CN217044010U - 一种用于轧机导卫的横向固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轧机导卫的横向固定装置,所述导卫位于机架横向排布的两侧壁之间,包括横向排布且位于导卫两侧的支撑机构,所述支撑机构的两端顶至导卫和机架侧壁上。本实用新型由两个支撑机构将导卫的两个侧壁分别与机架的两个内侧壁连接,从而实现导卫的横向固定,减小或防止导卫发生晃动;通过第一固定筒、伸缩杆、第一支撑板、第二支撑板的设置,导卫和机架内侧壁的连接;通过滑槽和滑块的设置,便于调节固定筒的纵向的位置;通过锥形块和锥形槽的设置,限制固定筒的纵向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域,尤其涉及到轧机导卫技术领域,具体是指一种一种用于轧机导卫的横向固定装置。
背景技术
目前圆棒材轧钢生产线中,中精轧机通常采用平—立式交替布置,实现无翻连续轧制,轧辊上一般有2-3个孔型进行生产。轧机进口导卫通常采用滚动导卫,滚动导卫一般采用燕尾压板压紧安装在轧机的导卫梁上。一般情况平轧轧机导卫左右无横向固定装置,立轧轧机导卫上下无支撑装置。
滚动导卫在钢材冲击、轧机晃动、压板螺栓未紧固牢靠等因素下,导卫容易松动、偏移,造成堆钢、划伤、耳子等工艺质量事故。立轧轧机导卫状况明显,大部分钢厂均采取各种措施对立轧轧机导卫进行支撑,但是,平轧轧机滚动导卫一般不采取横向固定装置进行固定,在强大的冲击力作用下,导卫会发生晃动,造成导卫中心与孔型中心发生偏移,造成钢材出现尺寸、划伤、耳子等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种一种用于轧机导卫的横向固定装置,对导卫进行固定,减小或防止导卫发生晃动。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,一种用于轧机导卫的横向固定装置,所述导卫位于机架横向排布的两侧壁之间,固定装置包括横向排布且位于导卫两侧的支撑机构,所述支撑机构的两端顶至导卫和机架侧壁上。
本实用新型在使用时,由两个支撑机构将导卫的两个侧壁分别与机架的两个内侧壁连接,从而实现导卫的横向固定,减小或防止导卫发生晃动。
作为优选,所述支撑机构包括底座,所述底座的顶面上开设有沿横向贯穿底座的第一穿槽,第一穿槽内设有横向延伸的且与第一穿槽适配的固定筒,固定筒的一端开口,另一连接有第一支撑板,固定筒内螺纹连接有横向延伸的伸缩杆,伸缩杆远离固定筒的一端轴接有第二支撑板。
本优选方案在使用时,转动伸缩杆,使第一支撑板和第二支撑板之间的距离增大,并使第一支撑板顶至机架内侧壁上,使第二支撑板顶至导卫的侧壁上,然后继续转动伸缩杆,使两个第二支撑板牢固的顶在导卫上,使两个第一支撑板牢固的顶在机架的两个内侧壁上,从而实现导卫和机架内侧壁的连接。
作为优选,所述固定筒的截面为方形。本优选方案通过方形的设置,在第一穿槽的限制下,避免固定筒的转动,而导致固定筒位置变化,影响操作。
作为优选,所述支撑机构还包括固定座,以及固接在固定座顶面上的支架,所述底座固接在支架的顶面上。
本优选方案通过固定座和支架的设置,便于提供底座以支撑,减轻工人操作的劳动强度。
本实用新型的有益效果为:由两个支撑机构将导卫的两个侧壁分别与机架的两个内侧壁连接,从而实现导卫的横向固定,减小或防止导卫发生晃动;通过固定筒、伸缩杆、第一支撑板、第二支撑板的设置,导卫和机架内侧壁的连接;通过滑槽和滑块的设置,便于调节固定筒的纵向的位置;通过锥形块和锥形槽的设置,限制固定筒的纵向移动。
附图说明
图1为实施例1中使用时主视示意图
图2为实施例1中支撑机构主视示意图;
图3为实施例1中支撑机构俯视示意图;
图中所示:
1、第一支撑板,2、固定筒,3、底座,4、伸缩杆,5、第二支撑板,6、机架,7、支撑机构,8、导卫,9、导卫梁。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参照附图1-3,本实用新型一种用于轧机导卫8的横向固定装置,机架6包括导卫梁9,以及固接在导卫梁9上且沿横向排布的两个内侧壁,导卫梁9上设有导卫8,导卫8和内侧壁之间设有支撑机构7。
所述支撑机构7包括位于导卫梁9上的固定座,以及固接在固定座顶面上的支架,支架的顶面上固接有底座3,底座3的顶面上开设有沿横向贯穿底座3的第一穿槽,第一穿槽内设有横向延伸的且与第一穿槽适配的固定筒2,固定筒2的一端开口,另一连接有第一支撑板1,固定筒2内螺纹连接有横向延伸的伸缩杆4,伸缩杆4远离固定筒2的一端轴接有第二支撑板5。
所述固定筒2的截面为方形,伸缩杆4与固定筒2上的螺纹均为梯形螺纹。
本实施例在使用时,首先将固定座放置与导向梁上,然后转动伸缩杆4,使第一支撑板1和第二支撑板5之间的距离增大,并使第一支撑板1顶至机架内侧壁上,使第二支撑板5顶至导卫8的侧壁上,然后继续转动伸缩杆4,使两个第二支撑板5牢固的顶在导卫8上,使两个第一支撑板1牢固的顶在机架的两个内侧壁上,从而实现导卫8和机架内侧壁的连接
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种用于轧机导卫(8)的横向固定装置,所述导卫(8)位于机架横向排布的两侧壁之间,其特征在于:包括横向排布且位于导卫(8)两侧的支撑机构(7),所述支撑机构(7)的两端顶至导卫(8)和机架侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧机导卫(8)的横向固定装置,其特征在于:所述支撑机构(7)包括底座(3),所述底座(3)的顶面上开设有沿横向贯穿底座(3)的第一穿槽,第一穿槽内设有横向延伸的且与第一穿槽适配的固定筒(2),固定筒(2)的一端开口,另一连接有第一支撑板(1),固定筒(2)内螺纹连接有横向延伸的伸缩杆(4),伸缩杆(4)远离固定筒(2)的一端轴接有第二支撑板(5)。
3.根据权利要求2 所述的一种用于轧机导卫(8)的横向固定装置,其特征在于:所述固定筒(2)的截面为方形。
4.根据权利要求2所述的一种用于轧机导卫(8)的横向固定装置,其特征在于:所述支撑机构(7)还包括固定座,以及固接在固定座顶面上的支架,所述底座(3)固接在支架的顶面上。
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- 2021-12-20 CN CN202123208394.4U patent/CN217044010U/zh active Active
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