CN217042562U - 一种高粘度阻燃聚醚的反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，包括高压反应釜和吸气充气两用泵，所述高压反应釜一侧安装有吸气充气两用泵，且吸气充气两用泵通过连接管与高压反应釜贯通连接。有益效果：本实用新型采用了吸气充气两用泵、第一高压输气泵、第二高压输气泵、第一氮气储存罐和第二氮气储存罐，在高粘度阻燃聚醚反应完毕后，可首先启动第二高压输气泵，将高压反应釜内部的高压氮气抽入到第二氮气储存罐中，减少氮气浪费，便于氮气重复使用，降低经济投入，而后，可启动吸气充气两用泵向高压反应釜内部注入空气至高压反应釜内部呈现高压状态，卸料时，高压可加速高粘度的阻燃聚醚排出，减少堵塞现象，排出更加顺畅，从而使卸料更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃聚醚生产技术领域，具体来说，涉及一种高粘度阻燃聚醚的反应设备。
背景技术
聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油，它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，阻燃聚醚就是具有阻燃作用的聚醚。
传统的高粘度阻燃聚醚在高压反应釜中进行生产反应，需要隔绝氧气，利用氮气进行保护，在反应时，高压反应釜中注入高压氮气，排出时，高压氮气与反应产物一同排出，造成氮气浪费，增加了成本投入，还可以进一步作出改进，另外，由于反应时高压反应釜内部充满氮气，中途上料时难免产生氮气泄露，造成气压不稳和氮气浪费的现象，上料较为不便，也还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，具备循环使用氮气、降低成本、出料顺畅、便于中途上料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述循环使用氮气、降低成本、出料顺畅、便于中途上料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，包括高压反应釜和吸气充气两用泵，所述高压反应釜一侧安装有吸气充气两用泵，且吸气充气两用泵通过连接管与高压反应釜贯通连接，并且吸气充气两用泵另一侧安装有第一高压输气泵，所述第一高压输气泵出气端通过第一进气管与高压反应釜贯通连接，且第一高压输气泵另一侧安装有第一氮气储存罐，并且第一高压输气泵进气端通过第一出气管与第一氮气储存罐贯通连接，所述第一氮气储存罐另一侧安装有第二高压输气泵，且第二高压输气泵进气端通过第二出气管与高压反应釜贯通连接，所述第二高压输气泵另一侧安装有第二氮气储存罐，且第二氮气储存罐通过第二进气管与第二高压输气泵出气端贯通连接。
进一步的，所述高压反应釜顶面贯通连接有上料管，且上料管顶面贯通连接有上料罐，并且上料管表面安装有第四开关阀，所述上料罐顶面固定安装有门架，且门架内顶面竖向固定连接有液压杆，所述上料罐内部滑动连接有活塞，且活塞顶面与液压杆的活塞杆固定连接，并且活塞与上料罐内壁过盈配合。
进一步的，所述高压反应釜顶面中心位置固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端位于高压反应釜内部安装有搅拌桨。
进一步的，所述高压反应釜顶面贯通固定连接有空压表，且高压反应釜底面贯通连接有出料管。
进一步的，所述连接管表面安装有第一开关阀。
进一步的，所述第一进气管表面安装有第二开关阀。
进一步的，所述第二出气管表面安装有第三开关阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了吸气充气两用泵、第一高压输气泵、第二高压输气泵、第一氮气储存罐和第二氮气储存罐，在进行高粘度阻燃聚醚反应的过程中，首先使用吸气充气两用泵将高压反应釜内部的空气抽出，避免高压反应釜内部存在氧气影响反应进程，而后，启动第一高压输气泵，将第一氮气储存罐内部的氮气增压输送到高压反应釜中，使高压反应釜内部充满氮气，保护反应过程，通过提供高压反应釜内部高压，便于反应进行，反应完毕后，可首先启动第二高压输气泵，将高压反应釜内部的高压氮气抽入到第二氮气储存罐中，减少氮气浪费，便于氮气重复使用，降低经济投入，而后，可启动吸气充气两用泵向高压反应釜内部注入空气至高压反应釜内部呈现高压状态，卸料时，高压可加速高粘度的阻燃聚醚排出，减少堵塞现象，排出更加顺畅，从而使卸料更加方便。
(2)、本实用新型采用了上料罐和活塞，在进行反应中途上料时，可启动液压杆带动活塞离开上料罐顶口，向上料罐中加入中间反应溶液，而后，启动液压杆伸长，将活塞重新顶回上料罐中，即可打开第四开关阀，通过液压杆伸长推动中间反应液进入到高压反应釜中，整个过程不会产生氮气外泄，高压反应釜内部的气压不会发生改变，极大的方便了工作人员中途上料，且结构简单，操作十分方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备的结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备的主视图；
图3是本实用新型提出的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备的A节点放大图；
图4是本实用新型提出的上料罐的外部结构示意图。
图中：
1、高压反应釜；2、驱动电机；3、搅拌桨；4、吸气充气两用泵；5、连接管；6、第一开关阀；7、第一高压输气泵；8、第一氮气储存罐；9、第一出气管；10、第一进气管；11、第二开关阀；12、第二高压输气泵；13、第二出气管；14、第二氮气储存罐；15、第二进气管；16、第三开关阀；17、空压表；18、上料罐；19、门架；20、液压杆；21、活塞；22、上料管；23、第四开关阀。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种高粘度阻燃聚醚的反应设备。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，包括高压反应釜1和吸气充气两用泵4，高压反应釜1一侧安装有吸气充气两用泵4，且吸气充气两用泵4通过连接管5与高压反应釜1贯通连接，便于抽气和充气，并且吸气充气两用泵4另一侧安装有第一高压输气泵7，第一高压输气泵7出气端通过第一进气管10与高压反应釜1贯通连接，且第一高压输气泵7另一侧安装有第一氮气储存罐8，并且第一高压输气泵7进气端通过第一出气管9与第一氮气储存罐8贯通连接，第一氮气储存罐8另一侧安装有第二高压输气泵12，且第二高压输气泵12进气端通过第二出气管13与高压反应釜1贯通连接，第二高压输气泵12另一侧安装有第二氮气储存罐14，且第二氮气储存罐14通过第二进气管15与第二高压输气泵12出气端贯通连接，在进行高粘度阻燃聚醚反应的过程中，首先使用吸气充气两用泵4将高压反应釜1内部的空气抽出，避免高压反应釜1内部存在氧气影响反应进程，而后，启动第一高压输气泵7，将第一氮气储存罐8内部的氮气增压输送到高压反应釜1中，使高压反应釜1内部充满氮气，保护反应过程，通过提供高压反应釜1内部高压，便于反应进行，反应完毕后，可首先启动第二高压输气泵12，将高压反应釜1内部的高压氮气抽入到第二氮气储存罐14中，减少氮气浪费，便于氮气重复使用，降低经济投入，而后，可启动吸气充气两用泵4向高压反应釜1内部注入空气至高压反应釜1内部呈现高压状态，卸料时，高压可加速高粘度的阻燃聚醚排出，减少堵塞现象，排出更加顺畅，从而使卸料更加方便。
在一个实施例中，高压反应釜1顶面贯通连接有上料管22，且上料管22顶面贯通连接有上料罐18，并且上料管22表面安装有第四开关阀23，上料罐18顶面固定安装有门架19，且门架19内顶面竖向固定连接有液压杆20，上料罐18内部滑动连接有活塞21，且活塞21顶面与液压杆20的活塞21杆固定连接，并且活塞21与上料罐18内壁过盈配合，避免漏气，在进行反应中途上料时，可启动液压杆20带动活塞21离开上料罐18顶口，向上料罐18中加入中间反应溶液，而后，启动液压杆20伸长，将活塞21重新顶回上料罐18中，即可打开第四开关阀23，通过液压杆20伸长推动中间反应液进入到高压反应釜1中，整个过程不会产生氮气外泄，高压反应釜1内部的气压不会发生改变，极大的方便了工作人员中途上料，且结构简单，操作十分方便。
在一个实施例中，高压反应釜1顶面中心位置固定安装有驱动电机2，且驱动电机2输出端位于高压反应釜1内部安装有搅拌桨3，其中，高压反应釜1顶面贯通固定连接有空压表17，且高压反应釜1底面贯通连接有出料管，出料管表面安装有阀门，均为高压反应釜1常见结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，连接管5表面安装有第一开关阀6，抽气和充气时打开第一开关阀6，其余时间关闭第一开关阀6，避免漏气。
在一个实施例中，第一进气管10表面安装有第二开关阀11，注入氮气时打开第二开关阀11，其余时间关闭第二开关阀11，避免漏气。
在一个实施例中，第二出气管13表面安装有第三开关阀16，抽氮气时打开第三开关阀16，其余时间关闭第三开关阀16，避免漏气。
工作原理：
在进行高粘度阻燃聚醚反应的过程中，首先使用吸气充气两用泵4将高压反应釜1内部的空气抽出，避免高压反应釜1内部存在氧气影响反应进程，而后，启动第一高压输气泵7，将第一氮气储存罐8内部的氮气增压输送到高压反应釜1中，使高压反应釜1内部充满氮气，保护反应过程，通过提供高压反应釜1内部高压，便于反应进行，反应完毕后，可首先启动第二高压输气泵12，将高压反应釜1内部的高压氮气抽入到第二氮气储存罐14中，减少氮气浪费，便于氮气重复使用，降低经济投入，而后，可启动吸气充气两用泵4向高压反应釜1内部注入空气至高压反应釜1内部呈现高压状态，卸料时，高压可加速高粘度的阻燃聚醚排出，减少堵塞现象，排出更加顺畅，从而使卸料更加方便，同时，在进行反应中途上料时，可启动液压杆20带动活塞21离开上料罐18顶口，向上料罐18中加入中间反应溶液，而后，启动液压杆20伸长，将活塞21重新顶回上料罐18中，即可打开第四开关阀23，通过液压杆20伸长推动中间反应液进入到高压反应釜1中，整个过程不会产生氮气外泄，高压反应釜1内部的气压不会发生改变，极大的方便了工作人员中途上料，且结构简单，操作十分方便。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，包括高压反应釜(1)和吸气充气两用泵(4)，所述高压反应釜(1)一侧安装有吸气充气两用泵(4)，且吸气充气两用泵(4)通过连接管(5)与高压反应釜(1)贯通连接，并且吸气充气两用泵(4)另一侧安装有第一高压输气泵(7)，所述第一高压输气泵(7)出气端通过第一进气管(10)与高压反应釜(1)贯通连接，且第一高压输气泵(7)另一侧安装有第一氮气储存罐(8)，并且第一高压输气泵(7)进气端通过第一出气管(9)与第一氮气储存罐(8)贯通连接，所述第一氮气储存罐(8)另一侧安装有第二高压输气泵(12)，且第二高压输气泵(12)进气端通过第二出气管(13)与高压反应釜(1)贯通连接，所述第二高压输气泵(12)另一侧安装有第二氮气储存罐(14)，且第二氮气储存罐(14)通过第二进气管(15)与第二高压输气泵(12)出气端贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，所述高压反应釜(1)顶面贯通连接有上料管(22)，且上料管(22)顶面贯通连接有上料罐(18)，并且上料管(22)表面安装有第四开关阀(23)，所述上料罐(18)顶面固定安装有门架(19)，且门架(19)内顶面竖向固定连接有液压杆(20)，所述上料罐(18)内部滑动连接有活塞(21)，且活塞(21)顶面与液压杆(20)的活塞(21)杆固定连接，并且活塞(21)与上料罐(18)内壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，所述高压反应釜(1)顶面中心位置固定安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)输出端位于高压反应釜(1)内部安装有搅拌桨(3)。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，所述高压反应釜(1)顶面贯通固定连接有空压表(17)，且高压反应釜(1)底面贯通连接有出料管。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，所述连接管(5)表面安装有第一开关阀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，所述第一进气管(10)表面安装有第二开关阀(11)。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度阻燃聚醚的反应设备，其特征在于，所述第二出气管(13)表面安装有第三开关阀(16)。
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