CN217043101U - 一种用于金属制品喷漆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品喷漆机构，包括装置外壳、通槽和通气管，所述装置外壳上固定连接有第一伺服电机所述装置外壳内转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上螺纹连接有夹持杆，所述装置外壳上设置有风机，所示通气管内固定连接有过滤网，且通气管内放置有活性炭，所述装置外壳上开设有通槽，该用于金属制品喷漆机构设置有夹持杆，通过夹持杆对金属制品进行夹持，并通过双向螺纹丝杆进行尺寸的调节，再通过转动轴和输送带的转动使连接臂转动，从而带动支撑板进行上下移动，从而使喷头进行移动，可以使装置对不同尺寸的金属制品进行喷涂，不需要再进行更换喷涂工具，提高了工作效率。

Description

一种用于金属制品喷漆机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种用于金属制品喷漆机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造等日用金属制品制造。而在金属制品的生产过程中，为了提高美观和金属自身的抗腐蚀性等目的，经常需要在金属制品表面喷涂保护漆，从而提高金属制品的使用寿命。

而现在大多数的用于金属制品喷漆机构存在以下几个问题：

一、常规的金属制品喷漆机构无法对不同尺寸的金属制品进行喷涂，如果对不同尺寸的金属制品进行喷涂的时候可能会需要更换喷涂工具，影响了工作效率。

二、常规的金属制品喷涂机构喷涂时的涂料从喷头喷出来的时候呈喷雾状，使用当涂料覆盖到零件表面的时候，机器内部还是会有大量喷雾状涂料漂浮，需要等到涂料完全沉降下去的时候才可以将机械零件取出，严重的影响了工作效率，同时也对工作人员的身体健康造成了威胁，也对环境造成了污染。

所以我们提出了一种用于金属制品喷漆机构，以便于解决上述中提出的常规的金属制品喷漆机构无法对不同尺寸的金属制品进行喷涂以及工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品喷漆机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品喷漆机构，包括装置外壳、通槽和通气管，所述装置外壳上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机上连接有传动带，所述传动带的另一端连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在支撑柱，所述转动轴上连接有输送带，所述支撑柱上固定连接有连接臂，所述连接臂上螺纹连接有固定螺栓，所述连接臂内转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑杆上，所述滑杆固定连接在支撑柱上，所述连接臂上固定连接有支撑板，所述支撑板上螺栓连接有弹性伸缩软管，所述弹性伸缩软管的另一端螺栓连接在储量罐上，所述弹性伸缩软管上螺栓连接有喷头，所述装置外壳固定连接有储量罐，所述装置外壳内转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在夹持杆内，所述装置外壳上设置有风机，所述装置外壳上螺栓连接有通气管，所示通气管内固定连接有过滤网，且通气管内放置有活性炭，所述装置外壳上开设有通槽。

优选的，所述转动轴对称分布在支撑柱的上下两端，所述支撑柱对称分布在装置外壳的左右两端，且支撑柱的长度和装置外壳的内部高度相等。

优选的，所述滑轮分为四组，且每组滑轮有两个，并且每组滑轮对称分布在滑杆的左右两侧，所述滑杆和支撑柱一一对应。

优选的，所述双向螺纹丝杆转动连接在装置外壳的中央位置，且双向螺纹丝杆的长度大于装置外壳的长度，所述夹持杆对称分布在双向螺纹丝杆的左右两端。

优选的，所述转动杆的长度小于装置外壳到风机外壳的距离，且转动杆转动连接在夹持杆的中央部位。

优选的，所述喷头均匀分布在支撑板上，且喷头最下端与装置外壳上端的距离小于转动杆与装置外壳上端的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于金属制品喷漆机构设置有夹持杆，通过夹持杆对金属制品进行夹持，并通过双向螺纹丝杆进行尺寸的调节，再通过转动轴和输送带的转动使连接臂转动，从而带动支撑板进行上下移动，从而使喷头进行移动，可以使装置对不同尺寸的金属制品进行喷涂，不需要再进行更换喷涂工具，提高了工作效率；

(2)该用于金属制品喷漆机构设置有通气管，当金属制品喷涂完毕之后，因为喷头喷洒出来的喷雾状喷漆飘洒在装置外壳内，通过风机的吸收将残留的喷雾状的喷漆抽取到通气管内，通过过滤网的第一次过滤后，在经过活性炭的过滤后将过滤后的气体排出，提高了工作效率，同时减少了对工作人员身体健康的损害，并减少了环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型双向螺纹丝杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、传动带；4、转动轴；5、支撑柱；6、输送带；7、固定螺栓；8、滑轮；9、滑杆；10、连接臂；11、支撑板；12、弹性伸缩软管；13、储量罐；14、双向螺纹丝杆；15、夹持杆；16、第二伺服电机；17、转动杆；18、风机；19、过滤网；20、活性炭；21、喷头；22、通槽；23、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属制品喷漆机构，包括装置外壳1、通槽22和通气管23，装置外壳1上固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2上连接有传动带3，传动带3的另一端连接在转动轴4上，转动轴4转动连接在支撑柱5，转动轴4上连接有输送带6，支撑柱5上固定连接有连接臂10，连接臂10上螺纹连接有固定螺栓7，连接臂10内转动连接有滑轮8，滑轮8滑动连接在滑杆9上，滑杆9固定连接在支撑柱5上，连接臂10上固定连接有支撑板11，支撑板11上螺栓连接弹性伸缩软管12，弹性伸缩软管12的另一端螺栓连接在储量罐13上，弹性伸缩软管12上螺栓连接有喷头21，装置外壳1固定连接有储量罐13，装置外壳1内转动连接有双向螺纹丝杆14，双向螺纹丝杆14上螺纹连接有夹持杆15，夹持杆15上固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴上固定连接有转动杆17，转动杆17转动连接在夹持杆15内，装置外壳1上设置有风机18，装置外壳1上螺栓连接有通气管23，所示通气管23内固定连接有过滤网19，且通气管23内放置有活性炭20，装置外壳1上开设有通槽22。

转动轴4对称分布在支撑柱5的上下两端，支撑柱5对称分布在装置外壳1的左右两端，且支撑柱5的高度和装置外壳1的内部高度相等，使输送带6转动的更加稳定，并使支撑板11运转的更加流畅，提高了装置的稳定性。

滑轮8分为四组，且每组滑轮8有两个，并且每组滑轮8对称分布在滑杆9的左右两侧，滑杆9和支撑柱5一一对应，使支撑板11运转的更加稳定，同时提高了滑轮8运转的更加流畅，提高了装置的流畅度。

双向螺纹丝杆14转动连接在装置外壳1的中央位置，且双向螺纹丝杆14的长度大于装置外壳1的长度，夹持杆15对称分布在双向螺纹丝杆14的左右两端，使夹持杆15运转的更加稳定，使夹持杆15对金属制品夹持的更加稳固，提高了装置的稳定性。

转动杆17的长度小于装置外壳1到风机18外壳的距离，且转动杆17转动连接在夹持杆15的中央部位使转动杆17可以有更大的调节尺寸，提高了装置对多尺寸金属制品夹持的多样性。

喷头21均匀分布在支撑板11上，且喷头21最下端与装置外壳1上端的距离小于转动杆17与装置外壳1上端的距离，使喷头21喷洒出来的喷漆更加均匀，并且减少了喷头21因碰撞导致的损坏，提高了装置的稳定性和装置的安全性。

工作原理：在使用该用于金属制品喷漆机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

当金属制品喷漆机构开始运转的时候，结合图1-图4，工作人员通过反向转动双向螺纹丝杆14使夹持杆15朝外扩张，当夹持杆15扩张到最大范围后，将待加工的金属制品放置在夹持杆15的中间，随后正向转动双向螺纹丝杆14，使夹持杆15朝内收缩，使转动连接在夹持杆15内的转动杆17完全对金属制品进行夹持，随后启动第一伺服电机2，使第一伺服电机2启动，使连接在第一伺服电机2的传送轴上的传动带3转动，从而带动转动轴4转动，而转动轴4转动，带动了连接在转动轴4上的输送带6运转，而输送带6运转使通过固定螺栓7固定在输送带6上的连接臂10运动，连接臂10运动，使转动连接在连接臂10上的滑轮8沿着固定连接在支撑柱5上的滑杆9滑动，使固定连接在连接臂10上的支撑板11朝下移动，使固定在支撑板11上的喷头21朝下移动，同时弹性伸缩软管12随着喷头21的移动而伸缩，当喷头21到达指定位置后关闭第一伺服电机2，随后启动第二伺服电机16，使固定在第二伺服电机16输出轴上的转动杆17转动，使转动杆17夹持的金属制品转动，随后启动喷头21对金属制品进行喷涂；

当金属制品喷漆机构喷涂结束后，结合图1-图4，工作人员通过打开第一伺服电机2，使第一伺服电机2反向转动，带动支撑板11朝上移动，当支撑板11移动到最上方后关闭第一伺服电机2，随后打开风机18，将装置外壳1内的残留喷漆以及气体都抽取到通气管23内，抽取的气体通过通气管23，随后经过固定在通气管23内的过滤网19将气体内较大的杂质以及残渣过滤掉，随后经过活性炭20将气体内的有毒物质吸取以及一些较小的杂质，随后经过通气管23排出，之后关闭第二伺服电机16，转动双向螺纹丝杆14使夹持杆15扩张，随后工作人员将金属制品取出，再放置新的金属制品，之后重复上述操作。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属制品喷漆机构，包括装置外壳(1)、通槽(22)和通气管(23)，其特征在于：所述装置外壳(1)上固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴上连接有传动带(3)，所述传动带(3)的另一端连接在转动轴(4)上，所述转动轴(4)转动连接在支撑柱(5)，所述转动轴(4)上连接有输送带(6)，所述支撑柱(5)上固定连接有连接臂(10)，所述连接臂(10)上螺纹连接有固定螺栓(7)，所述连接臂(10)内转动连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)滑动连接在滑杆(9)上，所述滑杆(9)固定连接在支撑柱(5)上，所述连接臂(10)上固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上螺栓连接有弹性伸缩软管(12)，所述弹性伸缩软管(12)的另一端螺栓连接在储量罐(13)上，所述弹性伸缩软管(12)上螺栓连接有喷头(21)，所述装置外壳(1)固定连接有储量罐(13)，所述装置外壳(1)内转动连接有双向螺纹丝杆(14)，所述双向螺纹丝杆(14)上螺纹连接有夹持杆(15)，所述夹持杆(15)上固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出轴上固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)转动连接在夹持杆(15)内，所述装置外壳(1)上设置有风机(18)，所述装置外壳(1)上螺栓连接有通气管(23)，所示通气管(23)内固定连接有过滤网(19)，且通气管(23)内放置有活性炭(20)，所述装置外壳(1)上开设有通槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品喷漆机构，其特征在于：所述转动轴(4)对称分布在支撑柱(5)的上下两端，所述支撑柱(5)对称分布在装置外壳(1)的左右两端，且支撑柱(5)的长度和装置外壳(1)的内部高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品喷漆机构，其特征在于：所述滑轮(8)分为四组，且每组滑轮(8)有两个，并且每组滑轮(8)对称分布在滑杆(9)的左右两侧，所述滑杆(9)和支撑柱(5)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品喷漆机构，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(14)转动连接在装置外壳(1)的中央位置，且双向螺纹丝杆(14)的长度大于装置外壳(1)的长度，所述夹持杆(15)对称分布在双向螺纹丝杆(14)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品喷漆机构，其特征在于：所述转动杆(17)的长度小于装置外壳(1)到风机(18)外壳的距离，且转动杆(17)转动连接在夹持杆(15)的中央部位。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品喷漆机构，其特征在于：所述喷头(21)均匀分布在支撑板(11)上，且喷头(21)最下端与装置外壳(1)上端的距离小于转动杆(17)与装置外壳(1)上端的距离。

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