CN217032341U - 一种板材铺粉厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于板材铺粉检测技术领域，提供了一种板材铺粉厚度检测设备，包括基座、输送辊、压紧辊、弹簧、导电块、第一导电板和第二导电板，该设备中第一电机带动输送辊转动时，可对放置于输送辊和压紧辊之间的板材进行输送，在输送过程中，压紧辊可根据板材上铺粉的厚度进行轻微上下运动，当铺粉厚度大于或者小于所需阈值时，辊套侧面的导电块与第二导电板接触，控制器控制红灯亮起，当铺粉厚度等于所需阈值时，辊套侧面的导电块与第二导电板接触，控制器控制绿灯亮起，工作人员可根据红灯和绿灯来直观的判断出板材铺粉厚度是否合格，具有检测精度高、检测效率快的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材铺粉检测技术领域，具体是一种板材铺粉厚度检测设备。
背景技术
随着科学技术的不断发展，无油润滑轴承在机械设备上得到了更加广泛的应用，而在轴承加工前期，对轴承材料精度方面要求也越来越高，无油润滑轴承的生产工序包括：板材进轧机扎板-板材进校平机校平-板材进铺粉机铺粉-铺粉后的板材进烧结炉烧结-烧结后板材通过轧机扎制-板材裁剪-成品加工。作为整套工序中最重要的环节为板材铺粉，这个环节出现问题会导致成品板材厚度不合格。如何检测板材粉料铺设厚度是否合格，成为板材成品是否合格的重要因素。
现有的板材铺粉测厚检测通常有两种：一种是人工测量，此测量误差大全凭工人经验，存在检测精度差、检测成本高的缺点；另一种为非接触激光测量，由于粉料为颗粒状且不规则，而且粉之间存在间隙，激光测厚仪因其光斑有直径限制，导致在检测过程中容易出现检测错误的现象，并且，采用激光测厚仪也存在检测成本高的缺点，鉴于此，现提供一种板材铺粉厚度检测设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材铺粉厚度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材铺粉厚度检测设备，所述设备包括基座，所述基座为中空结构，且基座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动设有输送辊，所述输送辊通过基座内设置的第一电机驱动，基座的顶面位于输送辊两侧对称设置有支撑单元，所述支撑单元上安装有横板，所述横板的底面通过多个弹簧安装有辊套，所述辊套内转动设置有压紧辊，且辊套的侧面对称设置有导电块，所述导电块与横板上设置的红灯和绿灯并联连接，所述横板的底面还对称固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有第一导电板，且固定板上位于第一导电板上下两侧对称设置有第二导电板，所述导电块与第一导电板和第二导电板滑动配合，且第一导电板和第二导电板均与基座内设置的控制器电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述横板上还设置有导向单元，所述导向单元包括活动设置在横板上的多个导向杆，所述导向杆的数量与弹簧数量相同，且导向杆的底端与辊套固定连接，所述弹簧套设于导向杆外。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆的顶端还固定设置有挡块。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑单元包括固定套筒、螺杆和螺套，所述固定套筒固定安装在基座上，所述螺杆转动设置在固定套筒内，两个支撑单元中所述螺杆通过带轮传动组传动连接，且其中一个螺杆通过基座内设置的第二电机驱动，所述螺套的一端与横板底面固定连接，另一端活动插设在固定套筒内并与螺纹套设在螺杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定套筒的侧面还固定设置有多个套环，所述固定板活动安装在多个套环内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置输送辊、压紧辊、弹簧、导电块、第一导电板和第二导电板，第一电机带动输送辊转动时，可对放置于输送辊和压紧辊之间的板材进行输送，在输送过程中，压紧辊可根据板材上铺粉的厚度进行轻微上下运动，当铺粉厚度大于或者小于所需阈值时，辊套侧面的导电块与第二导电板接触，控制器控制红灯亮起，当铺粉厚度等于所需阈值时，辊套侧面的导电块与第二导电板接触，控制器控制绿灯亮起，工作人员可根据红灯和绿灯来直观的判断出板材铺粉厚度是否合格，具有检测精度高、检测效率快的优点。
2.本实用新型中固定套筒、螺杆和螺套的设置，可通过控制第二电机正反转，来对横板的高度进行调节，从而实现对压紧辊和输送辊之间间距的调节，使得该设备能满足对不同厚度板材或不同铺粉厚度的检测，进一步提高了该设备的实用性。
附图说明
图1为一种板材铺粉厚度检测设备的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为一种板材铺粉厚度检测设备的系统框图；
图中：1-基座、2-凹槽、3-输送辊、4-第一电机、5-横板、6-辊套、7-弹簧、8-压紧辊、9-导电块、10-固定板、11-第一导电板、12-第二导电板、13-控制器、14-导向杆、15-挡块、16-固定套筒、17-螺杆、18-螺套、19-带轮传动组、20-第二电机、21-套环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种板材铺粉厚度检测设备，所述设备包括基座1，所述基座1为中空结构，且基座1的顶面开设有凹槽2，所述凹槽2内转动设有输送辊3，所述输送辊3通过基座1内设置的第一电机4驱动，基座1的顶面位于输送辊3两侧对称设置有支撑单元，所述支撑单元上安装有横板5，所述横板5的底面通过多个弹簧7安装有辊套6，所述辊套6内转动设置有压紧辊8，且辊套6的侧面对称设置有导电块9，所述导电块9与横板5上设置的红灯和绿灯并联连接，所述横板5的底面还对称固定设置有固定板10，所述固定板10上固定设置有第一导电板11，且固定板10上位于第一导电板11上下两侧对称设置有第二导电板12，所述导电块9与第一导电板11和第二导电板12滑动配合，且第一导电板11和第二导电板12均与基座1内设置的控制器13电性连接，通过设置输送辊3、压紧辊8、弹簧7、导电块9、第一导电板11和第二导电板12，第一电机4带动输送辊3转动时，可对放置于输送辊3和压紧辊8之间的板材进行输送，在输送过程中，压紧辊8可根据板材上铺粉的厚度进行轻微上下运动，当铺粉厚度大于或者小于所需阈值时，辊套6侧面的导电块9与第二导电板12接触，控制器13控制红灯亮起，当铺粉厚度等于所需阈值时，辊套6侧面的导电块9与第二导电板12接触，控制器13控制绿灯亮起，工作人员可根据红灯和绿灯来直观的判断出板材铺粉厚度是否合格，具有检测精度高、检测效率快的优点。
另外，所述横板5上还设置有导向单元，所述导向单元包括活动设置在横板5上的多个导向杆14，所述导向杆14的数量与弹簧7数量相同，且导向杆14的底端与辊套6固定连接，所述弹簧7套设于导向杆14外，导向单元的具体设置目的在于为辊套6的运动进行导向，使得辊套6在上下运动时，导电块9的运动路径能始终在第一导电板11和第二导电板12的路径上。
进一步的，所述导向杆14的顶端还固定设置有挡块15，挡块15的设置，避免导向杆14脱离出横板5的现象发生，进一步提高了该设备的适用性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
所述支撑单元包括固定套筒16、螺杆17和螺套18，所述固定套筒16固定安装在基座1上，所述螺杆17转动设置在固定套筒16内，两个支撑单元中所述螺杆17通过带轮传动组19传动连接，且其中一个螺杆17通过基座1内设置的第二电机20驱动，所述螺套18的一端与横板5底面固定连接，另一端活动插设在固定套筒16内并与螺纹套设在螺杆17上，固定套筒16、螺杆17和螺套18的设置，可通过控制第二电机20正反转，来对横板5的高度进行调节，从而实现对压紧辊8和输送辊3之间间距的调节，使得该设备能满足对不同厚度板材或不同铺粉厚度的检测，进一步提高了该设备的实用性。
进一步的，所述固定套筒16的侧面还固定设置有多个套环21，所述固定板10活动安装在多个套环21内，套环21的设置，可对固定板10的运动进行导向，使得固定板10随横板5上下运动时更加稳定，避免固定板10出现倾斜的现象发生，进一步提高了该设备的检测精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种板材铺粉厚度检测设备，所述设备包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)为中空结构，且基座(1)的顶面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内转动设有输送辊(3)，所述输送辊(3)通过基座(1)内设置的第一电机(4)驱动，基座(1)的顶面位于输送辊(3)两侧对称设置有支撑单元，所述支撑单元上安装有横板(5)，所述横板(5)的底面通过多个弹簧(7)安装有辊套(6)，所述辊套(6)内转动设置有压紧辊(8)，且辊套(6)的侧面对称设置有导电块(9)，所述导电块(9)与横板(5)上设置的红灯和绿灯并联连接，所述横板(5)的底面还对称固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)上固定设置有第一导电板(11)，且固定板(10)上位于第一导电板(11)上下两侧对称设置有第二导电板(12)，所述导电块(9)与第一导电板(11)和第二导电板(12)滑动配合，且第一导电板(11)和第二导电板(12)均与基座(1)内设置的控制器(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的板材铺粉厚度检测设备，其特征在于，所述横板(5)上还设置有导向单元，所述导向单元包括活动设置在横板(5)上的多个导向杆(14)，所述导向杆(14)的数量与弹簧(7)数量相同，且导向杆(14)的底端与辊套(6)固定连接，所述弹簧(7)套设于导向杆(14)外。
3.根据权利要求2所述的板材铺粉厚度检测设备，其特征在于，所述导向杆(14)的顶端还固定设置有挡块(15)。
4.根据权利要求1所述的板材铺粉厚度检测设备，其特征在于，所述支撑单元包括固定套筒(16)、螺杆(17)和螺套(18)，所述固定套筒(16)固定安装在基座(1)上，所述螺杆(17)转动设置在固定套筒(16)内，两个支撑单元中所述螺杆(17)通过带轮传动组(19)传动连接，且其中一个螺杆(17)通过基座(1)内设置的第二电机(20)驱动，所述螺套(18)的一端与横板(5)底面固定连接，另一端活动插设在固定套筒(16)内并与螺纹套设在螺杆(17)上。
5.根据权利要求4所述的板材铺粉厚度检测设备，其特征在于，所述固定套筒(16)的侧面还固定设置有多个套环(21)，所述固定板(10)活动安装在多个套环(21)内。
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| CN (1) | CN217032341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115365154A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-22 | 中国电子科技集团公司第二十九研究所 | 一种沉头铆钉导电式筛选工具及使用方法 |
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2022
- 2022-04-19 CN CN202220906959.1U patent/CN217032341U/zh not_active Expired - Fee Related
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