连接的止退爪，所述止退爪中部两侧设置有与其固定连接的拉簧，所述拉簧一端与所述止退爪连接，另一端与所述调节套连接。本实用新型通过调节套、冲杆与止退爪的配合用止退爪顶住冲杆，实现了防止冲杆受力退回的有益效果；解锁轴套与止退爪的配合将止退爪顶开，便于冲杆随气缸退回。本实用新型结构设计合理，使用方便，可以通过调节套与外壳之间的螺纹旋转配合微量调节冲杆的行程，适用性好，实用性强。

Description

一种用于铆钉机冲杆止退装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体是指一种用于铆钉机冲杆止退装置。

背景技术

铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

铆钉机在铆钉时，需要长时间对铆钉进行按压，需要止退装置顶住冲杆防止冲杆退回，影响铆钉的稳定性。

因此，一种用于铆钉机冲杆止退装置的研究是必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于铆钉机冲杆止退装置，包括壳体、设置于所述壳体内的调节套，所述调节套下端外圈与所述壳体下端内圈螺纹旋转连接，其内设置有与其滑动配合的冲杆，所述调节套一侧设置有与其铰接连接的止退爪，所述止退爪中部两侧设置有与其固定连接的拉簧，所述拉簧一端与所述止退爪连接，另一端与所述调节套连接；

所述冲杆包括冲杆轴、设置于冲杆轴上端同轴设置有与其滑动配合的解锁轴套，所述解锁轴套与气缸连接，所述冲杆轴中部同轴设置有环形凸起，所述止退爪与所述环形凸起的配合将所述冲杆顶住防止退回；

所述解锁轴套中部外圈设置成台阶状，其与所述止退爪的配合将所述止退爪顶开便于所述冲杆退回。

作为改进，所述壳体包括外连接筒、设置于所述外连接筒上下两端的上固定盖、下固定盖，所述下固定盖中心设置有与所述调节套螺纹旋转配合螺纹孔，所述上固定盖中心设置有与其螺纹旋转连接的压紧螺圈，所述压紧螺圈用于压紧固定所述调节套。

作为改进，所述调节套下端外圈同轴设置有与其固定连接的调节圈，所述壳体下端设置有与所述调节圈配合的调节孔，所述调节套内下部设置有环形台阶，所述环形台阶与所述环形凸起配合，其用于防止所述冲杆滑出所述调节套。

作为改进，所述冲杆轴与解锁轴套之间同轴设置有弹簧，所述弹簧设置于所述解锁轴套内部，其一端与所述冲杆轴连接，另一端与所述解锁轴套连接，所述解锁轴套靠近所述冲杆轴的一端设置有销钉，所述冲杆轴靠近所述解锁轴套的一端设置有键槽通孔，所述销钉与所述键槽通孔滑动卡接配合。

作为改进，所述调节套一侧设置有与所述止退爪配合的缺口，所述止退爪通过所述缺口伸入至所述调节套内部顶住所述冲杆。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过调节套、冲杆与止退爪的配合用止退爪顶住冲杆，实现了防止冲杆受力退回的有益效果；解锁轴套与止退爪的配合将止退爪顶开，便于冲杆随气缸退回。本实用新型结构设计合理，使用方便，可以通过调节套与外壳之间的螺纹旋转配合微量调节冲杆的行程，适用性好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铆钉机冲杆止退装置回位的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于铆钉机冲杆止退装置顶出的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于铆钉机冲杆止退装置调节套与止退爪的结构示意图。

图4是本实用新型一种用于铆钉机冲杆止退装置冲杆的结构示意图。

如图所示：1、壳体，1.1、外连接筒，1.2、上固定盖，1.21、压紧螺圈，1.3、下固定盖，1.31、螺纹孔，1.4、调节孔，2、调节套，2.1、调节圈，2.2、环形台阶，2.3、缺口，3、冲杆，3.1、冲杆轴，3.11、环形凸起，3.12、键槽通孔，3.2、解锁轴套，3.21、销钉，3.3、弹簧，4、止退爪，5、拉簧。

具体实施方式

结合附图1～4，一种用于铆钉机冲杆止退装置，包括壳体1、设置于所述壳体1内的调节套2，所述调节套2下端外圈与所述壳体1下端内圈螺纹旋转连接，其内设置有与其滑动配合的冲杆3，所述调节套2一侧设置有与其铰接连接的止退爪4，所述止退爪4中部两侧设置有与其固定连接的拉簧5，所述拉簧5一端与所述止退爪4连接，另一端与所述调节套2连接；

所述冲杆3包括冲杆轴3.1、设置于所述冲杆轴3.1上端同轴设置有与其滑动配合的解锁轴套3.2，所述解锁轴套3.2与气缸连接，所述冲杆轴3.1中部同轴设置有环形凸起3.11，所述止退爪4与所述环形凸起3.11的配合将所述冲杆3顶住防止退回；

所述解锁轴套3.2中部外圈设置成台阶状，其与所述止退爪4的配合将所述止退爪4顶开便于所述冲杆3退回。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述壳体1包括外连接筒1.1、设置于所述外连接筒1.1上下两端的上固定盖1.2、下固定盖1.3，所述下固定盖1.3中心设置有与所述调节套2螺纹旋转配合螺纹孔1.31，所述上固定盖1.2中心设置有与其螺纹旋转连接的压紧螺圈1.21，所述压紧螺圈1.21用于压紧固定所述调节套2。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述调节套2下端外圈同轴设置有与其固定连接的调节圈2.1，所述壳体1下端设置有与所述调节圈2.1配合的调节孔1.4，所述调节套2内下部设置有环形台阶2.2，所述环形台阶2.2与所述环形凸起3.11配合，其用于防止所述冲杆3滑出所述调节套2。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述冲杆轴3.1与解锁轴套3.2之间同轴设置有弹簧3.3，所述弹簧3.3设置于所述解锁轴套3.2内部，其一端与所述冲杆轴3.1连接，另一端与所述解锁轴套3.2连接，所述解锁轴套3.2靠近所述冲杆轴3.1的一端设置有销钉3.21，所述冲杆轴3.1靠近所述解锁轴套3.2的一端设置有键槽通孔3.12，所述销钉3.21与所述键槽通孔3.12滑动卡接配合。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述调节套2一侧设置有与所述止退爪4配合的缺口2.3，所述止退爪4通过所述缺口2.3伸入至所述调节套2内部顶住所述冲杆3。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于铆钉机冲杆止退装置，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的调节套，所述调节套下端外圈与所述壳体下端内圈螺纹旋转连接，其内设置有与其滑动配合的冲杆，所述调节套一侧设置有与其铰接连接的止退爪，所述止退爪中部两侧设置有与其固定连接的拉簧，所述拉簧一端与所述止退爪连接，另一端与所述调节套连接；

所述冲杆包括冲杆轴、设置于冲杆轴上端同轴设置有与其滑动配合的解锁轴套，所述解锁轴套与气缸连接，所述冲杆轴中部同轴设置有环形凸起，所述止退爪与所述环形凸起的配合将所述冲杆顶住防止退回；

所述解锁轴套中部外圈设置成台阶状，其与所述止退爪的配合将所述止退爪顶开便于所述冲杆退回。

2.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机冲杆止退装置，其特征在于，所述壳体包括外连接筒、设置于所述外连接筒上下两端的上固定盖、下固定盖，所述下固定盖中心设置有与所述调节套螺纹旋转配合螺纹孔，所述上固定盖中心设置有与其螺纹旋转连接的压紧螺圈，所述压紧螺圈用于压紧固定所述调节套。

3.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机冲杆止退装置，其特征在于，所述调节套下端外圈同轴设置有与其固定连接的调节圈，所述壳体下端设置有与所述调节圈配合的调节孔，所述调节套内下部设置有环形台阶，所述环形台阶与所述环形凸起配合，其用于防止所述冲杆滑出所述调节套。

4.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机冲杆止退装置，其特征在于，所述冲杆轴与解锁轴套之间同轴设置有弹簧，所述弹簧设置于所述解锁轴套内部，其一端与所述冲杆轴连接，另一端与所述解锁轴套连接，所述解锁轴套靠近所述冲杆轴的一端设置有销钉，所述冲杆轴靠近所述解锁轴套的一端设置有键槽通孔，所述销钉与所述键槽通孔滑动卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于铆钉机冲杆止退装置，其特征在于，所述调节套一侧设置有与所述止退爪配合的缺口，所述止退爪通过所述缺口伸入至所述调节套内部顶住所述冲杆。

Images