CN217035399U - 高精度绕线裁切一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了高精度绕线裁切一体设备，包括用于定位磁芯并绕线磁芯形成线圈的绕线机构和用于裁切线圈引脚的裁切机构；所述绕线机构包括下旋转定位结构、与下旋转定位结构相对应设置的上旋转吸附结构、安装于上旋转吸附结构侧边的第一剪切结构、以及设于下旋转定位结构外部的用于导向并限位线材的拉线结构，所述下旋转定位结构包括可旋转设置的下旋转柱、设于下旋转柱侧边且与其同步旋转设置用于夹持线材端头的夹持结构。本实用新型实现了精准导向线材并控制旋转缠绕的精度，提高电感元件的质量。

Description

高精度绕线裁切一体设备

技术领域

本实用新型属于电感元件制造技术领域，尤其涉及一种高精度绕线裁切一体设备。

背景技术

电感为常用的电子元器件，在电子产品中应用广泛，且需求量非常大。电感线圈在制作过程中，包括绕线工艺，磁芯中柱的外部绕线成线圈后，会在线材的两端位置形成两个引脚。现有专利号为CN202020488443.0一种带有定点剥漆功能的绕线送线机构，其旋转支撑绕线模组包括第六驱动件、受第六驱动件驱动进行上下运动的第三活动板、固定在第三活动板上的第五气缸与第七驱动件、受第七驱动件驱动进行旋转运动的旋转支承座、固定在旋转支承座上的固定夹线板、受第五气缸驱动与固定夹线板配合实现夹持与张开动作的且随着旋转支承座同步旋转的活动夹线板。现有的绕线机构中公开了线材通过旋转支撑绕线模组中的固定夹线板与活动夹线板夹紧线材端部，随后带着产品同步旋转完成绕线；绕线结束后，剪线单元剪断线材。由于线材受到固定夹线板与活动夹线板导向，在导入旋转支撑座上时会发生脱线，或存在翘线导致旋转缠绕错位或缠绕精度不足，无法满足高精度质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高精度绕线裁切一体设备，从而实现精准导向线材并控制旋转缠绕的精度，提高电感元件的质量。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

高精度绕线裁切一体设备，包括用于定位磁芯并绕线磁芯形成线圈的绕线机构和用于裁切线圈引脚的裁切机构；所述绕线机构包括下旋转定位结构、与下旋转定位结构相对应设置的上旋转吸附结构、安装于上旋转吸附结构侧边的第一剪切结构、以及设于下旋转定位结构外部的用于导向并限位线材的拉线结构，所述下旋转定位结构包括可旋转设置的下旋转柱、设于下旋转柱侧边且与其同步旋转设置用于夹持线材端头的夹持结构。

具体的，高精度绕线裁切一体设备还包括用于磁芯上料的震动盘送料机构、用于导向并供料线材至绕线机构的铜线送料机构、以及用于搬运磁芯线圈下料的下料搬运机构。

具体的，所述铜线送料机构包括送线辊、用于导向线材的转向轮、以及用于控制线材张力的张力控制轮组。

具体的，所述夹持结构包括用于支撑下旋转柱的底座，设于底座上可开合设置的一组夹板；一组夹板之间设有用于定位线材的夹持间隙，所述下旋转柱的顶端设有用于支撑磁芯的平台。

具体的，所述上旋转吸附结构包括可移动且旋转设置的上吸嘴，上吸嘴的顶部设有安装壳体，安装壳体的侧边设有第一剪切结构。

具体的，所述第一剪切结构包括可升降设置的靠板、设于靠板两侧且相对开合设置的一组切板。

具体的，所述拉线结构包括固定块、分别设于固定块两侧的可同步伸缩设置的活动块、以及设于活动块外侧且与固定块连接的连接块。

具体的，一组所述活动块上相对连通设有用于夹线的夹线槽，一组连接块之间通过固定柱贯穿固定块连接，所述固定柱设于夹线槽内，所述连接块与夹线槽之间形成线材的限位孔。

具体的，所述裁切机构包括用于支撑线圈的支撑块、设于支撑块两侧可伸缩设置用于抵靠引脚的侧压板、设于支撑块顶部可旋转压接线圈的盖板、以及设于支撑块外部可升降设置的第二剪切结构。

具体的，所述支撑块的顶部设有用于间隔引脚的分隔块，分隔块与侧压板夹持引脚设置；所述盖板的前端挂接设有贯穿的弹性件，弹性件的底端压接线圈的表面。

与现有技术相比，本实用新型高精度绕线裁切一体设备的有益效果主要体现在：

线材经过铜线送料机构进入绕线机构，上吸嘴和下旋转柱夹持磁芯，夹持结构与拉线结构配合导向线材，在下旋转柱绕线过程中，有效防止线材跳线或脱线问题，提高线圈缠绕磁芯的精度；第一剪切结构内靠板和一组切板配合，裁切线材位置准确，切板与靠板相对作用定位线材，线材的裁切面平整，保证裁切精度；铜线送料机构、绕线机构、裁切机构、下料搬运机构形成自动化一体设备，提高线材绕圈的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实施例震动盘送料机构示意图；

图3为本实施例铜线送料机构示意图；

图4为本实施例绕线机构示意图；

图5为本实施例下旋转定位结构示意图；

图6为本实施例夹持结构示意图；

图7为本实施例拉线结构示意图；

图8为本实施例上旋转吸附结构示意图；

图9为本实施例第一剪切结构示意图；

图10为本实施例裁切结构和下料搬运机构示意图；

图11为本实施例搬运吸嘴结构示意图；

图12为本实施例裁切结构正面示意图；

图13为本实施例裁切结构背面示意图；

图14为本实施例裁切结构局部结构示意图；

图15为本实施例线圈定位于支撑块的结构示意图；

图中数字表示：

1震动盘送料机构、11震动盘、12直振轨道、2绕线机构、21下旋转定位结构、211下旋转柱、212第一驱动件、213底座、214夹板、215第二驱动件、216平台、22上旋转吸附结构、221上吸嘴、222安装壳体、223第三驱动件、224第一线性模组、23第一剪切结构、231靠板、232切板、233第四驱动件、234第五驱动件、24拉线结构、241固定块、242活动块、243连接块、244第六驱动件、245夹线槽、246固定柱、247固定板、248第二线性模组、3铜线送料机构、31送料辊、32转向轮、33张力控制轮组、4裁切机构、41支撑块、42侧压板、43盖板、431弹性件、44第二剪切结构、45分隔块、46第六驱动件、47第一支撑柱、48第二支撑柱、49第七驱动件、5下料搬运机构、51搬运吸嘴、52弹性座、53下料板、54第三线性模组、6线圈、61引脚。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-15所示，本实施例为高精度绕线裁切一体设备，包括用于磁芯上料的震动盘送料机构1、用于定位磁芯并绕线磁芯形成线圈6的绕线机构2、用于导向并供料线材至绕线机构2的铜线送料机构3、用于裁切线圈6引脚61的裁切机构4、以及用于搬运磁芯线圈6下料的下料搬运机构5。

震动盘送料机构1包括震动盘11、连接震动盘11的出料口的直振轨道12。

铜线送料机构3包括送线辊31、用于导向线材的转向轮32、以及用于控制线材张力的张力控制轮组33；线材通过张力控制轮组33的导送进入绕线机构2。

绕线机构2包括下旋转定位结构21、与下旋转定位结构21相对应设置的上旋转吸附结构22、安装于上旋转吸附结构22侧边的第一剪切结构23、以及设于下旋转定位结构21外部的用于导向并限位线材的拉线结构24。

下旋转定位结构21包括可旋转设置的下旋转柱211、设于下旋转柱211侧边且与其同步旋转设置用于夹持线材端头的夹持结构。下旋转柱211的底部连接有驱动其旋转的第一驱动件212，夹持结构包括用于支撑下旋转柱211的底座213，设于底座213上可开合设置的一组夹板214；一组夹板214之间设有用于定位线材的夹持间隙。一组夹板214连接有驱动其开合的第二驱动件215。下旋转柱211的顶端设有用于支撑磁芯的平台216。

上旋转吸附结构22包括可移动且旋转设置的上吸嘴221，上吸嘴221的顶部设有安装壳体222，安装壳体222的侧边设有第一剪切结构23。上吸嘴221连接有驱动其旋转的第三驱动件223，安装壳体222设置于可水平和升降移动的第一线性模组224。上吸嘴221将直振轨道12内的磁芯吸附定位于平台216上，并与下旋转柱211相对夹持磁芯，上吸嘴221与下旋转柱211同步旋转。

第一剪切结构23包括可升降设置的靠板231、设于靠板231两侧且相对开合设置的一组切板232。靠板231连接有驱动其升降的第四驱动件233，一组切板232连接有驱动开合的第五驱动件234。

拉线结构24包括固定块241、分别设于固定块241两侧的可同步伸缩设置的活动块242、以及设于活动块242外侧且与固定块241连接的连接块243。活动块242连接有驱动其伸缩的第六驱动件244。一组活动块242上相对连通设有用于夹线的夹线槽245，一组连接块243之间通过固定柱246贯穿固定块241连接，固定柱246设于夹线槽245内，连接块243与夹线槽245之间形成线材的限位孔。固定块241安装于固定板247上，固定板247设置于可水平和升降移动的第二线性模组248。线材由限位孔输送至夹持结构，夹持结构夹持定位线头，上吸嘴221和下旋转柱211夹持固定磁芯，线材靠近磁芯，拉线结构24可对线材卷绕磁芯的位置进行高度微调，夹持结构和下旋转柱211同步旋转过程中，线材在磁芯的外部进行绕圈，绕圈满足一定圈数后，夹持结构的线头与拉线结构24线材位于同向位置，第一剪切结构23中靠板231下降至相对平行的线材之间，切板232与靠板231闭合切断线材形成线圈的两个引脚，拉线结构24复位，夹持结构复位，准确下一次导线。上吸嘴221吸附线圈6至裁切机构4进行引脚61的修剪。

裁切机构4包括用于支撑线圈的支撑块41、设于支撑块41两侧可伸缩设置用于抵靠引脚的侧压板42、设于支撑块41顶部可旋转压接线圈6的盖板43、以及设于支撑块41外部可升降设置的第二剪切结构44；第二剪切结构44与第一剪切结构23一致。支撑块41的顶部设有用于间隔引脚61的分隔块45，分隔块45与侧压板42夹持引脚61设置。侧压板42连接有驱动其水平移动的第六驱动件46。盖板43的中部轴接设置第一支撑柱47，盖板43的尾端轴接设置第二支撑柱48，第二支撑柱48连接有驱动其升降的第七驱动件49。

盖板43的前端挂接设有贯穿的弹性件431，弹性件431的底端压接线圈6的表面。线圈6的引脚61位置延伸出支撑块41，第二剪切结构44对引脚61进行修剪。

下料搬运机构5包括搬运吸嘴51，连接搬运吸嘴51的弹性座52；弹性座52可滑动安装于下料板53上，且与下料板53弹性连接，下料板53设置于可水平和升降移动的第三线性模组54。搬运吸嘴51吸附修剪引脚61后的线圈6至下一工序。

应用本实施例时，线材经过铜线送料机构3进入绕线机构2，上吸嘴221和下旋转柱211夹持磁芯，夹持结构与拉线结构24配合导向线材，在下旋转柱211绕线过程中，有效防止线材跳线或脱线问题，提高线圈缠绕磁芯的精度；第一剪切结构内靠板和一组切板配合，裁切线材位置准确，切板与靠板相对作用定位线材，线材的裁切面平整，保证裁切精度；铜线送料机构、绕线机构、裁切机构、下料搬运机构形成自动化一体设备，提高线材绕圈的效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：包括用于定位磁芯并绕线磁芯形成线圈的绕线机构和用于裁切线圈引脚的裁切机构；所述绕线机构包括下旋转定位结构、与下旋转定位结构相对应设置的上旋转吸附结构、安装于上旋转吸附结构侧边的第一剪切结构、以及设于下旋转定位结构外部的用于导向并限位线材的拉线结构，所述下旋转定位结构包括可旋转设置的下旋转柱、设于下旋转柱侧边且与其同步旋转设置用于夹持线材端头的夹持结构。

2.根据权利要求1所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：高精度绕线裁切一体设备还包括用于磁芯上料的震动盘送料机构、用于导向并供料线材至绕线机构的铜线送料机构、以及用于搬运磁芯线圈下料的下料搬运机构。

3.根据权利要求2所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述铜线送料机构包括送线辊、用于导向线材的转向轮、以及用于控制线材张力的张力控制轮组。

4.根据权利要求1所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述夹持结构包括用于支撑下旋转柱的底座，设于底座上可开合设置的一组夹板；一组夹板之间设有用于定位线材的夹持间隙，所述下旋转柱的顶端设有用于支撑磁芯的平台。

5.根据权利要求1所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述上旋转吸附结构包括可移动且旋转设置的上吸嘴，上吸嘴的顶部设有安装壳体，安装壳体的侧边设有第一剪切结构。

6.根据权利要求5所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述第一剪切结构包括可升降设置的靠板、设于靠板两侧且相对开合设置的一组切板。

7.根据权利要求1所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述拉线结构包括固定块、分别设于固定块两侧的可同步伸缩设置的活动块、以及设于活动块外侧且与固定块连接的连接块。

8.根据权利要求7所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：一组所述活动块上相对连通设有用于夹线的夹线槽，一组连接块之间通过固定柱贯穿固定块连接，所述固定柱设于夹线槽内，所述连接块与夹线槽之间形成线材的限位孔。

9.根据权利要求1所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述裁切机构包括用于支撑线圈的支撑块、设于支撑块两侧可伸缩设置用于抵靠引脚的侧压板、设于支撑块顶部可旋转压接线圈的盖板、以及设于支撑块外部可升降设置的第二剪切结构。

10.根据权利要求9所述的高精度绕线裁切一体设备，其特征在于：所述支撑块的顶部设有用于间隔引脚的分隔块，分隔块与侧压板夹持引脚设置；所述盖板的前端挂接设有贯穿的弹性件，弹性件的底端压接线圈的表面。

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