CN202700971U - 轧制乙字钢的轧钢设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧制乙字钢的轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和设置在轧机的前方和/或后方的导卫，导卫的引导面包括用于引导乙字钢轧件的腰部的第一引导面（11）和用于引导乙字钢轧件的长腿部或者短腿部的第二引导面（13）；其中，第一引导面和第二引导面相互连接。本实用新型提供的导卫不仅可以有效地控制乙字钢的扭转，并且由于减小了导卫与轧件之间的接触面积而有效降低了轧件表面产生划痕缺陷的概率。

Description

轧制乙字钢的轧钢设备

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体地，涉及一种轧制乙字钢的轧钢设备。

背景技术

乙字钢主要用于制造铁路货车和油罐车底大梁。乙字钢属于非对称的复杂断面型钢，轧制过程中容易发生扭转、弯曲等不均匀变形。不均匀变形会影响后续的轧制效果和产品质量，因此需要采取必要的措施解决这个问题。现有技术中通常采用两种方式解决扭转和弯曲等不均匀变形问题，一种方式是优化轧机的孔型的参数，一种方式是设置与轧机相配合的导卫。由于从矩形连铸坯轧制成乙字形钢的不均匀变形较为严重，因此通过优化孔型参数的方式解决扭转、弯曲问题收效不明显。在设置导卫的方式中，通常采用具有乙字形间隙的导卫。该导卫的引导面与乙字钢轧件之间的接触面积较大，往往会在轧件的表面产生一些划痕缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧制乙字钢的轧钢设备，用以解决乙字钢轧制过程中发生不均匀变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轧制乙字钢的轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和设置在轧机的前方和/或后方的导卫，导卫的引导面包括用于引导乙字钢轧件的腰部的第一引导面和用于引导乙字钢轧件的长腿部或者短腿部的第二引导面；其中，第一引导面和第二引导面相互连接。

优选地，第一引导面和第二引导面在连接部位形成的夹角构成导卫的顶角；其中，导卫包括第一导卫和/或第二导卫；第一导卫的顶角介于85°至110°之间并具有凹进形状的引导面；第二导卫的顶角介于250°至275°之间并具有凸起形状的引导面。

优选地，轧机的乙字形孔型的长腿内腔朝下；其中，导卫设置在乙字形孔型的上方。

优选地，在轧机的前方和/或后方的与乙字形孔型的长腿部和腰部的连接部位正对的位置，设置第一导卫；其中，第一导卫的第一引导面引导乙字钢轧件的腰部，第一导卫的第二引导面引导乙字钢轧件的长腿部。

优选地，在轧机的前方和/或后方的与乙字形孔型的短腿部和腰部的连接部位正对的位置，设置第二导卫；其中，第二导卫的第一引导面引导乙字钢轧件的腰部，第二导卫的第二引导面引导乙字钢轧件的短腿部。

优选地，在轧机的前方和/或后方的对应乙字形孔型的上方的位置设置有导卫横梁，导卫连接在导卫横梁的底部。

优选地，导卫横梁的顶部安装有支撑架，从支撑架的一侧至另一侧跨设有连接件；连接件的一端与导卫连接，另一端与导卫陀连接；其中，导卫陀的重量大于或者等于导卫的重量，并且导卫的顶部与导卫横梁的底部抵压接触。

优选地，连接件与导卫可转动地连接。

优选地，在竖直方向上，导卫的引导面与轧机的上辊的轧制面之间设置有间距。

优选地，轧钢设备包括调整间距的垫板，该垫板可拆卸地连接在导卫与导卫横梁底部之间。

优选地，在乙字形孔型下方与导卫相对应的部位，设置有从乙字钢轧件的底部支撑乙字钢轧件的底部导卫；其中，底部导卫的引导面呈乙字形。

通过上述技术方案，本实用新型提供的导卫包括相互连接的第一引导面和第二引导面，其中第一引导面用于引导乙字钢轧件的腰部，第二引导面用于引导乙字钢轧件的长腿部或者短腿部。如此，第一引导面和第二引导面形成类似角钢形状的引导面。该导卫用作引导长腿部与腰部的连接部位和/或短腿部与腰部的连接部位，不仅可以有效地控制乙字钢的扭转，并且由于减小了导卫与轧件之间的接触面积而有效降低了轧件表面产生划痕缺陷的概率。另外，在竖直方向上导卫的引导面与轧机的上辊的轧制面之间的间距可以通过加设垫板调节，一方面可以调节导卫的高度，一方面可以调节导卫的倾斜角度。如此，可以更加准确地纠正轧件的出钢扭转问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施例的第一导卫的主视图；

图2是根据本实用新型的实施例的第二导卫的主视图；

图3是根据本实用新型的实施例轧机的轧辊以及由轧辊形成的乙字形孔型的主视图；

图4是根据本实用新型的实施例的第一导卫安装在导卫横梁上的立体图；

图5是根据本实用新型的实施例的第一导卫与轧机的上辊之间的位置关系示意图；

图6是根据本实用新型的实施例的第二导卫与轧机的上辊之间的位置关系示意图。

附图标记说明

11第一引导面        13第二引导面

101第一导卫         103第二导卫

2乙字形孔型         21长腿部

23腰部              25短腿部

201上辊             203下辊

5导卫横梁           6支撑架

7连接件             8导卫陀

α夹角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种轧制乙字钢的轧钢设备。根据本实用新型的实施例，该轧钢设备包括轧机，和设置在轧机的前方和/或后方的导卫。设置在轧机前方的导卫用于引导轧件准确地进入孔型，设置在轧件后方的导卫用于引导轧件进入后续工艺。

参考图1和图2，根据本实用新型的实施例，导卫的引导面包括第一引导面11和第二引导面13。第一引导面11用于引导乙字钢轧件的腰部，第二引导面13用于引导乙字钢轧件的长腿部或者短腿部。第一引导面11和第二引导面13相互连接，连接方式可以包括到不限于第一引导面11和第二引导面13沿直线连接，该直线沿乙字钢轧件的行进方向延伸，从而形成导卫的类似角钢形状的引导面。这样，可以在与乙字钢轧件的长腿部与腰部的连接部位，和/或乙字钢轧件的短腿部与腰部的连接部位相对应的位置，分别设置角钢形状的导卫，而不是像现有技术中那样在与整个乙字钢轧件相对应的位置设置整体形状具有乙字形间隙的导卫。由此，可以大大地减小乙字钢轧件与导卫的引导面之间的接触面积，从而有效降低在乙字钢轧件表面产生划痕缺陷的概率。

更具体地，第一引导面11和第二引导面13可以在连接部位形成不同角度的夹角α，该夹角α构成导卫的顶角。根据本实用新型的实施例，当顶角介于85°至110°之间时，形成如图1所示的具有凹进形状引导面的第一导卫101；当顶角介于250°至275°之间时，形成如图2所示的具有凸起形状引导面的第二导卫103。其中，第一导卫101用于引导乙字钢轧件的长腿部和腰部的连接部位，第二导卫103用于引导乙字钢轧件的短腿部和腰部的连接部位。具体设置方式在下文中详细阐述。

参考图3，根据本实用新型的实施例，轧机的孔型为乙字形孔型2，并且该乙字形孔型2的长腿内腔朝下设置。应该理解，该乙字形孔型2的设置方式仅以说明为目的，而不以限制为目的。当乙字形孔型设置成短腿内腔朝下时，可以视为本实用新型的变形实施方式。如图所示，乙字形孔型2由轧机的上辊201和下辊203形成，并且包括长腿部21、腰部23和短腿部25。

根据本实用新型的实施例，在轧机前方和/或后方的乙字形孔型2的上方，设置第一导卫101和/或第二导卫103；在与第一导卫101和/或第二导卫103相对应的部位的乙字形孔型2的下方，设置从乙字钢轧件的底部支撑乙字钢轧件的底部导卫。其中，底部导卫的引导面呈乙字形。藉此，具有较大的支撑面积的底部导卫能够支撑乙字钢轧件平稳地行进，同时，与乙字钢轧件之间形成较小的接触面积的第一导卫101和/或第二导卫103能够降低轧件表面产生划痕的概率。

参考图4，示出根据本实用新型的实施例的第一导卫101的固定方式。第二导卫103的固定方式可以视为本实施例的变形方式。根据本实施例，在轧机的前方和/或后方的对应乙字形孔型2的上方的位置，设置有导卫横梁5。导卫横梁5的固定方式有多种，例如但不限于固定连接在间隔设置的一对立柱上。第一导卫101连接在导卫横梁5的底部，其引导面朝下面对乙字钢轧件。

继续参考图4，导卫横梁5的顶部安装有支撑架6。该支撑架6可以具有滑轮式的转盘结构，连接件7可以从转盘结构的一侧至另一侧跨设在转盘结构上。连接件7可以包括但不限于是柔索或者钢筋等具有长条形状的部件。根据本实用新型的实施例，连接件7的一端与第一导卫101连接，连接件7的另一端与导卫陀8连接。根据本实用新型的实施例，可以在导卫横梁5上设置上下贯通的通孔或者通槽，供连接件7穿过。根据本实用新型的实施例，导卫陀8的重量大于或者等于第一导卫101的重量，从而通过支撑架6将第一导卫101悬挂定位在导卫横梁5的下方。根据本实用新型的实施例，第一导卫101的顶部与导卫横梁5的底部抵压接触，从而可以有效地对乙字钢轧件实施引导作用。

参考图5，可以通过上述方式将第一导卫101安装在轧机的前方和/或后方的与乙字形孔型2上方。根据本实用新型的实施例，第一导卫101安装在与乙字形孔型2的长腿部21和腰部23的连接部位正对的位置。从而，第一导卫101的第一引导面11引导乙字钢轧件的腰部，第一导卫101的第二引导面13引导乙字钢轧件的长腿部。

参考图6，可以通过上述方式将第二导卫103安装在轧机的前方和/或后方的与乙字形孔型2上方。根据本实用新型的实施例，第二导卫103安装在与乙字形孔型2的短腿部25和腰部23形成的短腿内腔部位正对的位置。从而，第二导卫103的第一引导面11引导乙字钢轧件的腰部，第二导卫103的第二引导面13引导乙字钢轧件的短腿部。

继续参考图5和图6，根据本实用新型的实施例，在竖直方向上，第一导卫101和/或第二导卫103的引导面与轧机的上辊201的轧制面之间具有间距。具体而言，第一导卫101的第一引导面11与上辊201的轧制面之间具有间距S2；第一导卫101的第二引导面13与上辊201的轧制面之间具有间距S1；第二导卫103的第一引导面11与上辊201的轧制面之间具有间距S4；第二导卫103的第二引导面13与上辊201的轧制面之间具有间距S3。间距S1至S4是安全距离，防止轧件从孔型进入导卫间隙时因未对准导卫的间隙而与导卫发生碰撞。同时，间距S1至S4还可以起到调整导卫的引导面的方向的作用。以下详细描述调整方式。

参考图4至图6，根据本实用新型的实施例，连接件7与第一导卫101和/或第二导卫103可转动连接，例如但不限于铰接。并且，根据本实用新型的实施方式，在导卫的顶部与导卫横梁5的底部之间，可以可拆卸地连接垫板。垫板可以连接在一侧的导卫的顶部与导卫横梁5底部之间，从而使得导卫在沿竖直方向上具有倾斜的角度。例如，结合图4和图5，将垫板设置在图4所示的第一导卫101的纸面的右侧时，第一导卫101发生倾斜，从而可以减小间距S1，同时增大间距S2。同理可以实现其他调整效果。另外，垫板还可以连接在两侧的导卫的顶部与导卫横梁5底部之间，从而调整导卫与轧件之间的整体间距，改变轧件上的受力的大小。

通过上述的调整方式，可以更加准确地纠正轧件的出钢扭转问题。例如，在图5所示的实施例中，当乙字钢轧件的出钢向长腿部的一侧扭转（即，长腿部的自由端向长腿内腔的外侧翘起）时，可以设置为S2＞S1，当乙字钢轧件的出钢向短腿部的一侧扭转（即，短腿部的自由端向短腿内腔的外侧翘起）时，可以设置为S2＜S1。在图6所示的实施例中，当乙字钢轧件的出钢向长腿部的一侧扭转时，可以设置为S4＞S3，当乙字钢轧件的出钢向短腿部的一侧扭转时，可以设置为S4＜S3。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种轧制乙字钢的轧钢设备，该轧钢设备包括轧机和设置在所述轧机的前方和/或后方的导卫，其特征在于，所述导卫的引导面包括用于引导乙字钢轧件的腰部的第一引导面（11）和用于引导所述乙字钢轧件的长腿部或者短腿部的第二引导面（13）；

其中，所述第一引导面（11）和所述第二引导面（13）相互连接。

2.根据权利要求1所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，所述第一引导面（11）和所述第二引导面（13）在连接部位形成的夹角（α）构成所述导卫的顶角；

其中，所述导卫包括第一导卫（101）和/或第二导卫（103）；

所述第一导卫（101）的顶角介于85°至110°之间并具有凹进形状的引导面；

所述第二导卫（103）的顶角介于250°至275°之间并具有凸起形状的引导面。

3.根据权利要求2所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，所述轧机的乙字形孔型（2）的长腿内腔朝下；

其中，所述导卫设置在所述乙字形孔型（2）的上方。

4.根据权利要求3所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，在所述轧机的前方和/或后方的与所述乙字形孔型（2）的长腿部（21）和腰部（23）的连接部位正对的位置，设置所述第一导卫（101）；其中，所述第一导卫（101）的第一引导面（11）引导所述乙字钢轧件的腰部，所述第一导卫（101）的第二引导面（13）引导所述乙字钢轧件的长腿部。

5.根据权利要求3或4所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，在所述轧机的前方和/或后方的与所述乙字形孔型（2）的短腿部（25）和所述腰部（23）的连接部位正对的位置，设置所述第二导（103）；其中，所述第二导（103）的第一引导面（11）引导所述乙字钢轧件的腰部，所述第二导卫（103）的第二引导面（13）引导所述乙字钢轧件的短腿部。

6.根据权利要求5所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，在所述轧机的前方和/或后方的对应所述乙字形孔型（2）的上方的位置设置有导卫横梁（5），所述导卫连接在所述导卫横梁（5）的底部。

7.根据权利要求6所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，所述导卫横梁（5）的顶部安装有支撑架（6），从所述支撑架（6）的一侧至另一侧跨设有连接件（7）；

所述连接件（7）的一端与所述导卫连接，另一端与导卫陀（8）连接；其中，所述导卫陀（8）的重量大于或者等于所述导卫的重量，并且所述导卫的顶部与所述导卫横梁（5）的底部抵压接触。

8.根据权利要求7所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，所述连接件（7）与所述导卫可转动地连接。

9.根据权利要求8所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，在竖直方向上，所述导卫的引导面与所述轧机的上辊（201）的轧制面之间设置有间距。

10.根据权利要求9所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，所述轧钢设备包括调整所述间距的垫板，该垫板可拆卸地连接在所述导卫与所述导卫横梁（5）底部之间。

11.根据权利要求3所述的轧制乙字钢的轧钢设备，其特征在于，在所述乙字形孔型（2）下方与所述导卫相对应的部位，设置有从所述乙字钢轧件的底部支撑所述乙字钢轧件的底部导卫；

其中，所述底部导卫的引导面呈乙字形。

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