CN217043899U - 半成品玻璃盖板清洗放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半成品玻璃盖板清洗放置架，属于玻璃盖板加工生产设备技术领域，包括清洗主体以及位于清洗主体一侧的电机，电机的输出端连接有位于清洗主体内侧的第三辊轮，第三辊轮两侧分别安装有第二辊轮和第五辊轮，第二辊轮和第五辊轮的下方分别安装有第一辊轮和第四辊轮。本实用新型通过电机、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮和第五辊轮的设置，能够使得玻璃盖板夹持装置安装在用于传输的传送带上，进而在电机的带动下移动至第一清洗池的内部进行清洗，实现半成品玻璃盖板的动态清洗，进一步提高了清洗力度和清洁效果，有助于将半成品玻璃盖板表面的污渍清洗干净，解决了静态放置清洗效果差的不足。

Description

半成品玻璃盖板清洗放置架

技术领域

本实用新型涉及一种清洗放置架，特别是涉及一种半成品玻璃盖板清洗放置架，属于玻璃盖板加工生产设备技术领域。

背景技术

在现有的电子设备中，都会在电子屏的外侧安装一个玻璃盖板制作的外屏用以保护电子屏幕，防止电子屏幕受到外界硬物撞击造成屏幕失灵和损坏，外屏需要对玻璃盖板进行裁切、打磨和精雕形成所需要形状和尺寸，裁切、打磨和精雕后的半成品玻璃盖板需要放置在清洗放置架上将表面的碎屑和粉尘清洗干净。

现有的半成品玻璃盖板清洗放置架存在以下不足：(1)玻璃盖板都是静态放置在清洗放置架上，然后放入清洗池进行清洗，清洗效果差；(2)带有清洗剂的水清洗半成品玻璃盖板后转移至清水漂洗使用设备复杂，操作占用空间较多，不利于生产成本的控制，针对以上不足，怎样研究出一种动态放置半成品玻璃盖板且清洗和漂洗操作简单占用空间小的半成品玻璃盖板清洗放置架是当前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种半成品玻璃盖板清洗放置架。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种半成品玻璃盖板清洗放置架，包括清洗主体以及位于所述清洗主体一侧的电机，所述电机的输出端连接有位于所述清洗主体内侧的第三辊轮，所述第三辊轮两侧分别安装有第二辊轮和第五辊轮，所述第二辊轮和所述第五辊轮的下方分别安装有第一辊轮和第四辊轮，所述第一辊轮、所述第二辊轮、所述第四辊轮和所述第五辊轮的外侧均套设有传送带，所述第三辊轮的下方设有分隔块，所述分隔块的两侧分别安装有第一清洗池和第二清洗池，所述传送带的顶部安装有多个均匀分布的玻璃盖板夹持装置，所述玻璃盖板夹持装置包括两个对称分布的侧框以及位于两个所述侧框一侧的封边条，两个所述侧框的顶部均设有顶封板。

优选的，所述第三辊轮的上方安装有第六辊轮，所述传送带贯穿于所述第六辊轮和所述玻璃盖板夹持装置之间。

优选的，所述第三辊轮和所述第六辊轮的外侧均设有海绵层。

优选的，所述第一清洗池的底部连接有第一排水管，所述第一排水管上安装有第一电磁阀，所述第二清洗池的底部连接有第二排水管，所述第二排水管上安装有第二电磁阀。

优选的，所述分隔块为三棱柱形的分隔块。

优选的，所述清洗主体的底部安装有位于所述第一排水管和所述第二排水管之间的底座。

优选的，所述顶封板的底部通过多个弹簧连接有位于两个所述侧框之间的压板，所述压板的底部安装有第二橡胶垫。

优选的，两个所述侧框相互靠近的一侧均安装有第一橡胶垫，两个所述侧框的内侧均开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有位于所述压板外侧的滑块。

优选的，所述电机的底部设有固定安装于所述清洗主体外侧的第三安装座。

优选的，清洗主体的顶部靠近所述第一清洗池的一侧设有第一安装座，所述第一安装座的顶部安装有多个均匀分布的第一风扇，所述清洗主体的顶部靠近所述第二清洗池的一侧安装有第二安装座，所述第二安装座的顶部安装有多个均匀分布的第二风扇。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架，通过电机、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮和第五辊轮的设置，能够使得玻璃盖板夹持装置安装在用于传输的传送带上，进而在电机的带动下移动至第一清洗池的内部进行清洗，实现半成品玻璃盖板的动态清洗，进一步提高了清洗力度和清洁效果，有助于将半成品玻璃盖板表面的污渍清洗干净，解决了静态放置清洗效果差的不足，通过清洗主体和电机的设置，能够直接将半成品玻璃盖板夹持在玻璃盖板夹持装置上进而在传送带的传动下进入第一清洗池进行第一步带有清洗剂的清洗，而电机的反转则能够实现将半成品玻璃盖板从第一清洗池的内部取出，沥干水分后再直接传输至第二清洗池的内部放入清水漂洗，进而在同一操作空间内实现了清洗和漂洗的功能，占用垂直空间少，操作简单方便，使用机械设备较少，有助于提高产品的利润率，控制生产成本。

附图说明

图1为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的整体结构左视图；

图2为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的整体结构右视图；

图3为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的传送带结构示意图；

图4为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的清洗主体内部结构剖视图；

图5为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的清洗主体结构截面图；

图6为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的玻璃盖板夹持装置结构示意图；

图7为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的玻璃盖板夹持装置侧视图；

图8为按照本实用新型的半成品玻璃盖板清洗放置架的一优选实施例的传送带正视图。

图中：1-清洗主体，2-第一安装座，3-第一风扇，4-第一排水管，5-第一电磁阀，6-底座，7-操作面板，8-第二排水管，9-第二电磁阀，10-第二风扇，11-第二安装座，12-第一清洗池，13-第二清洗池，14-玻璃盖板夹持装置，15-第一辊轮，16-第二辊轮，17-第三辊轮，18-第四辊轮，19-第五辊轮，20-第六辊轮，21-传送带，22-第三安装座，23-电机，24-分隔块，25-弹簧，26-压板，27-侧框，28-第一橡胶垫，29-第二橡胶垫，30-滑槽，31-封边条，32-海绵层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的半成品玻璃盖板清洗放置架，包括清洗主体1以及位于清洗主体1一侧的电机23，电机23的输出端连接有位于清洗主体1内侧的第三辊轮17，第三辊轮17两侧分别安装有第二辊轮16和第五辊轮19，第二辊轮16和第五辊轮19的下方分别安装有第一辊轮15和第四辊轮18，第一辊轮15、第二辊轮16、第四辊轮18和第五辊轮19的外侧设有位于第三辊轮17上方的传送带21，第三辊轮17的下方设有分隔块24，分隔块24的两侧分别安装有第一清洗池12和第二清洗池13，传送带21的顶部安装有多个均匀分布的玻璃盖板夹持装置14，玻璃盖板夹持装置14包括两个对称分布的侧框27以及位于两个侧框27一侧的封边条31，两个侧框27的顶部均设有顶封板。通过电机23、第一辊轮15、第二辊轮16、第三辊轮17、第四辊轮18和第五辊轮19的设置，能够使得玻璃盖板夹持装置14安装在用于传输的传送带21上，进而在电机23的带动下移动至第一清洗池12的内部进行清洗，实现半成品玻璃盖板的动态清洗，进一步提高了清洗力度和清洁效果，有助于将半成品玻璃盖板表面的污渍清洗干净，解决了静态放置清洗效果差的不足，通过清洗主体1和电机23的设置，能够直接将半成品玻璃盖板夹持在玻璃盖板夹持装置14上进而在传送带21的传动下进入第一清洗池12进行第一步带有清洗剂的清洗，而电机23的反转则能够实现将半成品玻璃盖板从第一清洗池12的内部取出，沥干水分后再直接传输至第二清洗池13的内部放入清水漂洗，进而在同一操作空间内实现了清洗和漂洗的功能，占用垂直空间少，操作简单方便，使用机械设备较少，有助于提高产品的利润率，控制生产成本。

在本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，第三辊轮17的上方安装有第六辊轮20，传送带21贯穿于第六辊轮20和玻璃盖板夹持装置14之间。第三辊轮17和第六辊轮20的外侧均设有海绵层32。第一清洗池12的底部连接有第一排水管4，第一排水管4上安装有第一电磁阀5，第二清洗池13的底部连接有第二排水管8，第二排水管8上安装有第二电磁阀9。分隔块24为三棱柱形的分隔块。清洗主体1的底部安装有位于第一排水管4和第二排水管8之间的底座6。通过第六辊轮20的设置便于利用第六辊轮20和第三辊轮17上的海绵层32将传送带21上表面和下表面的清洁水擦拭干净，进而防止两边的池水相互污染，造成清洗的不彻底。通过第一排水管4和第一电磁阀5的设置，便于将第一清洗池12内部清洗水用脏了以后排出进行更换，通过第二排水管8和第二电磁阀9的设置便于将第二清洗池13内部的清水用脏了以后排出进行更换。通过将分隔块24设置成三棱柱形的分隔块，便于在分隔块24的两侧形成倾斜的斜面，进而便于玻璃盖板夹持装置14上滴落的水的滑落。通过底座6的设置，便于给第一排水管4和第二排水管8留出接管的操作空间。

在本实施例中，如图2、图6、图7和图8所示，顶封板的底部通过多个弹簧25连接有位于两个侧框27之间的压板26，压板26的底部安装有第二橡胶垫29。两个侧框27相互靠近的一侧均安装有第一橡胶垫28，两个侧框27的内侧均开设有一组滑槽30，滑槽30的内部滑动连接有位于压板26外侧的滑块。电机23的底部设有固定安装于清洗主体1外侧的第三安装座22。清洗主体1的顶部靠近第一清洗池12的一侧设有第一安装座2，第一安装座2的顶部安装有多个均匀分布的第一风扇3，清洗主体1的顶部靠近第二清洗池13的一侧安装有第二安装座11，第二安装座11的顶部安装有多个均匀分布的第二风扇10。通过弹簧25的设置，便于适应不同尺寸的半成品玻璃盖板，进而利用玻璃盖板的顶部顶住压板26上的第二橡胶垫29进而在弹簧25的收缩下压紧在玻璃盖板夹持装置14的内部，能够防止玻璃盖板的滑脱和掉落造成玻璃盖板碎裂，通过第一橡胶垫28的设置能够减缓玻璃盖板的两个侧面和两个侧框27之间的碰撞，进而避免由于碰撞导致的玻璃盖板碎裂，通过第二橡胶垫29的设置，能够减缓玻璃盖板与压板26之间碰撞的同时能够增大压板26和玻璃盖板顶部之间的摩擦力，进而使得玻璃盖板夹持装置14对玻璃盖板的夹持更加牢固，通过滑槽30的设置，能够使得滑块在滑槽30的内部滑动，进而能够防止压板26在夹持压紧玻璃盖板的时候造成歪斜进而影响玻璃盖板夹持装置14的夹持效果。通过第三安装座22的设置，能够便于安装和固定电机23。通过第一安装座2和第二安装座11的设置，便于在第一安装座2和第二安装座11上分别安装第一风扇3和第二风扇10，进而利用第一风扇3和第二风扇10在清洗主体1的两侧同时对玻璃盖板夹持装置14上夹持的玻璃盖板吹风，加速玻璃盖板上水分的吹干。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种半成品玻璃盖板清洗放置架的工作过程如下：

步骤1：利用操作面板7将第一电磁阀5和第二电磁阀9关闭，进而在第一清洗池12的内部放入掺入清洁剂的清洗水，在第二清洗池13的内部注入清水；

步骤2：将半成品玻璃盖板夹持在玻璃盖板夹持装置14的内部，利用弹簧25的伸缩适应不同尺寸的玻璃盖板，进而将玻璃盖板紧紧的压在玻璃盖板夹持装置14的内部，第一橡胶垫28能够减缓玻璃盖板和两个侧框27内侧之间的碰撞，第二橡胶垫29能够减缓玻璃盖板顶部和弹簧25之间的碰撞，也能够增大玻璃盖板和压板26之间的摩擦力，防止玻璃盖板滑脱；

步骤3：通过操作面板7打开电机23带动第三辊轮17转动，进而带动传送带21逆时针转动，使得多个玻璃盖板夹持装置14上夹持的玻璃盖板进入第一清洗池12内部的清洗水中浸泡清洗，再利用电机23的正转和反转使得玻璃盖板在第一清洗池12内部进行反复的上下，搅混震荡清洁水对玻璃盖板进行清洗；

步骤4：通过操作面板7打开电机23将多个玻璃盖板夹持装置14在传送带21的传输下转动至清洗主体1的顶部，再通过操作面板7打开第一风扇3和第二风扇10，在玻璃盖板的两边吹风，加快玻璃盖板的风干；

步骤5：打开电机23带动传送带21将玻璃盖板夹持装置14传输至第二清洗池13的内部进而使得清洗完成的玻璃盖板放入第二清洗池13的内部用清水漂洗，将浮尘和清洗剂通过清水中反复震荡搅混清洗干净，清洗干净后，利用电机23带动第三辊轮17转动进而利用传送带21将玻璃盖板夹持装置14传输至清洗主体1的顶部进而再次打开第一风扇3和第二风扇10将水分吹干，再将玻璃盖板从玻璃盖板夹持装置14的内部取出。

步骤6：传送带21在第三辊轮17和第六辊轮20之间传输，第三辊轮17和第六辊轮20上的海绵层32能够将传送带21上沾染的清洁水吸干进而防止两边池水相互干扰。

综上，在本实施例中，按照本实施例的半成品玻璃盖板清洗放置架，通过第六辊轮20的设置便于利用第六辊轮20和第三辊轮17上的海绵层32将传送带21上表面和下表面的清洁水擦拭干净，进而防止两边的池水相互污染，造成清洗的不彻底。通过第一排水管4和第一电磁阀5的设置，便于将第一清洗池12内部清洗水用脏了以后排出进行更换，通过第二排水管8和第二电磁阀9的设置便于将第二清洗池13内部的清水用脏了以后排出进行更换。通过将分隔块24设置成三棱柱形的分隔块，便于在分隔块24的两侧形成倾斜的斜面，进而便于玻璃盖板夹持装置14上滴落的水的滑落。通过底座6的设置，便于给第一排水管4和第二排水管8留出接管的操作空间。通过弹簧25的设置，便于适应不同尺寸的半成品玻璃盖板，进而利用玻璃盖板的顶部顶住压板26上的第二橡胶垫29进而在弹簧25的收缩下压紧在玻璃盖板夹持装置14的内部，能够防止玻璃盖板的滑脱和掉落造成玻璃盖板碎裂，通过第一橡胶垫28的设置能够减缓玻璃盖板的两个侧面和两个侧框27之间的碰撞，进而避免由于碰撞导致的玻璃盖板碎裂，通过第二橡胶垫29的设置，能够减缓玻璃盖板与压板26之间碰撞的同时能够增大压板26和玻璃盖板顶部之间的摩擦力，进而使得玻璃盖板夹持装置14对玻璃盖板的夹持更加牢固，通过滑槽30的设置，能够使得滑块在滑槽30的内部滑动，进而能够防止压板26在夹持压紧玻璃盖板的时候造成歪斜进而影响玻璃盖板夹持装置14的夹持效果。通过第三安装座22的设置，能够便于安装和固定电机23。通过第一安装座2和第二安装座11的设置，便于在第一安装座2和第二安装座11上分别安装第一风扇3和第二风扇10，进而利用第一风扇3和第二风扇10在清洗主体1的两侧同时对玻璃盖板夹持装置14上夹持的玻璃盖板吹风，加速玻璃盖板上水分的吹干。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，包括清洗主体(1)以及位于所述清洗主体(1)一侧的电机(23)，所述电机(23)的输出端连接有位于所述清洗主体(1)内侧的第三辊轮(17)，所述第三辊轮(17)两侧分别安装有第二辊轮(16)和第五辊轮(19)，所述第二辊轮(16)和所述第五辊轮(19)的下方分别安装有第一辊轮(15)和第四辊轮(18)，所述第一辊轮(15)、所述第二辊轮(16)、所述第四辊轮(18)和所述第五辊轮(19)的外侧套均设有传送带(21)，所述第三辊轮(17)的下方设有分隔块(24)，所述分隔块(24)的两侧分别安装有第一清洗池(12)和第二清洗池(13)，所述传送带(21)的顶部安装有多个均匀分布的玻璃盖板夹持装置(14)，所述玻璃盖板夹持装置(14)包括两个对称分布的侧框(27)以及位于两个所述侧框(27)一侧的封边条(31)，两个所述侧框(27)的顶部均设有顶封板。

2.如权利要求1所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述第三辊轮(17)的上方安装有第六辊轮(20)，所述传送带(21)贯穿于所述第六辊轮(20)和所述玻璃盖板夹持装置(14)之间。

3.如权利要求2所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述第三辊轮(17)和所述第六辊轮(20)的外侧均设有海绵层(32)。

4.如权利要求1所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述第一清洗池(12)的底部连接有第一排水管(4)，所述第一排水管(4)上安装有第一电磁阀(5)，所述第二清洗池(13)的底部连接有第二排水管(8)，所述第二排水管(8)上安装有第二电磁阀(9)。

5.如权利要求1所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述分隔块(24)为三棱柱形的分隔块。

6.如权利要求4所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述清洗主体(1)的底部安装有位于所述第一排水管(4)和所述第二排水管(8)之间的底座(6)。

7.如权利要求1所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述顶封板的底部通过多个弹簧(25)连接有位于两个所述侧框(27)之间的压板(26)，所述压板(26)的底部安装有第二橡胶垫(29)。

8.如权利要求7所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，两个所述侧框(27)相互靠近的一侧均安装有第一橡胶垫(28)，两个所述侧框(27)的内侧均开设有一组滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部滑动连接有位于所述压板(26)外侧的滑块。

9.如权利要求1所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，所述电机(23)的底部设有固定安装于所述清洗主体(1)外侧的第三安装座(22)。

10.如权利要求1所述的一种半成品玻璃盖板清洗放置架，其特征在于，清洗主体(1)的顶部靠近所述第一清洗池(12)的一侧设有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的顶部安装有多个均匀分布的第一风扇(3)，所述清洗主体(1)的顶部靠近所述第二清洗池(13)的一侧安装有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)的顶部安装有多个均匀分布的第二风扇(10)。

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