CN217044448U - 铝锻件压花皮带轮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝锻件压花皮带轮成型模具，铝锻件压花皮带轮成型模具，包括上垫块与下垫块，所述上垫块的底端固定连接有上垫板，所述上垫板的内部卡接有上凸模，所述上凸模的外端固定连接有压边圈，所述下垫块的顶端固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端设有卸料板，所述压边圈与所述卸料板均为异形结构且位置对应，通过设置的压边圈，上凸模外端的压边圈与卸料板顶端的凸板均使用异形结构，压边圈对皮带轮的圈边进行压合密封，能够有效阻止材料向外圈流动，使中心花型饱满，避免材料浪费的同时，防止溢出的材料黏着在上、下模具的外端，造成后期难脱模的现象。

Description

铝锻件压花皮带轮成型模具

技术领域

本实用新型涉及皮带轮成型模具技术领域，特别是涉及铝锻件压花皮带轮成型模具。

背景技术

皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

然而，现有的上、下模具之间压合时会存有较大的缝隙，因此初始胚料会从缝隙中溢出，溢出的材料一方面会造成材料浪费，另一方面溢出的材料会与上、下模具黏着，导致脱模困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供铝锻件压花皮带轮成型模具，上凸模外端的压边圈与卸料板顶端的凸板均使用异形结构，压边圈对皮带轮的圈边进行压合密封，能够有效阻止材料向外圈流动，使中心花型饱满，避免材料浪费的同时，防止溢出的材料黏着在上、下模具的外端，造成后期难脱模的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝锻件压花皮带轮成型模具，包括上垫块与下垫块，所述上垫块的底端固定连接有上垫板，所述上垫板的内部卡接有上凸模，所述上凸模的外端固定连接有压边圈，所述下垫块的顶端固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端设有卸料板，所述压边圈与所述卸料板均为异形结构且位置对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上垫块的顶端固定连接有上模板，所述下垫块的底端固定连接有下芯模，所述上模板与所述下芯模之间固定连接有限位柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱设有四个，四个所述限位柱呈矩形设于所述上模板与下芯模之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下芯模的底端固定连接有底壳，所述底壳为圆柱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下芯模的底端固定连接有打板，所述打板为圆柱形，且所述底壳的半径大于所述打板的半径，所述打板的内腔固定连接有下模板，所述下模板的底端固定连接有下顶缸，所述下顶缸的顶杆与所述卸料板之间固定连接，且所述下顶缸的顶杆与所述下垫板、所述下垫块、所述下芯模之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的顶端开设有气孔，所述气孔与所述上凸模相导通。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的压边圈，上凸模外端的压边圈与卸料板顶端的凸板均使用异形结构，压边圈对皮带轮的圈边进行压合密封，能够有效阻止材料向外圈流动，使中心花型饱满，避免材料浪费的同时，防止溢出的材料黏着在上、下模具的外端，造成后期难脱模的现象。

2、通过设置的气孔，脱模过程中，外接的鼓气装置不断从上凸模向下鼓气，鼓入的气体能够将压边圈与卸料板之间的皮带轮顶出，卸料简单方便，并且依靠气流顶出的皮带轮不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

其中：1、上模板；2、限位柱；3、上垫块；4、上垫板；5、上凸模；6、压边圈；7、卸料板；8、下垫板；9、下垫块；10、下芯模；11、底壳；12、打板；13、下模板；14、下顶缸；15、气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提供铝锻件压花皮带轮成型模具，包括上垫块3与下垫块9，上垫块3的底端固定连接有上垫板4，上垫板4的内部卡接有上凸模5，上凸模5的外端固定连接有压边圈6，下垫块9的顶端固定连接有下垫板8，下垫板8的顶端设有卸料板7，压边圈6与卸料板7均为异形结构且位置对应；

皮带轮在压花时，将皮带轮放置在压边圈6与卸料板7之间，此时卸料板7被下顶缸14顶起，从而卸料板7与下垫板8分离，卸料板7将皮带轮顶出并与上凸模5外端的压边圈6相抵触，上凸模5外端的压边圈6与卸料板7顶端的凸板均使用异形结构，压边圈6对皮带轮的圈边进行压合密封，能够有效阻止材料向外圈流动，使中心花型饱满，避免材料浪费的同时，防止溢出的材料黏着在上、下模具的外端，造成后期难脱模的现象。

在其他实施例中，上垫块3的顶端固定连接有上模板1，下垫块9的底端固定连接有下芯模10，上模板1与下芯模10之间固定连接有限位柱2；

上模板1与下芯模10分别固定上垫块3与下垫块9，上模板1与下芯模10之间的限位柱2起到支撑的作用，使得皮带轮在压花时模具整体更加稳定。

在其他实施例中，限位柱2设有四个，四个限位柱2呈矩形设于上模板1与下芯模10之间；

设置的四个限位柱2增强了上模板1与下芯模10之间连接的稳定性。

在其他实施例中，下芯模10的底端固定连接有底壳11，底壳11为圆柱形；

圆柱形的底壳11增大其与地面之间的稳定性，避免模具在压花时晃动不稳定。

在其他实施例中，下芯模10的底端固定连接有打板12，打板12为圆柱形，且底壳11的半径大于打板12的半径，打板12的内腔固定连接有下模板13，下模板13的底端固定连接有下顶缸14，下顶缸14的顶杆与卸料板7之间固定连接，且下顶缸14的顶杆与下垫板8、下垫块9、下芯模10之间滑动连接；

在压花时，打板12内部的下顶缸14驱动其外端的顶杆伸长，伸长的顶杆带动卸料板7上移，上移的卸料板7不断与压边圈6对皮带轮进行挤压塑形，下顶缸14支撑力度较大，使得皮带轮压花速度更快、效率更高。

在其他实施例中，上模板1的顶端开设有气孔15，气孔15与上凸模5相导通；

脱模过程中，外接的鼓气装置不断从上凸模5向下鼓气，鼓入的气体能够将压边圈6与卸料板7之间的皮带轮顶出，卸料简单方便，并且依靠气流顶出的皮带轮不易变形。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铝锻件压花皮带轮成型模具，包括上垫块(3)与下垫块(9)，其特征在于：所述上垫块(3)的底端固定连接有上垫板(4)，所述上垫板(4)的内部卡接有上凸模(5)，所述上凸模(5)的外端固定连接有压边圈(6)，所述下垫块(9)的顶端固定连接有下垫板(8)，所述下垫板(8)的顶端设有卸料板(7)，所述压边圈(6)与所述卸料板(7)均为异形结构且位置对应。

2.根据权利要求1所述的铝锻件压花皮带轮成型模具，其特征在于：所述上垫块(3)的顶端固定连接有上模板(1)，所述下垫块(9)的底端固定连接有下芯模(10)，所述上模板(1)与所述下芯模(10)之间固定连接有限位柱(2)。

3.根据权利要求2所述的铝锻件压花皮带轮成型模具，其特征在于：所述限位柱(2)设有四个，四个所述限位柱(2)呈矩形设于所述上模板(1)与下芯模(10)之间。

4.根据权利要求3所述的铝锻件压花皮带轮成型模具，其特征在于：所述下芯模(10)的底端固定连接有底壳(11)，所述底壳(11)为圆柱形。

5.根据权利要求4所述的铝锻件压花皮带轮成型模具，其特征在于：所述下芯模(10)的底端固定连接有打板(12)，所述打板(12)为圆柱形，且所述底壳(11)的半径大于所述打板(12)的半径，所述打板(12)的内腔固定连接有下模板(13)，所述下模板(13)的底端固定连接有下顶缸(14)，所述下顶缸(14)的顶杆与所述卸料板(7)之间固定连接，且所述下顶缸(14)的顶杆与所述下垫板(8)、所述下垫块(9)、所述下芯模(10)之间滑动连接。

6.根据权利要求2所述的铝锻件压花皮带轮成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的顶端开设有气孔(15)，所述气孔(15)与所述上凸模(5)相导通。

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