CN217030458U - 管道内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道内径检测装置，包括电池节、转接盒节和测径节，电池节的筒体内安装有通过供电线缆给转接盒节供电的电池，转接盒节的筒体外表面上安装有若干个数控盒，若干个一端与管道内壁接触的测臂沿周向排布于测径节的筒体外表面中部，相邻的筒体之间通过一万向节连接，万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，前安装座、后安装座上均开有与中央通道连通的通孔，链条外部包覆有弹性胶套。本实用新型管道内径检测装置保证设备电信号传输的稳定性以及安全性。

Description

管道内径检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道内径检测装置，属于管道检测技术领域。

背景技术

管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，由于传输介质腐蚀、应力、施工破坏、自然灾害等各种原因会造成管壁上产生各类缺陷，这些缺陷对管道的安全运行具有很大的危害性，及时对缺陷进行检测是指导管道维修工作、维护管道完整性的重要手段。

常用的检测手段是通过对管道的内径检测，而现有的管道内径检测装置一般由电源、检测装置、驱动装置等构成，通过连接装置将各环节连接，连接装置在管道内将面临液体腐蚀、弯曲形变的问题，这对连接装置的安全性提出了较高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道内径检测装置，该管道内径检测装置在链条外部包覆的胶套上形成与中央通道对应的通孔，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性，还可以保证长时间使用过程中胶套性能的稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道内径检测装置，包括电池节、转接盒节和测径节，所述电池节的筒体内安装有通过供电线缆给转接盒节供电的电池，所述转接盒节的筒体外表面上安装有若干个数控盒，若干个一端与管道内壁接触的测臂沿周向排布于测径节的筒体外表面中部，用于探测管道的内径，每个所述测臂均通过数据线缆与一个数控盒连接，相邻的筒体之间通过一万向节连接；

所述万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，所述链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述弹性胶套为聚氨酯胶套。

2. 上述方案中，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8，使得每个与2~8个测臂通信连接。

3. 上述方案中，每个数控盒与依次相邻的2~8个测臂电连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型管道内径检测装置，可以在具有一定变形量的管道内运动，并对经过的管道内径进行检测的基础上，其连接于前安装座、后安装座之间的链条沿周向等间隔设置并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔，在链条外部包覆的胶套上形成与中央通道对应的通孔，从而为连接于筒体之间的多根电源线、信号线提供内部走线通道，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性，还可以保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

附图说明

附图1为本实用新型管道内径检测装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型管道内径检测装置的局部结构示意图；

附图3为本实用新型管道内径检测装置中万向节的内部结构示意图。

以上附图中：1、电池节；2、转接盒节；21、数控盒；3、测径节；31、测臂；4、筒体；5、万向节；6、前安装座；7、后安装座；8、链条；9、中央通道；10、弹性胶套。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种管道内径检测装置，包括电池节1、转接盒节2和测径节3，所述电池节1的筒体4内安装有通过供电线缆给转接盒节2供电的电池，所述转接盒节2的筒体4外表面上安装有若干个数控盒21，若干个一端与管道内壁接触的测臂31沿周向排布于测径节3的筒体4外表面中部，用于探测管道的内径，每个所述测臂31均通过数据线缆与一个数控盒21连接，相邻的筒体4之间通过一万向节5连接；

所述万向节5包括：与一个筒体4连接的前安装座6、与另一个筒体4连接的后安装座7和至少三根连接于前安装座6、后安装座7之间的链条8，所述链条8沿周向等间隔设置，并连接于前安装座6、后安装座7各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条8之间围成一中央通道9，所述前安装座6、后安装座7上均开有与所述中央通道9连通的通孔，所述链条8外部包覆有弹性胶套10，并在弹性胶套10中央形成与中央通道9对应的通孔。

上述数控盒21与测臂31的数量比值为1：6，使得每个201与6个测臂31通信连接。

每个数控盒21与依次相邻的6个测臂31电连接。

实施例2：一种管道内径检测装置，包括电池节1、转接盒节2和测径节3，所述电池节1的筒体4内安装有通过供电线缆给转接盒节2供电的电池，所述转接盒节2的筒体4外表面上安装有若干个数控盒21，若干个一端与管道内壁接触的测臂31沿周向排布于测径节3的筒体4外表面中部，用于探测管道的内径，每个所述测臂31均通过数据线缆与一个数控盒21连接，相邻的筒体4之间通过一万向节5连接；

所述万向节5包括：与一个筒体4连接的前安装座6、与另一个筒体4连接的后安装座7和至少三根连接于前安装座6、后安装座7之间的链条8，所述链条8沿周向等间隔设置，并连接于前安装座6、后安装座7各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条8之间围成一中央通道9，所述前安装座6、后安装座7上均开有与所述中央通道9连通的通孔，所述链条8外部包覆有弹性胶套10，并在弹性胶套10中央形成与中央通道9对应的通孔。

上述弹性胶套10为聚氨酯胶套。

上述数控盒21与测臂31的数量比值为1：4，使得每个201与4个测臂31通信连接。

采用上述管道内径检测装置，其至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔，通过多根链条围成的中央通道，并在链条外部包覆的胶套上形成与中央通道对应的通孔，从而为连接于筒体之间的多根电源线、信号线提供内部走线通道，避免将各种线缆缠绕在外部导致的被管道内的锋利杂质割伤、过弯时受力过大拉伤等情况，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性；还可以为胶套受力变形提供伸缩空间以及增强链条与胶套之间的结合力，使得胶套受力更加均衡、提高胶套的抗疲劳性，保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道内径检测装置，包括电池节（1）、转接盒节（2）和测径节（3），所述电池节（1）的筒体（4）内安装有通过供电线缆给转接盒节（2）供电的电池，所述转接盒节（2）的筒体（4）外表面上安装有若干个数控盒（21），若干个一端与管道内壁接触的测臂（31）沿周向排布于测径节（3）的筒体（4）外表面中部，用于探测管道的内径，每个所述测臂（31）均通过数据线缆与一个数控盒（21）连接，其特征在于：相邻的筒体（4）之间通过一万向节（5）连接；

所述万向节（5）包括：与一个筒体（4）连接的前安装座（6）、与另一个筒体（4）连接的后安装座（7）和至少三根连接于前安装座（6）、后安装座（7）之间的链条（8），所述链条（8）沿周向等间隔设置，并连接于前安装座（6）、后安装座（7）各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条（8）之间围成一中央通道（9），所述前安装座（6）、后安装座（7）上均开有与所述中央通道（9）连通的通孔，所述链条（8）外部包覆有弹性胶套（10），并在弹性胶套（10）中央形成与中央通道（9）对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的管道内径检测装置，其特征在于：所述弹性胶套（10）为聚氨酯胶套。

3.根据权利要求1或2所述的管道内径检测装置，其特征在于：所述数控盒（21）与测臂（31）的数量比值为1：2~8，使得每个（201）与2~8个测臂（31）通信连接。

4.根据权利要求3所述的管道内径检测装置，其特征在于：每个数控盒（21）与依次相邻的2~8个测臂（31）电连接。

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