CN217042620U - 一种危废活性炭再生后水冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危废活性炭再生后水冷装置，涉及水冷装置结构设计领域，包括活性炭再生炉,活性炭再生炉出料端设置有料筒，料筒内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆，推进杆的外侧设置有第一圆形槽，第一圆形槽的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板，第一圆形槽的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽的出水端设置有水箱；这样设计的目的是利用第二螺旋板的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽内活性炭的热量传导到第一圆形槽内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷装置结构设计领域，具体为一种危废活性炭再生后水冷装置。
背景技术
活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，其应用范围日趋广泛，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对危废活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。
目前常见的危废活性炭进行再生后，一般采用风冷或者水冷等方式进行冷却。
现有的危废活性炭再生后水冷装置存在不足之处，因为水冷装置结构较简单，且功能单一，另外水冷后的废水不能再循环利用，除此冷却方式单一，导致冷却效率不高。
针对上述问题，本实用新型提供了一种危废活性炭再生后水冷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种危废活性炭再生后水冷装置，活性炭再生炉出料端设置有料筒，料筒内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆，推进杆的外侧设置有第一圆形槽，第一圆形槽的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板，第一圆形槽的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽的出水端设置有水箱；这样设计的目的是利用第二螺旋板的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽内活性炭的热量传导到第一圆形槽内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废活性炭再生后水冷装置，包括活性炭再生炉,活性炭再生炉出料端设置有料筒，料筒内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆，推进杆的外侧设置有第一圆形槽，第一圆形槽的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板，第一圆形槽的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽的出水端设置有水箱。
进一步地，活性炭再生炉通过支架固定安装在底面上，活性炭再生炉出料端固定连接且连通下料管，下料管与料筒外侧面固定连接，料筒外侧面开设有下料孔，料筒的端面中部开设有第二圆形槽，第二圆形槽的中部设置有推进杆，推进杆一端穿过料筒，并与外部的电机输出端固定连接，电机通过支架固定安装在地面上，推进杆的外侧面成型加工有第一螺旋板，推进杆通过轴承转动连接料筒，下料管连通下料孔，下料孔连通第二圆形槽。
进一步地，料筒的端面开设有第一圆形槽，第一圆形槽的内壁上成型加工有第二螺旋板，料筒的外侧面相对设置有进水管和出水管，进水管和出水管均固定连接料筒，进水管和出水管均连通第一圆形槽，进水管位于出水管上端。
进一步地，第一圆形槽内径大于第二圆形槽的外径，第一圆形槽在料筒轴向深度小于料筒的轴向长度，下料孔位于第一圆形槽一侧。
进一步地，料筒通过支架固定安装在水箱上，水箱内底面中部固定安装有冷媒，出水管固定连接在水箱端面一侧，出水管连通水箱内部，水箱端面另一侧固定安装有水泵，水泵输入端固定连接且连通抽水管，抽水管端部穿过水箱，并延伸至水箱内底面上端，水泵输出端固定连接且连通水管，通水管与进水管连接处一侧设置有阀门控制单元，阀门控制单元用于控制通水管与进水管水路的通断。
进一步地，阀门控制单元包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀固定安装在进水管的进水端处，第二电磁阀固定安装在通水管出水端处，第一电磁阀和第二电磁阀均电性连接外部的控制面板。
进一步地，推进杆的端部一侧固定安装有扇叶，扇叶位于第二圆形槽一端中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种危废活性炭再生后水冷装置，当活性炭再生炉内的活性炭通过下料管进入到第二圆形槽内时，启动电机，电机转动带动推进杆转动，通过第一螺旋板将活性炭向前推进，在此过程中，打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，清水从进水管进入到第一圆形槽内，清水流动过程中带走第二螺旋板上的热量，继而带走第二圆形槽内活性炭的热量，并最终通过出水管进入到水箱内，这样设计的目的是利用第二螺旋板的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽内活性炭的热量传导到第一圆形槽内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。
2、本实用新型提供的一种危废活性炭再生后水冷装置中阀门控制单元，若第一电磁阀打开且第二电磁阀关闭，清水进入到料筒中；若第一电磁阀关闭且第二电磁阀打开，则实现水循环。
附图说明
图1为本实用新型一种危废活性炭再生后水冷装置；
图2为本实用新型一种危废活性炭再生后水冷装置；
图3为本实用新型一种危废活性炭再生后水冷装置；
图4为本实用新型一种危废活性炭再生后水冷装置；
图5为本实用新型一种危废活性炭再生后水冷装置。
图中：1、活性炭再生炉；2、下料管；3、料筒；4、第一圆形槽；5、第二圆形槽；6、推进杆；7、第一螺旋板；8、扇叶；9、电机；10、第二螺旋板；11、进水管；12、出水管；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、通水管；16、水泵；17、抽水管；18、水箱；19、冷媒；20、支架；21、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决危废活性炭再生后如何水冷技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
一种危废活性炭再生后水冷装置，包括活性炭再生炉1,活性炭再生炉1出料端设置有料筒3，料筒3内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆6，推进杆6的外侧设置有第一圆形槽4，第一圆形槽4的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板10，第一圆形槽4的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽4的出水端设置有水箱18。
具体的，当活性炭再生炉1内的活性炭通过下料管2进入到第二圆形槽5内时，启动电机9，电机9转动带动推进杆6转动，通过第一螺旋板7将活性炭向前推进，在此过程中，打开第一电磁阀13并关闭第二电磁阀14，清水从进水管11进入到第一圆形槽4内，清水流动过程中带走第二螺旋板10上的热量，继而带走第二圆形槽5内活性炭的热量，并最终通过出水管12进入到水箱18内，这样设计的目的是利用第二螺旋板10的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽5内活性炭的热量传导到第一圆形槽4内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。
进一步的，如图1、图3和图5所示，提供以下优选技术方案：
活性炭再生炉1通过支架20固定安装在底面上，活性炭再生炉1出料端固定连接且连通下料管2，下料管2与料筒3外侧面固定连接，料筒3外侧面开设有下料孔21，料筒3的端面中部开设有第二圆形槽5，第二圆形槽5的中部设置有推进杆6，推进杆6一端穿过料筒3，并与外部的电机9输出端固定连接，电机9通过支架20固定安装在地面上，推进杆6的外侧面成型加工有第一螺旋板7，推进杆6通过轴承转动连接料筒3，下料管2连通下料孔21，下料孔21连通第二圆形槽5，这样设计的目的是保证电机9转动，能够带动推进杆6上的第一螺旋板7将活性炭向前推进。
进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：
料筒3的端面开设有第一圆形槽4，第一圆形槽4的内壁上成型加工有第二螺旋板10，料筒3的外侧面相对设置有进水管11和出水管12，进水管11和出水管12均固定连接料筒3，进水管11和出水管12均连通第一圆形槽4，进水管11位于出水管12上端，这样设计的目的是保证清水从进水管11流向出水管12过程中，能够带走第二螺旋板10上的热量。
进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：
第一圆形槽4内径大于第二圆形槽5的外径，第一圆形槽4在料筒3轴向深度小于料筒3的轴向长度，下料孔21位于第一圆形槽4一侧，这样设计的目的是保证结构的合理性。
为了解决如何使温水降温并实现水循环技术问题，如图2和图4所示，提供以下优选技术方案：
料筒3通过支架20固定安装在水箱18上，水箱18内底面中部固定安装有冷媒19，出水管12固定连接在水箱18端面一侧，出水管12连通水箱18内部，水箱18端面另一侧固定安装有水泵16，水泵16输入端固定连接且连通抽水管17，抽水管17端部穿过水箱18，并延伸至水箱18内底面上端，水泵16输出端固定连接且连通水管15，通水管15与进水管11连接处一侧设置有阀门控制单元，阀门控制单元用于控制通水管15与进水管11水路的通断，这样设计的目的是保证被冷媒19降温后的清水能够通过水泵16实现循环。
进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：
阀门控制单元包括第一电磁阀13和第二电磁阀14，第一电磁阀13固定安装在进水管11的进水端处，第二电磁阀14固定安装在通水管15出水端处，第一电磁阀13和第二电磁阀14均电性连接外部的控制面板，若第一电磁阀13打开且第二电磁阀14关闭，清水进入到料筒3中；若第一电磁阀13关闭且第二电磁阀14打开，则实现水循环。
进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：
推进杆6的端部一侧固定安装有扇叶8，扇叶8位于第二圆形槽5一端中部，这样设计的目的是利用电机9的转动带动扇叶8转动，扇叶8转动加速第二圆形槽5内空气的流动，对活性炭的冷却有促进作用。
综上所述：当活性炭再生炉1内的活性炭通过下料管2进入到第二圆形槽5内时，启动电机9，电机9转动带动推进杆6转动，通过第一螺旋板7将活性炭向前推进，在此过程中，打开第一电磁阀13并关闭第二电磁阀14，清水从进水管11进入到第一圆形槽4内，清水流动过程中带走第二螺旋板10上的热量，继而带走第二圆形槽5内活性炭的热量，并最终通过出水管12进入到水箱18内，这样设计的目的是利用第二螺旋板10的结构设计，不仅可以快速的将第二圆形槽5内活性炭的热量传导到第一圆形槽4内，还可以利用宽大的侧面将热量传导进流动的清水中，提高了水冷的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种危废活性炭再生后水冷装置，包括活性炭再生炉(1),其特征在于：所述活性炭再生炉(1)出料端设置有料筒(3)，料筒(3)内部设置有可旋转的用于推进活性炭的推进杆(6)，推进杆(6)的外侧设置有第一圆形槽(4)，第一圆形槽(4)的内部设置有用于传导热能的第二螺旋板(10)，第一圆形槽(4)的进水端连通外部的供水源头，第一圆形槽(4)的出水端设置有水箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述活性炭再生炉(1)通过支架(20)固定安装在地面上，活性炭再生炉(1)出料端固定连接且连通下料管(2)，下料管(2)与料筒(3)外侧面固定连接，料筒(3)外侧面开设有下料孔(21)，料筒(3)的端面中部开设有第二圆形槽(5)，第二圆形槽(5)的中部设置有推进杆(6)，推进杆(6)一端穿过料筒(3)，并与外部的电机(9)输出端固定连接，电机(9)通过支架(20)固定安装在地面上，推进杆(6)的外侧面成型加工有第一螺旋板(7)，推进杆(6)通过轴承转动连接料筒(3)，下料管(2)连通下料孔(21)，下料孔(21)连通第二圆形槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述料筒(3)的端面开设有第一圆形槽(4)，第一圆形槽(4)的内壁上成型加工有第二螺旋板(10)，料筒(3)的外侧面相对设置有进水管(11)和出水管(12)，进水管(11)和出水管(12)均固定连接料筒(3)，进水管(11)和出水管(12)均连通第一圆形槽(4)，进水管(11)位于出水管(12)上端。
4.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述第一圆形槽(4)内径大于第二圆形槽(5)的外径，第一圆形槽(4)在料筒(3)轴向深度小于料筒(3)的轴向长度，下料孔(21)位于第一圆形槽(4)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述料筒(3)通过支架(20)固定安装在水箱(18)上，水箱(18)内底面中部固定安装有冷媒(19)，出水管(12)固定连接在水箱(18)端面一侧，出水管(12)连通水箱(18)内部，水箱(18)端面另一侧固定安装有水泵(16)，水泵(16)输入端固定连接且连通抽水管(17)，抽水管(17)端部穿过水箱(18)，并延伸至水箱(18)内底面上端，水泵(16)输出端固定连接且连通水管(15)，通水管(15)与进水管(11)连接处一侧设置有阀门控制单元，阀门控制单元用于控制通水管(15)与进水管(11)水路的通断。
6.根据权利要求5所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述阀门控制单元包括第一电磁阀(13)和第二电磁阀(14)，第一电磁阀(13)固定安装在进水管(11)的进水端处，第二电磁阀(14)固定安装在通水管(15)出水端处，第一电磁阀(13)和第二电磁阀(14)均电性连接外部的控制面板。
7.根据权利要求1所述的一种危废活性炭再生后水冷装置，其特征在于：所述推进杆(6)的端部一侧固定安装有扇叶(8)，扇叶(8)位于第二圆形槽(5)一端中部。
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