CN217031197U - 一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾进料设备技术领域，公开了一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉，垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式，垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱；进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板和下闸板连接，实行液压控制。本实用新型采用顶部进垃圾，垃圾进入炉腔后分布均匀，热解气化效果好，使垃圾能完全气化，解决了热解气化炉的进料分布不均匀，热解气体易发生泄漏的问题。

Description

一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉

技术领域

本实用新型属于垃圾进料设备技术领域，尤其涉及一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉。

背景技术

目前，现有热解气化炉采用侧部进料，物料在炉内呈不均匀堆积。进料口侧垃圾多，另一侧垃圾少，导致垃圾一边燃烧气化快一边燃烧气化慢，燃烧气化不均匀使气化效果差，不能达到完全气化的目的。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有热解气化炉采用侧部进料，物料在炉内呈不均匀堆积；进料口侧垃圾多，另一侧垃圾少，导致垃圾一边燃烧气化快一边燃烧气化慢，燃烧气化不均匀造成气化效果差，不能达到完全气化的目的。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉。

本实用新型是这样实现的，一种新型防泄漏进料装置，所述新型防泄漏进料装置设置有：

垃圾进料箱；

垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；

水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式，垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱。

进一步，所述进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板和下闸板连接，实行液压控制。

进一步，所述垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式具体为：进料箱上端设置有进料口、进料箱下端设置有出料口。

进一步，所述出料口与金属炉膛上端连通，金属炉膛设置在圆台形炉体内部，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通；

金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化，二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作；

保温层包裹在圆台形炉体外侧。

进一步，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。

进一步，所述圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通。

进一步，所述二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部。

进一步，所述烟气排放净化装置设置有烟尘净化塔，烟尘净化塔为方桶形塔身，烟尘净化塔内的顶部设强力喷淋头；

烟尘净化塔中设多层细网相叠成的烟尘净化网，烟尘净化塔内侧下部设有沉淀池，烟尘净化塔下部装有循环水泵；

所述烟尘净化塔一侧上端开设有排放口，排放口安装有排烟管道，烟尘净化塔另一侧下端开设有未处理烟尘入口。

进一步，所述排放口外侧与排烟管道连通，未处理烟尘入口通过连接管道与圆台形炉体连通。

本实用新型的另一目的在于提供一种安装有所述新型防泄漏进料装置的热解气化炉。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型采用顶部进垃圾，垃圾进入炉腔后分布均匀，热解气化效果好，使垃圾能完全气化，解决了热解气化炉的进料分布不均匀，热解气体易发生泄漏的问题。

本实用新型采用金属炉膛，由于金属对温度的传导性能好，满足了一体化热解气化炉一次燃烧室的温度迅速传导给二次燃烧室，使二次燃烧室的温度达到燃烧热解气体所需的温度。高温热解产生的CO、H₂、CH₄、N₂O等可燃性气体，经二次燃烧室燃烧后，经过烟气净化装置净化，做到了达标排放。

本实用新型将热解气体导引管道放置在一次燃烧室内部，利用一次燃烧室垃圾燃烧产生的热量对管道进行加温(650℃以上)，管道内的积碳和焦油被高温焚烧殆尽，从而解决了管道堵塞的问题，减少了管道的维修量，使热解气化炉能长时间连续运行。

本实用新型的炉膛采用上部直径小、下部直径大的锥形结构，大大降低了炉膛壁对垃圾的支撑作用，解决了结块后的垃圾下落困难的问题。本实用新型使热解气化炉在处理垃圾的过程中，工作平稳、温度均匀，减少了工人的劳动强度，提高了垃圾处理量。

本实用新型热解气体通过二次燃烧室时流速变慢，受热均匀，燃烧充分。热解气中的碳、CO、H₂、CH₄、N₂O、焦油、二噁英等有害气体均被燃烧殆尽，保证了烟气达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型防泄漏进料装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一体化热解气化炉结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一次燃烧室的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的烟气净化装置的结构示意图。

图中：1、进料控制结构；2、进料口；3、水平上闸板；4、进料箱；5、水平下闸板；6、出料口；7、金属炉膛；9、一次燃烧室；10、保温层；11、排烟管道；12、进料装置；13、二次燃烧室；14、热解气导引管道；15、排渣口；16、圆台形炉体；17、烟气排放净化装置；18、进料层；19、干燥层；20、热解气化层；21、燃烧层；22、烟尘净化塔；23、喷淋头；24、烟尘净化网；25、沉淀池；26、排放口；27、未处理烟尘入口；28、循环水泵；29、阀门；30、风机；31、烟筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型防泄漏进料装置、热解气化炉，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的新型防泄漏进料装置设置有进料箱4、上闸板3、下闸板5和进料控制结构1，防烟气逃逸的垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板3，箱体下部设置有水平下闸板5；水平上闸板3和水平下闸板5分别与进料控制结构1连接。进料箱4上端设置有进料口2、进料箱4下端设置有出料口6。垃圾进料箱4两层闸板之间设置有储料箱。进料口2为漏斗状结构，出料口6下端与炉膛上端固定连接。进料控制结构1设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板3和下闸板5连接，实行液压控制。垃圾进料箱4采用上部进料、下部出料模式。

运行时将上闸板打开，垃圾由进料口进入进料箱，然后关闭上闸板，打开下闸板，垃圾落入热解气化炉炉膛内进行热解；然后关闭下闸板。完成一次进料过程。因为在进垃圾过程中总有一扇闸板是关闭的，这样就防止了进料时炉膛内的高温热解烟气体发生逃逸。本实用新型采用从热解气化炉顶部进垃圾，垃圾进入炉腔后分布均匀，热解气化效果好。本实用新型解决了在垃圾进入热解炉内时发生烟气逃逸的问题。本实用新型解决了垃圾进入炉膛后在炉膛内分布不均的问题。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一体化热解气化炉包括进料装置12、圆台形炉体16和烟气排放净化装置17；圆台形炉体16内部设置有圆台形的金属炉膛7，进料装置12与金属炉膛7上端连通，圆台形炉体16通过连接管道与烟气排放净化装置17连通。圆台形炉体16与烟气排放净化装置17连接管道上安装有阀门29，烟气排放净化装置12通过管道与风机30连接，风机30与烟筒31连接。

金属炉膛7内部一次燃烧室9和二次燃烧室13设置在同一个炉体内部，形成一体化；二次燃烧室13包围一次燃烧室9的结构。一次燃烧室9和二次燃烧室13之间的炉膛壁采用金属材料制作。金属炉膛7采用上部直径小、下部直径大的台形结构。

二次燃烧室13通过热解气导引管道14与金属炉膛7内部上端连通，热解气体导引管道14设置于一次燃烧室9内部。圆台形炉体16正面下端开设有排渣口15，排渣口15里侧与燃烧层连通。

保温层10包裹在圆台形炉体11外侧。

本实用新型具有体积小、能耗低、垃圾处理量大的优点，而且连续工作能力强、无焦油堵塞现象、维修量小、操作简单，做到了垃圾完全无害化处理。

在炉内将二次燃烧室包围在一次燃烧室周围；使垃圾在一次燃烧室热解气化过程中产生的热量只直接传递给二次燃烧室。一次燃烧室的炉膛壁选用耐高温金属材料制；这样设计是为了充分利用垃圾在一次燃烧室热解过程中产生的热量，可以通过金属炉膛壁传递给二次燃烧室，使二次燃烧室达到燃烧热解气所需的温度。一次燃烧室炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。防止垃圾在热解气化过程中产生结块现象，导致垃圾难以下降；影响垃圾燃烧气化。将热解气导引管道放置在一次燃烧室内部。防止管道被炭和焦油堵塞；减少维修量。在二次燃烧室充填材料，使烟气在通过二次燃烧室时受热均匀、流速减慢、在二燃室中停留时间增长，使热解气在通过二次燃烧室时被充分燃烧分解。本实用新型解决了热解气化炉处理垃圾过程中，能源消耗大、热解气燃烧不充分、烟气排放不达标的问题。

需要处理的垃圾由进料装置12进入一次燃烧室9，垃圾在一次燃烧室9内，从上到下分为进料层、干燥层、热解气化层和燃烧层。垃圾在热解气化层进行燃烧和热解气化，产生的CO、H₂、CH₄、N₂O等可燃性气体经热解气导引管道14进入二次燃烧室13。热解气在二次燃烧室13经过充分燃烧后，由烟气排放管道排入烟气净化装置17，经过烟气净化装置17的净化后的烟气达标排放。

如图3所示，本实用新型实施例提供的一次燃烧室9内部从上到下分为进料层18、干燥层19、热解气化层20和燃烧层21。

如图4所示，本实用新型实施例中的烟气排放净化装置17设置有烟尘净化塔22，烟尘净化塔22为方桶形塔身，烟尘净化塔内的顶部设强力喷淋头23。烟尘净化塔22中设多层细网相叠成的烟尘净化网24，烟尘净化塔22内侧下部设有沉淀池25，烟尘净化塔22下部装有循环水泵。烟尘净化塔22一侧上端开设有排放口26，排放口26安装有排烟管道，烟尘净化塔22另一侧下端开设有未处理烟尘入口27，排放口26外侧与排烟管道连通，未处理烟尘入口27通过连接管道与圆台形炉体连通。

在净化塔本体中间设有多层细孔网相叠的烟尘净化网；运行时，水泵通过烟尘净化塔内顶部的喷淋头向下喷淋，使烟尘净化网保持湿润；由于湿润的多层细孔网网格增大了与烟气中的烟尘的接触机会，增大了网格和烟尘的接触面积，当烟气中的烟尘接触到湿润的网格后会被吸附，吸附的烟尘被喷淋下来的水冲入烟尘沉淀室。以上过程达到了对烟气中的烟尘净化的目的。本实用新型极大地提高了烟尘的去除效果，高效地净化了所排放的烟气。

本实用新型的工作原理为：运行时将上闸板打开，垃圾由进料口进入进料箱，然后关闭上闸板，打开下闸板，垃圾落入热解气化炉炉膛内进行热解；然后关闭下闸板。完成一次进料过程。因为在进垃圾过程中总有一扇闸板是关闭的，这样就防止了进料时炉膛内的高温热解烟气体发生逃逸。本实用新型采用从热解气化炉顶部进垃圾，垃圾进入炉腔后分布均匀，热解气化效果好。本实用新型解决了在垃圾进入热解炉内时发生烟气逃逸的问题。本实用新型解决了垃圾进入炉膛后在炉膛内分布不均的问题。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述新型防泄漏进料装置设置有：

垃圾进料箱；

垃圾进料箱采用双层闸板结构，箱体上部设置有水平上闸板，箱体下部设置有水平下闸板；

水平上闸板和水平下闸板分别与进料控制结构连接，垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式，垃圾进料箱两层闸板之间设置有储料箱。

2.如权利要求1所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述进料控制结构设置有两个液压油缸，两个液压油缸的输出轴分别与上闸板和下闸板连接，实行液压控制。

3.如权利要求1所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述垃圾进料箱采用上部进料、下部出料模式具体为：进料箱上端设置有进料口、进料箱下端设置有出料口。

4.如权利要求3所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述出料口与金属炉膛上端连通，金属炉膛设置在圆台形炉体内部，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通；

金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化，二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作；

保温层包裹在圆台形炉体外侧。

5.如权利要求4所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构。

6.如权利要求4所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通。

7.如权利要求4所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部。

8.如权利要求4所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述烟气排放净化装置设置有烟尘净化塔，烟尘净化塔为方桶形塔身，烟尘净化塔内的顶部设强力喷淋头；

烟尘净化塔中设多层细网相叠成的烟尘净化网，烟尘净化塔内侧下部设有沉淀池，烟尘净化塔下部装有循环水泵；

所述烟尘净化塔一侧上端开设有排放口，排放口安装有排烟管道，烟尘净化塔另一侧下端开设有未处理烟尘入口。

9.如权利要求8所述新型防泄漏进料装置，其特征在于，所述排放口外侧与排烟管道连通，未处理烟尘入口通过连接管道与圆台形炉体连通。

10.一种热解气化炉，其特征在于，所述热解气化炉安装有如权利要求1～9任意一项所述的新型防泄漏进料装置。

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