CN217035388U

CN217035388U - 粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备

Info

Publication number: CN217035388U
Application number: CN202123416892.8U
Authority: CN
Inventors: 王四维; 王少华; 刘文友; 张飞
Original assignee: Dongguan Maghard Flexible Magnet Co ltd
Current assignee: Dongguan Maghard Flexible Magnet Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型公开一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，包括有依次设置的挤出机、冷水机、充磁机、牵引机以及收卷机；挤出机的输出端设置有一出二的挤出模，挤出模包括有模座和设置于模座内的模芯，模座为普通模具钢，模芯为硬质合金，模芯内设置有并排的两个挤出孔；冷水机内有能控制温度的循环水；通过采用特定结构的挤出模，三个独立控制的充磁、牵引与收卷系统，以实现一出二铁氧体磁条的生产，避免给螺杆料筒造成背压而烧坏电机，减缓螺杆料筒磨损，提高生产效率，降低能耗，从而给生产作业带来便利。

Description

粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备

技术领域

本实用新型涉及粘结永磁铁氧体生产制造领域技术，尤其是指一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备。

背景技术

粘结永磁铁氧体的挤出成型机（磁条挤出机）在上世纪八十年代由意大利IOS公司引入中国，主要用于冰箱磁条的生产。三十多年来，磁条挤出机都是生产磁条的厂家在原IOS公司设备的基础上自主研发、自主改进、自主生产，一直没有形成这类设备的专业厂家。

冰箱磁条一般都是横截面2x8mm、3x9mm、4x8mm、3x10mm这样的产品，而磁条挤出机的螺杆一般都是Φ60mm的，做这一类产品比较合适，所以技术进步不大。

而随着磁条应用领域的拓展，更小型的产品的出现，就出现了“大马拉小车”的状况，导致设备的功耗大，产出低，螺杆料筒磨损大等问题。

传统的磁条挤出机一般只能生产横截面积≥15mm²且产品的厚度>1.0mm的产品，而在市场开发过程中常常会有更小型的产品需求，如横截面8x1mm、6x1mm、Φ3mm等这样的小产品，如果仍然“一出一”，势必给螺杆料筒造成极大的背压，导致生产效率低下，能耗大，螺杆料筒易磨损，严重的造成烧坏电机等问题。

由于磁条挤出机的现状及困境，磁条挤出机现有技术水平已经不能满足市场的需求，因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备与工艺，其可避免出现“大马拉小车”的状况，有效提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，包括有依次设置的挤出机、冷水机、充磁机、牵引机以及收卷机；挤出机的输出端设置有一出二的挤出模，挤出模包括有模座和设置于模座内的模芯，模座为普通模具钢，模芯为硬质合金，模芯内设置有并排的两个挤出孔；冷水机内有能控制温度的循环水；充磁机包括有两个独立的充磁系统和两个充磁座；牵引机具有两套独立控制的牵引装置，两套独立控制的牵引装置安装于冷水机之上；收卷机具有两个独立控制的收卷装置，两个独立控制的收卷装置安装在设备的最尾端。

作为一种优选方案，所述模座的内侧面设有进模流道，进模流道呈“W”形，两挤出孔均连通进模流道。

作为一种优选方案，所述冷水机具有能够控制温度的循环水系统。

作为一种优选方案，所述冷水机的水槽后端设置有两组牵引机的牵引轮，两组牵引轮由两套独立牵引系统控制，牵引系统分为自动和手动两种控制方法。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用特定结构的挤出模，三个独立控制的充磁、牵引与收卷系统，以实现一出二铁氧体磁条的生产，避免给螺杆料筒造成背压而烧坏电机，减缓螺杆料筒磨损，提高生产效率，降低能耗，从而给生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的主视图；

图2是本发明之较佳实施例的俯视图；

图3是本发明之较佳实施例中挤出模的主视图；

图4是本发明之较佳实施例中挤出模的截面图。

附图标识说明：

10、挤出机 11、挤出模

111、模座 112、模芯

101、挤出孔 102、进模流道

103、凹腔 20、冷水机

21、输送导引轮 22、风干器

30、充磁机 31、充磁系统

32、充磁座 40、牵引机

41、牵引装置 411、牵引轮

50、收卷机 51、收卷装置。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施案例一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备的具体结构，包括有依次设置的挤出机10、冷水机20、充磁机30、牵引机40以及收卷机50。

该挤出机10的输出端设置有一出二的挤出模11，该挤出模11包括有模座111和设置于模座111内的模芯112，模芯112为硬质合金，模芯112内贯穿两个并排设置的挤出孔101。在本实施例中，所述模座111为普通模具钢材质，模芯112为硬质合金。所述模座111的内侧面设有进模流道102，该进模流道102连通两个挤出孔101。所述进模流道102为“W”状，模座111设有凹腔103，该模芯112嵌于凹腔103中，模芯112与模座111的外侧面齐平。

该冷水机20内具有两组前后设置输送导引轮21；冷水机20上设置有两风干器22，在本实施例中，所述冷水机20的后端设置有牵引机40，牵引机40具有两套独立控制的牵引装置41，两套独立控制的牵引装置41安装于冷水机20之上，每一牵引装置41均具有牵引轮411，每一牵引轮411由独立的控制系统控制。

该充磁机30包括有两个独立的充磁系统31和两个充磁座32。

该收卷机50具有两个独立控制的收卷装置51，两个独立控制的收卷装置51安装在设备的最尾端。

本发明还公开了一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的生产工艺，采用前述粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，包括有以下步骤：

（1）将以下质量百分比含量的原料进行配混料和造粒得到颗粒物料：铁氧体磁粉85%-91%、氯化聚乙烯CPE-130A 7%-13%、环氧大豆油 0.3%-0.8%、硬脂酸钙0.02%-0.07%、硬脂酸锌 0.02%-0.07%、钛酸酯偶联剂 0.7%-1.2%，该钛酸酯偶联剂用于使有机物原料和无机物原料混合均匀，并且混合后可提高流物料的流动性。所述铁氧体磁粉中Fe₁₂O₁₉Sr的质量含量≥91%，粒度≤2.5μm，CPE-130A中氯含量为28%-32%，拉伸强度为≥8Mpa。所述环氧大豆油的环氧值≥36，热稳定值≥5.7；硬脂酸钙的熔点为120℃，钙含量为7%；硬脂酸锌的熔点为120℃，锌含量为10%；钛酸酯偶联剂在40℃下的粘度为20-25Mpa.s，活化度≥98%，降粘幅度≥97。在本实施例中，优选配方为：铁氧体磁粉 87%、氯化聚乙烯CPE-130A 11.50%、环氧大豆油 0.50%、硬脂酸钙0.05%、硬脂酸锌 0.05%、钛酸酯偶联剂 0.9%，这一配方原料的相容性更好，流动性更佳，更有利于进行一出二的挤出成型。

（2）将颗粒物料放入挤出机10中，挤出机10工作而从挤出模11中挤出两条并排的铁氧体磁条。

（3）两条铁氧体磁条被牵引进入冷水机20中冷却，再经过风干器22风干后进入充磁座32。

（4）两条铁氧体磁条分别进入两充磁座中32进行充磁成为具有磁性能的铁氧体磁条。

（5）两磁条分别由收卷机50的两收卷装置51进行收卷。

本实用新型的设计重点在于：通过采用特定结构的挤出模，三个独立控制的充磁、牵引与收卷系统，以实现一出二铁氧体磁条的生产，避免给螺杆料筒造成背压而烧坏电机，减缓螺杆料筒磨损，提高生产效率，降低能耗，从而给生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，其特征在于：包括有依次设置的挤出机、冷水机、充磁机、牵引机以及收卷机；挤出机的输出端设置有一出二的挤出模，挤出模包括有模座和设置于模座内的模芯，模座为普通模具钢，模芯为硬质合金，模芯内设置有并排的两个挤出孔；冷水机内有能控制温度的循环水；充磁机包括有两个独立的充磁系统和两个充磁座；牵引机具有两套独立控制的牵引装置，两套独立控制的牵引装置安装于冷水机之上；收卷机具有两个独立控制的收卷装置，两个独立控制的收卷装置安装在设备的最尾端。

2.根据权利要求1所述的粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，其特征在于：所述模座的内侧面设有进模流道，进模流道呈“W”形，两挤出孔均连通进模流道。

3.根据权利要求1所述的粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，其特征在于：所述冷水机具有能够控制温度的循环水系统。

4.根据权利要求1所述的粘结永磁铁氧体挤出成型一出二的设备，其特征在于：所述冷水机的水槽后端设置有两组牵引机的牵引轮，两组牵引轮由两套独立牵引系统控制，牵引系统分为自动和手动两种控制方法。