CN217033412U - 一种阀门试压密封盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阀门试压密封盘，包括盘体，在盘体顶面间隔设置有多个同心布置的圆环槽，每个圆环槽内放置有密封圈，在盘体上设置有试压介质通道，试压介质通道从盘体侧壁通向盘体顶面中部，盘体侧壁的试压介质通道进口用于外接试压供水管路。本实用新型提供阀门试压密封盘，其盘体顶面间隔设置有多个同心布置的圆环槽和密封圈，能够通过一个密封盘匹配多个不同规格的待试压阀门，大幅节约密封盘材料；采用本实用新型提供阀门试压密封盘，不仅方便拆装，而且方便调节，通过盘体侧壁连接操作机构便能快速将盘体平移至合适位置，有利于提高其拆装效率，盘体底部设置的钢珠更是降低了阀门试压密封盘拆装的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门试压装置，具体涉及一种阀门试压密封盘。
背景技术
阀门试压装置主要包括操作台、试压工装、试压介质供应系统，试压工装包括用于封闭阀门端口的盲板或密封板（又称之为阀门试压密封盘）。如现有文献公开的阀门焊口端试压密封工装，包括底板和密封板，密封板一端面有环状凸颈，密封板另一端面有第一环形凹槽，底板一端面有与环状凸颈的环形槽，环状凸颈与底板间设有第一密封圈，第一环形凹槽中有第二密封圈，第二密封圈的内径小于第一密封圈的内径。
然而，现有阀门试压装置多采用单个阀门试压密封盘与相应规格的单个阀门进行配对，显然，这对于阀门规格较多的场合，需要准备多个阀门试压密封盘，一方面存在拆装效率低、操作难度大且不方便更换的问题，另一方面存在材料浪费量大的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种阀门试压密封盘，以解决阀门试压密封盘拆装效率低、操作难度大且不方便更换的问题以及材料浪费量大的问题。
一种阀门试压密封盘，包括盘体，其特征在于：在盘体顶面间隔设置有多个同心布置的圆环槽，每个圆环槽内放置有密封圈，在盘体上设置有试压介质通道，试压介质通道从盘体侧壁通向盘体顶面中部，盘体侧壁的试压介质通道进口用于外接试压供水管路。
为进一步降低阀门试压密封盘拆装的操作难度，在所述盘体底部间隔设置有多个可滚动的钢珠，所有钢珠的低点位于同于水平面。
作为优选，所述盘体采用圆盘体、矩形盘体或三角盘体。
为进一步提高阀门试压密封盘拆装效率，所述盘体侧壁连接操作机构，操作机构包括固定座，在固定座上穿设有水平布置的螺杆，螺杆前端连接所述盘体，通过旋转螺杆以带动所述盘体水平前移、后移。
为能够更加稳定地调节阀门试压密封盘位置，所述螺杆前端通过卡接结构连接所述盘体，卡接结构包括固定设置在所述盘体侧壁的卡板，固定在所述螺杆前端且间隔布置的圆盘一、圆盘二，圆盘一和圆盘二分别位于卡板两侧，通过转动所述螺杆来带动圆盘一和圆盘二转动，并将旋转所述螺杆时产生的水平推力或水平拉力通过圆盘传递给卡板。
为更方便阀门试压密封盘拆装，所述圆盘一、所述圆盘二均采用两个半圆体和紧固件连接而成，且紧固件径向设置在两个半圆体上。
为方便接入试压介质供应系统，所述试压介质通道进口设置在所述螺杆正前方且位于远离所述卡板的一侧。
作为优选，所述圆盘一、所述圆盘二与卡板之间的缝隙为3-5mm。
作为优选，所述螺杆尾部设有操作轮。
本实用新型提供阀门试压密封盘，其盘体顶面间隔设置有多个同心布置的圆环槽和密封圈，能够通过一个密封盘匹配多个不同规格的待试压阀门，相比于单个阀门试压密封盘与相应规格的单个阀门进行配对，至少能节约50%的密封盘材料；采用本实用新型提供阀门试压密封盘，不仅方便拆装，而且方便调节，通过盘体侧壁连接操作机构便能快速将盘体平移至合适位置，有利于提高其拆装效率，盘体底部设置的钢珠更是降低了阀门试压密封盘拆装的操作难度。
附图说明
图1为实施例1中阀门试压密封盘安装在操作台上的示意图；
图2为图1中A部位放大图；
图3为实施例1中阀门试压密封盘安装在操作台上的剖面示意图。
具体实施方式
接下来结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1至图3所示，一种阀门试压密封盘，包括呈圆形的盘体3，在盘体3顶面间隔设置有六个同心布置的圆环槽，每个圆环槽内放置有密封圈4，分别对应规格为DN50、DN100、DN150、DN200、DN300、DN400的阀门，在盘体3上设置有试压介质通道6，试压介质通道6从盘体3侧壁通向盘体3顶面中部，盘体3侧壁的试压介质通道进口用于外接试压供水管路。
本实施例中，在盘体3底部间隔设置有多个可滚动的钢珠9，所有钢珠9的低点位于同于水平面。
本实施例中，盘体3侧壁连接操作机构，操作机构包括固定座2，在固定座2上穿设有水平布置的螺杆1，螺杆1尾部设有操作轮7，螺杆1前端连接盘体3，通过旋转螺杆1以带动盘体3水平前移、后移。具体地，结合图2所示，螺杆1前端通过卡接结构连接盘体3，卡接结构包括固定设置在盘体3侧壁的卡板10，固定在螺杆1前端且间隔布置的圆盘一12、圆盘二13，圆盘一12和圆盘二13分别位于卡板10两侧，通过转动螺杆1来带动圆盘一12和圆盘二13转动，并将旋转螺杆1时产生的水平推力或水平拉力通过圆盘传递给卡板10；圆盘一12、圆盘二13均采用两个半圆体和紧固件11连接而成，且紧固件11径向设置在两个半圆体上；圆盘一12、圆盘二13与卡板10之间的缝隙为3-5mm。
本实施例中，试压介质通道6进口设置在螺杆1正前方且位于远离卡板10的一侧。
实施例2
一种阀门试压密封盘，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：盘体3采用矩形盘体，在盘体3顶面间隔设置有六个同心布置的圆环槽，其密封圈4分别对应规格为DN50、DN100、DN150、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600的阀门。
实施例3
一种阀门试压密封盘，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：盘体3采用三角盘体，三角盘体的顶点设置在螺杆1正前方且位于远离卡板10的一侧。
实施例4
一种阀门试压密封盘，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：盘体3采用三角盘体，三角盘体的顶点通过卡接结构连接盘体3。
使用时，将阀门试压密封盘按照如图1所示方式固定在操作台上，然后调节好盘体3位置，然后将待试压阀门吊装在盘体3上并确保待试压阀门轴线与盘体3轴线重合（以实施例1为例，当待试压阀门规格为DN50时，待试压阀门的其中一个端面与最内圈的密封圈4进行匹配实现密封；当待试压阀门规格为DN100时，待试压阀门的其中一个端面与最内圈的靠外一圈的密封圈4进行匹配实现密封），然后在待试压阀门顶部安装好盲板，然后将待试压阀门固定以防止在试压过程中晃动，然后将试压介质通道进口外接试压供水管路，接着可以开始试验，试压结束后将阀门吊走。
在调节盘体3位置时，当正向旋转螺杆1时，螺杆1水平前移，此时靠圆盘二13抵紧卡板10，进而将推力传递给卡板10和盘体3，从而推动卡板10和盘体3前移；当反向旋转螺杆1时，螺杆1水平后移，此时靠圆盘一12抵紧卡板10，进而将拉力传递给卡板10和盘体3，从而拖动卡板10和盘体3后移。
本实用新型提供的阀门试压密封盘，其盘体顶面间隔设置有多个同心布置的圆环槽和密封圈，能够通过一个密封盘匹配多个不同规格的待试压阀门，相比于单个阀门试压密封盘与相应规格的单个阀门进行配对，至少能节约50%的密封盘材料；采用本实用新型提供阀门试压密封盘，不仅方便拆装，而且方便调节，通过盘体侧壁连接操作机构便能快速将盘体平移至合适位置，有利于提高其拆装效率，盘体底部设置的钢珠更是降低了阀门试压密封盘拆装的操作难度。
Claims (9)
1.一种阀门试压密封盘，包括盘体(3)，其特征在于：在盘体(3)顶面间隔设置有多个同心布置的圆环槽，每个圆环槽内放置有密封圈(4)，在盘体(3)上设置有试压介质通道(6)，试压介质通道(6)从盘体(3)侧壁通向盘体(3)顶面中部，盘体(3)侧壁的试压介质通道进口用于外接试压供水管路。
2.根据权利要求1所述的阀门试压密封盘，其特征在于：在所述盘体(3)底部间隔设置有多个可滚动的钢珠(9)，所有钢珠(9)的低点位于同于水平面。
3.根据权利要求2所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述盘体(3)采用圆盘体、矩形盘体或三角盘体。
4.根据权利要求1-3任一项所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述盘体(3)侧壁连接操作机构，操作机构包括固定座(2)，在固定座(2)上穿设有水平布置的螺杆(1)，螺杆(1)前端连接所述盘体(3)，通过旋转螺杆(1)以带动所述盘体(3)水平前移、后移。
5.根据权利要求4所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述螺杆(1)前端通过卡接结构连接所述盘体(3)，卡接结构包括固定设置在所述盘体(3)侧壁的卡板(10)，固定在所述螺杆(1)前端且间隔布置的圆盘一(12)、圆盘二(13)，圆盘一(12)和圆盘二(13)分别位于卡板(10)两侧，通过转动所述螺杆(1)来带动圆盘一(12)和圆盘二(13)转动，并将旋转所述螺杆(1)时产生的水平推力或水平拉力通过圆盘传递给卡板(10)。
6.根据权利要求5所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述圆盘一(12)、所述圆盘二(13)均采用两个半圆体和紧固件(11)连接而成，且紧固件(11)径向设置在两个半圆体上。
7.根据权利要求6所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述试压介质通道(6)进口设置在所述螺杆(1)正前方且位于远离所述卡板(10)的一侧。
8.根据权利要求7所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述圆盘一(12)、所述圆盘二(13)与卡板(10)之间的缝隙为3-5mm。
9.根据权利要求8所述的阀门试压密封盘，其特征在于：所述螺杆(1)尾部设有操作轮(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202220667811.7U CN217033412U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种阀门试压密封盘 |
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| CN202220667811.7U Active CN217033412U (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种阀门试压密封盘 |
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