CN217043680U

CN217043680U - 清洁装置

Info

Publication number: CN217043680U
Application number: CN202220106925.4U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2022-01-13
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-01-13

Abstract

本申请实施例提供一种清洁装置，应用于清洗喷墨打印喷嘴，清洁装置包括真空吸尘器、气液分离装置以及废液槽，相邻两个气液分离装置通过第一管路连通，气液分离装置包括位于边缘两端的第一子气液分离装置，其中，清洁装置还包括第二管路，第一子气液分离装置远离第一管路的一侧通过第二管路与第一管路连通；上述清洁装置通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置中远离所述第一管路的一侧增加第二管路，使得第一子气液分离装置通过第二管路以及第一管路与其他气液分离装置连通，增加了第一子气液分离装置的负压，从而平衡了每一个气液分离装置的负压，进一步改善了清洁装置对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题。

Description

清洁装置

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种清洁装置。

背景技术

喷墨打印(ink jet print，IJP)是一种可直接进行图案化薄膜沉积的新型制程技术，因此目前有机电致发光显示(Organic Light-Emitting Display，OLED)器件中的各功能层，如空穴传输层、有机发光层以及电子传输层等通常是采用喷墨打印技术形成特定的图案的。

在喷墨打印设备中，由于打印喷嘴(Head nozzle)设计精度极高(纳米级别)以及打印墨水的粘度特性，喷墨打印作业中通常会配置负压清洁装置清洁打印喷嘴处残留的墨水，防止墨水凝固堵塞打印喷嘴。目前传统的负压清洁装置因管路设计原因，使得位于负压清洁装置边缘两端的气液分离装置仅一侧连通有管路而靠近负压清洁装置中心区域的气液分离装置的两侧均连通有管路，导致边缘区域的气液分离装置的负压小，而中心区域的气液分离装置的负压大的技术问题，进而导致打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳，更进一步影响了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

因此，亟需一种清洁装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种清洁装置，可以改善当前清洁装置对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题。

本申请实施例提供一种清洁装置，应用于清洗喷墨打印喷嘴，包括：真空吸尘器、气液分离装置以及废液槽，所述气液分离装置与所述真空吸尘器连通，所述废液槽与每一个所述气液分离装置连通；

所述气液分离装置包括第一子气液分离装置以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置之间的多个第二子气液分离装置，所述第一子气液分离装置的第一端通过第一管路与所述第二子气液分离装置连通，相邻两个所述第二子气液分离装置通过所述第一管路连通；

其中，所述清洁装置还包括第二管路，所述第一子气液分离装置的第二端还通过所述第二管路与所述第一管路连通。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二管路的输入端与所述第一子气液分离装置的第二端连通，所述第二管路的输出端与另一个所述第一子气液分离装置的第二端连通；

其中，所述第一子气液分离装置、所述第一管路、多个所述第二子气液分离装置、所述第一管路、另一个所述第一子气液分离装置以及所述第二管路依次首尾连接，形成第一密闭回路。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二管路包括第一支路以及第二支路，所述第一子气液分离装置的第二端通过所述第一支路与所述第一管路连通，另一个所述第一子气液分离装置的第二端通过所述第二支路与所述第一管路连通；

其中，所述第一支路通过所述第一管路与所述第二支路连通。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一子气液分离装置、所述第一管路与所述第一支路首尾连接，形成第二密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置、所述第一管路与所述第二支路首尾连接，形成第三密闭回路。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一子气液分离装置、所述第一管路、至少一个所述第二子气液分离装置、所述第一管路、以及所述第一支路依次首尾连接，形成第四密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置、所述第一管路、至少一个所述第二子气液分离装置、所述第一管路、以及所述第二支路依次首尾连接，形成第五密闭回路。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二管路包括多个第三支路，每一个所述气液分离装置、所述第一管路以及每一个所述第三支路依次首尾连接，形成多个第六密闭回路；

其中，相邻两个所述第三支路共用部分管路。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二管路还包括多个第四支路，每一个所述气液分离装置、所述第一管路以及每一个所述第四支路依次首尾连接，形成多个第七密闭回路，相邻两个所述第四支路共用部分管路；

其中，所述第三支路位于所述气液分离装置的第一侧，所述第四支路位于所述气液分离装置的第二侧，所述第三支路与其在同一个所述气液分离装置上对应的所述第四支路共用部分管路。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二管路上远离所述第一管路的一侧包括用于液体排出的排液口，所述清洁装置还设有用于控制所述排液口开启和/或关闭的阀门。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述排液口与所述废液槽连通，所述阀门位于所述排液口上。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述废液槽还设有负压接口，所述负压接口同负压泵连接用于在所述气液分离装置内产生负压以通过所述真空吸尘器抽取所述喷墨打印喷嘴上残存的墨水。

本申请实施例提供一种清洁装置，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置包括：真空吸尘器、气液分离装置以及废液槽，所述气液分离装置与所述真空吸尘器连通，所述废液槽与每一个所述气液分离装置连通，所述气液分离装置包括第一子气液分离装置以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置之间的多个第二子气液分离装置，所述第一子气液分离装置的第一端通过第一管路与所述第二子气液分离装置连通，相邻两个所述第二子气液分离装置通过所述第一管路连通，其中，所述清洁装置还包括第二管路，所述第一子气液分离装置的第二端还通过所述第二管路与所述第一管路连通；上述清洁装置通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置中远离所述第一管路的一侧增加所述第二管路，使得所述第一子气液分离装置通过所述第二管路以及所述第一管路与其他所述气液分离装置连通，增加了所述第一子气液分离装置的负压，从而平衡了每一个所述气液分离装置的负压，进一步改善了所述清洁装置对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种清洁装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种清洁装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第三种清洁装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第四种清洁装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第五种清洁装置的结构示意图；

图6为现有技术提供的清洁装置中在真空吸尘器处测量的风速数据图；

图7为本申请实施例提供的第四种清洁装置中在真空吸尘器处测量的风速数据图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例针对当前清洁装置对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，本申请实施例可以改善上述技术问题。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图1至图7，本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第一子气液分离装置121的第二端还通过所述第二管路22与所述第一管路21连通。

本申请实施例通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，使得所述第一子气液分离装置121通过所述第二管路22以及所述第一管路21与其他所述气液分离装置12连通，增加了所述第一子气液分离装置121的负压，从而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，为本申请实施例提供的第一种清洁装置100的结构示意图；其中，所述清洁装置100应用于清洗喷墨打印喷嘴。

具体地，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通。

在本申请实施例中，所述真空吸尘器11用于喷出清洗剂以对喷墨打印设备的喷嘴进行清洗；每一个所述气液分离装置12通过第三管路23与多个所述真空吸尘器11连通；优选地，每一个所述气液分离装置12通过第三管路23与3至5个所述真空吸尘器11连通。

具体地，所述气液分离装置12是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结和排放，实现凝液回收或者气相净化，其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件，一般气体由上部出口，液相由下部收集。其分离原理主要是利用气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。

在本申请实施例中，所述废液槽13通过第四管路24与每一个所述气液分离装置12连通；所述气液分离装置12主要用于对位于顶部的所述真空吸尘器11排出气体，以及捕集所述喷墨打印设备的喷嘴上残存的墨水于所述废液槽13中。

具体地，所述废液槽13还设有负压接口，所述负压接口同负压泵14连接，用于在所述气液分离装置12内产生负压以通过所述真空吸尘器11抽取所述喷墨打印喷嘴上残存的墨水。优选地，所述废液槽13设置有两个所述负压接口以及对应的两个所述负压泵14，一个所述负压接口对应设置于所述废液槽13的一侧底部，另一个所述负压接口对应设置于所述废液槽13的另一侧顶部，这样设计的目的是为了平衡整个所述清洁装置100的负压。

在本申请实施例，所述气液分离装置12包括位于所述清洁装置100边缘两端的第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通；

其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第一子气液分离装置121的第二端还通过所述第二管路22与所述第一管路21连通。

进一步地，所述第二管路22的输入端与所述第一子气液分离装置121的第二端连通，所述第二管路22的输出端与另一个所述第一子气液分离装置121的第二端连通；

其中，所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21、多个所述第二子气液分离装置122、所述第一管路21、另一个所述第一子气液分离装置121以及所述第二管路22依次首尾连接，形成第一密闭回路。这样设计由于多个所述气液分离装置12通过所述第一管路21以及所述第二管路22形成所述第一密闭回路，从而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

在本申请实施例中，所述第二管路22上远离所述第一管路21的一侧包括用于液体排出的排液口，所述清洁装置100还设有用于控制所述排液口开启和/或关闭的阀门15。

具体地，所述排液口与所述废液槽13连通，所述阀门15位于所述排液口上，所述排液口用于排出残存的打印墨水。

本申请实施例提供的第一种清洁装置100清洗喷墨打印设备的喷嘴的过程如下所述：

首先，关闭所述阀门15，将所述清洁装置100中的多个所述真空吸尘器11对准喷墨打印设备的喷嘴放置；之后，开启所述负压泵14在所述负压接口处产生负压，使整个管路系统处于一个低压状态或者真空状态，使得负压内腔对多个所述真空吸尘器11内部产生负压，使得外界空气经过所述真空吸尘器11流入所述气液分离装置12，从而使得多个所述真空吸尘器11对喷墨打印设备的喷嘴产生强大的吸力，进而使得喷墨打印设备的喷嘴内部残留的墨水通过所述真空吸尘器11吸入所述气液分离装置12，最终经过所述第四管路24储存于所述废液槽13内。在对所述清洁装置100进行设备保养时，开启所述阀门15，所述废液槽13内残留的墨水经所述排液口排出。

针对当前清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第二管路22的输入端与所述第一子气液分离装置121的第二端连通，所述第二管路22的输出端与另一个所述第一子气液分离装置121的第二端连通，所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21、多个所述第二子气液分离装置122、所述第一管路21、另一个所述第一子气液分离装置121以及所述第二管路22依次首尾连接，形成第一密闭回路；上述清洁装置100通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，使得每一个所述气液分离装置12通过所述第一管路21以及所述第二管路22构成所述第一密闭回路，从而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

实施例二

如图2所示，为本申请实施例提供的第二种清洁装置100的结构示意图；其中，本申请实施例二中的清洁装置100的结构与本申请实施例一中的清洁装置100的结构相同或相似，不同之处仅在于，所述第二管路22包括第一支路221以及第二支路222，所述第一子气液分离装置121的第二端通过所述第一支路221与所述第一管路21连通，另一个所述第一子气液分离装置121的第二端通过所述第二支路222与所述第一管路21连通；

其中，所述第一支路221通过所述第一管路21与所述第二支路222连通。

进一步地，所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21与所述第一支路221首尾连接，形成第二密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21与所述第二支路222首尾连接，形成第三密闭回路。

针对当前清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第二管路22包括第一支路221以及第二支路222，所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21与所述第一支路221首尾连接，形成第二密闭回路，另一个所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21与所述第二支路222首尾连接，形成第三密闭回路；上述清洁装置100通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，所述第二管路22包括第一支路221以及第二支路222，使得位于边缘两端的所述第一子气液分离装置121各自构成一密闭回路，从而增加了所述第一子气液分离装置121的负压，进而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

相比于本申请实施例一，本申请实施例二在实现平衡每一个所述气液分离装置12的负压的同时，增加的管道长度小于本申请实施例一的管道长度，更有利于节省成本。

实施例三

如图3所示，为本申请实施例提供的第三种清洁装置100的结构示意图；其中，本申请实施例三中的清洁装置100的结构与本申请实施例二中的清洁装置100的结构相同或相似，不同之处仅在于，所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21、至少一个所述第二子气液分离装置122、所述第一管路21、以及所述第一支路221依次首尾连接，形成第四密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21、至少一个所述第二子气液分离装置122、所述第一管路21、以及所述第二支路222依次首尾连接，形成第五密闭回路。

针对当前清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第二管路22包括第一支路221以及第二支路222，所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21、至少一个所述第二子气液分离装置122、所述第一管路21、以及所述第一支路221依次首尾连接，形成第四密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置121、所述第一管路21、至少一个所述第二子气液分离装置122、所述第一管路21、以及所述第二支路222依次首尾连接，形成第五密闭回路；上述清洁装置100通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，所述第二管路22包括第一支路221以及第二支路222，使得位于边缘两端的所述第一子气液分离装置121与所述第二子气液分离装置122各自共同构成一密闭回路，从而增加了所述第一子气液分离装置121的负压，进而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

相比于本申请实施例二，本申请实施例三中的两个所述第一子气液分离装置121分别与至少一个所述第二气液分离装置12各自构成一个密闭回路，进一步增加了所述第一气液分离装置12的负压，更进一步平衡了每一个所述气液分离装置12的负压。

实施例四

如图4所示，为本申请实施例提供的第四种清洁装置100的结构示意图；其中，本申请实施例四中的清洁装置100的结构与本申请实施例一中的清洁装置100的结构相同或相似，不同之处仅在于，所述第二管路22包括多个第三支路223，每一个所述气液分离装置12、所述第一管路21以及每一个所述第三支路223依次首尾连接，形成多个第六密闭回路2231；

其中，相邻两个所述第三支路223共用部分管路。

针对当前清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第二管路22包括多个第三支路223，每一个所述气液分离装置12、所述第一管路21以及每一个所述第三支路223依次首尾连接，形成多个第六密闭回路2231，相邻两个所述第三支路223共用部分管路；上述清洁装置100通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，所述第二管路22包括多个第三支路223，使得每一个所述气液分离装置12各自形成多个第六密闭回路2231，从而增加了所述第一子气液分离装置121的负压，进而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

相比于本申请实施例一、本申请实施例二以及本申请实施例三，在本申请实施例四中的每一个所述气液分离装置12均各自形成一个密闭管道回路，使得每一个气液分离装置12的负压差异更小，更进一步平衡了每一个所述气液分离装置12的负压。

实施例五

如图5所示，为本申请实施例提供的第五种清洁装置100的结构示意图；其中，本申请实施例五中的清洁装置100的结构与本申请实施例四中的清洁装置100的结构相同或相似，不同之处仅在于，所述第二管路22还包括多个第四支路224，每一个所述气液分离装置12、所述第一管路21以及每一个所述第四支路224依次首尾连接，形成多个第七密闭回路2241，相邻两个所述第四支路224共用部分管路；

其中，所述第三支路223位于所述气液分离装置12的第一侧，所述第四支路224位于所述气液分离装置12的第二侧，所述第三支路223与其在同一个所述气液分离装置12上对应的所述第四支路224共用部分管路。

针对当前清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第二管路22包括多个第三支路223以及多个第四支路224，每一个所述气液分离装置12、所述第一管路21以及每一个所述第三支路223依次首尾连接，形成多个第六密闭回路2231，相邻两个所述第三支路223共用部分管路，每一个所述气液分离装置12、所述第一管路21以及每一个所述第四支路224依次首尾连接，形成多个第七密闭回路2241，相邻两个所述第四支路224共用部分管路，其中，所述第三支路223位于所述气液分离装置12的第一侧，所述第四支路224位于所述气液分离装置12的第二侧，所述第三支路223与其在同一个所述气液分离装置12上对应的所述第四支路224共用部分管路；上述清洁装置100通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，所述第二管路22包括多个所述第三支路223以及多个所述第四支路224，使得每一个所述气液分离装置12各自形成两个密闭回路，从而大大增加了所述第一子气液分离装置121的负压，进而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

相比于本申请实施例四，在本申请实施例四中的每一个所述气液分离装置12均各自形成两个密闭管道回路，使得每一个所述气液分离装置12的负压差异变得更小，更进一步平衡了每一个所述气液分离装置12的负压。然而，由于每一个所述气液分离装置12在各自形成一个密闭管道回路的情况下，每一个所述气液分离装置12在误差允许范围内的负压接近相等，因此无需在每一个所述气液分离装置12上额外增加一个密闭管道回路，这会增加管路成本。

因此，本申请实施例提供的第四种清洁装置100为本申请的最佳实施例，它能在使每一个所述气液分离装置12在误差允许范围内的负压接近相等的情况下，节省管路成本。

如图6所示，为现有技术提供的清洁装置100中在真空吸尘器11处测量的风速数据图；如图7所示，为本申请实施例提供的第四种清洁装置100中在真空吸尘器11处测量的风速数据图。其中，横坐标为所述真空吸尘器11的编号，纵坐标为风速(单位m/s)。

由图6可知，编号为1、2、13、14、15、20、21以及22对应的所述真空吸尘器11的风速小于其他编号对应的所述真空吸尘器11的风速；其中，编号为1、2、13、14、15、20、21以及22对应的所述真空吸尘器11的风速小于其他编号对应的所述真空吸尘器11的风速的原因主要是由于位于边缘两端的所述气液分离装置12的负压较小，从而导致整个管路系统的负压不平衡。

由图7可知，编号为20对应的所述真空吸尘器11的风速小于其他编号对应的所述真空吸尘器11的风速，其他编号对应的所述真空吸尘器11的风速均相等，其中，编号为20对应的所述真空吸尘器11的风速小于其他编号对应的所述真空吸尘器11的风速的原因可能是因为其他误差造成的负压偏低，这在所述清洁装置100的误差允许范围内。

因此，本申请实施例提供的第四种清洁装置100中基本平衡了所有真空吸尘器11的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题。

本申请的上述实施例提供的所述清洁装置100，一方面能平衡每一个所述气液分离装置12的负压，减少喷墨打印设备中不同位置喷嘴因打印墨水残留凝固后堵塞喷嘴造成的差异，进而减少喷墨打印设备产生的机差；另一方面，上述清洁装置100可以改善因喷墨打印设备中边缘位置的喷嘴堵塞造成喷嘴未吐出打印墨水的问题，改善喷墨打印设备制备的显示产品的产品良率。

本申请实施例提供一种清洁装置100，应用于清洗喷墨打印喷嘴，所述清洁装置100包括：真空吸尘器11、气液分离装置12以及废液槽13，所述气液分离装置12与所述真空吸尘器11连通，所述废液槽13与每一个所述气液分离装置12连通，所述气液分离装置12包括第一子气液分离装置121以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置121之间的多个第二子气液分离装置122，所述第一子气液分离装置121的第一端通过第一管路21与所述第二子气液分离装置122连通，相邻两个所述第二子气液分离装置122通过所述第一管路21连通，其中，所述清洁装置100还包括第二管路22，所述第一子气液分离装置121的第二端还通过所述第二管路22与所述第一管路21连通；上述清洁装置100通过在位于边缘两端的第一子气液分离装置121中远离所述第一管路21的一侧增加所述第二管路22，使得所述第一子气液分离装置121通过所述第二管路22以及所述第一管路21与其他所述气液分离装置12连通，增加了所述第一子气液分离装置121的负压，从而平衡了每一个所述气液分离装置12的负压，进一步改善了所述清洁装置100对喷墨打印设备边缘的打印喷嘴清洁效果不佳的技术问题，提高了喷墨打印制备的显示产品的产线良率。

以上对本申请实施例所提供的一种清洁装置100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种清洁装置，应用于清洗喷墨打印喷嘴，其特征在于，包括：

真空吸尘器；

气液分离装置，与所述真空吸尘器连通，所述气液分离装置包括第一子气液分离装置以及位于相邻两个所述第一子气液分离装置之间的多个第二子气液分离装置，所述第一子气液分离装置的第一端通过第一管路与所述第二子气液分离装置连通，相邻两个所述第二子气液分离装置通过所述第一管路连通；

废液槽，与每一个所述气液分离装置连通；

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二管路的输入端与所述第一子气液分离装置的第二端连通，所述第二管路的输出端与另一个所述第一子气液分离装置的第二端连通；

其中，所述第一子气液分离装置、所述第一管路、多个所述第二子气液分离装置、另一个所述第一子气液分离装置以及所述第二管路依次首尾连接，形成第一密闭回路。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二管路包括第一支路以及第二支路，所述第一子气液分离装置的第二端通过所述第一支路与所述第一管路连通，另一个所述第一子气液分离装置的第二端通过所述第二支路与所述第一管路连通；

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述第一子气液分离装置、所述第一管路与所述第一支路首尾连接，形成第二密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置、所述第一管路与所述第二支路首尾连接，形成第三密闭回路。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述第一子气液分离装置、所述第一管路、至少一个所述第二子气液分离装置、以及所述第一支路依次首尾连接，形成第四密闭回路；另一个所述第一子气液分离装置、所述第一管路、至少一个所述第二子气液分离装置、以及所述第二支路依次首尾连接，形成第五密闭回路。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二管路包括多个第三支路，每一个所述气液分离装置、所述第一管路以及每一个所述第三支路依次首尾连接，形成多个第六密闭回路；

其中，相邻两个所述第三支路共用部分管路。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第二管路还包括多个第四支路，每一个所述气液分离装置、所述第一管路以及每一个所述第四支路依次首尾连接，形成多个第七密闭回路，相邻两个所述第四支路共用部分管路；

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述第二管路上远离所述第一管路的一侧包括用于液体排出的排液口，所述清洁装置还设有用于控制所述排液口开启和/或关闭的阀门。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述排液口与所述废液槽连通，所述阀门位于所述排液口上。

10.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述废液槽还设有负压接口，所述负压接口同负压泵连接用于在所述气液分离装置内产生负压以通过所述真空吸尘器抽取所述喷墨打印喷嘴上残存的墨水。