CN216555974U - 管道内检设备用万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道内检设备用万向节，其链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，前安装座、后安装座上均开有与中央通道连通的通孔，链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔，前安装座、后安装座均包括与链条连接的第一连接部和与筒体连接的第二连接部，第一连接部远离第二连接部一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条对应的凸块，链条的端部套装于凸块上并与此凸块焊接连接，第二连接部靠近第一连接部一端的外径大于第一连接部的外径。本实用新型管道内检设备用万向节保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性。

Description

管道内检设备用万向节

技术领域

本实用新型涉及一种管道内检设备用万向节，属于管道设备技术领域。

背景技术

管道是石油、天然气长距离运输的重要方式，管道在高压、长距离、恶劣外部环境下工作，由于传输介质腐蚀、应力、施工破坏、自然灾害等各种原因会造成管壁上产生各类缺陷，这些缺陷对管道的安全运行具有很大的危害性，及时通过管道内检测器对缺陷进行检测是指导管道维修工作、维护管道完整性的重要手段。

而现有管道内检测设备一般设计成多节结构，各节之间通过万向节连接，万向节在长期使用过程中的安全性对整体的使用寿命的至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道内检设备用万向节，该管道内检设备用万向节为连接于筒体之间的多根电源线、信号线提供内部走线通道，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道内检设备用万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体，相邻筒体之间通过万向节连接，所述万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，所述链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔；

所述前安装座、后安装座均包括与链条连接的第一连接部和与筒体连接的第二连接部，所述第一连接部远离第二连接部一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条对应的凸块，所述链条的端部套装于凸块上并与此凸块焊接连接，所述第二连接部靠近第一连接部一端的外径大于第一连接部的外径，从而在第二连接部与第一连接部之间形成一台阶槽，所述弹性胶套的端部嵌入所述台阶槽内并与第二连接部的端面贴合。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述弹性胶套为聚氨酯胶套。

2. 上述方案中，所述第一连接部与安装于筒体上的法兰之间通过螺纹连接。

3. 上述方案中，所述第一连接部内壁上具有与法兰上的外螺纹配合的内螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型管道内检设备用万向节，其至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔，为连接于筒体之间的多根电源线、信号线提供内部走线通道，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性，还可以为胶套受力变形提供伸缩空间以及增强链条与胶套之间的结合力，保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

2、本实用新型管道内检设备用万向节，其第一连接部远离第二连接部一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条对应的凸块，链条的端部套装于凸块上并与此凸块焊接连接，第二连接部靠近第一连接部一端的外径大于第一连接部的外径，从而在第二连接部与第一连接部之间形成一台阶槽，弹性胶套的端部嵌入台阶槽内并与第二连接部的端面贴合，既便于对链条的安装，又提高了链条与安装座之间、胶套与链条之间的结构稳定性，也增强了包覆于链条上的胶套对每根链条保护，延长整体的使用寿命和使用过程中的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型管道内检设备用万向节的整体结构示意图；

附图2为本实用新型管道内检设备用万向节的局部结构示意图；

附图3为本实用新型管道内检设备用万向节的局部结构剖视图。

以上附图中：1、筒体；2、万向节；3、前安装座；4、后安装座；5、链条；6、中央通道；7、弹性胶套；8、台阶槽；91、第一连接部；92、第二连接部；10、凸块。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种管道内检设备用万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体1，相邻筒体1之间通过万向节2连接，所述万向节2包括：与一个筒体1连接的前安装座3、与另一个筒体1连接的后安装座4和至少三根连接于前安装座3、后安装座4之间的链条5，所述链条5沿周向等间隔设置，并连接于前安装座3、后安装座4各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条5之间围成一中央通道6，所述前安装座3、后安装座4上均开有与所述中央通道6连通的通孔，所述链条5外部包覆有弹性胶套7，并在弹性胶套7中央形成与中央通道6对应的通孔；

所述前安装座3、后安装座4均包括与链条5连接的第一连接部91和与筒体1连接的第二连接部92，所述第一连接部91远离第二连接部92一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条5对应的凸块10，所述链条5的端部套装于凸块10上并与此凸块10焊接连接，所述第二连接部92靠近第一连接部91一端的外径大于第一连接部91的外径，从而在第二连接部92与第一连接部91之间形成一台阶槽8，所述弹性胶套7的端部嵌入所述台阶槽8内并与第二连接部92的端面贴合。

上述第一连接部91与安装于筒体1上的法兰之间通过螺纹连接。

上述第一连接部91内壁上具有与法兰上的外螺纹配合的内螺纹。

实施例2：一种管道内检设备用万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体1，相邻筒体1之间通过万向节2连接，所述万向节2包括：与一个筒体1连接的前安装座3、与另一个筒体1连接的后安装座4和至少三根连接于前安装座3、后安装座4之间的链条5，所述链条5沿周向等间隔设置，并连接于前安装座3、后安装座4各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条5之间围成一中央通道6，所述前安装座3、后安装座4上均开有与所述中央通道6连通的通孔，所述链条5外部包覆有弹性胶套7，并在弹性胶套7中央形成与中央通道6对应的通孔；

所述前安装座3、后安装座4均包括与链条5连接的第一连接部91和与筒体1连接的第二连接部92，所述第一连接部91远离第二连接部92一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条5对应的凸块10，所述链条5的端部套装于凸块10上并与此凸块10焊接连接，所述第二连接部92靠近第一连接部91一端的外径大于第一连接部91的外径，从而在第二连接部92与第一连接部91之间形成一台阶槽8，所述弹性胶套7的端部嵌入所述台阶槽8内并与第二连接部92的端面贴合。

上述弹性胶套7为聚氨酯胶套。

上述第一连接部91内壁上具有与法兰上的外螺纹配合的内螺纹。

生产加工时，先将链条两端对应套装于凸块上并焊接，从而通过多根链条将两个安装座连接，再在安装座的通孔与链条围成的中央通道内插入芯棒，之后在链条外侧进行整体注胶形成胶套，并在胶套中心形成线缆通道。

采用上述管道内检设备用万向节，其至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔，通过多根链条围成的中央通道，并在链条外部包覆的胶套上形成与中央通道对应的通孔，从而为连接于筒体之间的多根电源线、信号线提供内部走线通道，避免将各种线缆缠绕在外部导致的被管道内的锋利杂质割伤、过弯时受力过大拉伤等情况，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性；还可以为胶套受力变形提供伸缩空间以及增强链条与胶套之间的结合力，使得胶套受力更加均衡、提高胶套的抗疲劳性，保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况；

还有，其第一连接部远离第二连接部一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条对应的凸块，所述链条的端部套装于凸块上并与此凸块焊接连接，所述第二连接部靠近第一连接部一端的外径大于第一连接部的外径，从而在第二连接部与第一连接部之间形成一台阶槽，所述弹性胶套的端部嵌入所述台阶槽内并与第二连接部的端面贴合，既便于对链条的安装，又提高了链条与安装座之间、胶套与链条之间的结构稳定性，有效避免长时间使用过程中链条之间、链条与安装座之间发生碰撞等情况而损伤链条，也增强了包覆于链条上的胶套对每根链条保护，延长整体的使用寿命和使用过程中的安全性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管道内检设备用万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体（1），相邻筒体（1）之间通过万向节（2）连接，其特征在于：所述万向节（2）包括：与一个筒体（1）连接的前安装座（3）、与另一个筒体（1）连接的后安装座（4）和至少三根连接于前安装座（3）、后安装座（4）之间的链条（5），所述链条（5）沿周向等间隔设置，并连接于前安装座（3）、后安装座（4）各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条（5）之间围成一中央通道（6），所述前安装座（3）、后安装座（4）上均开有与所述中央通道（6）连通的通孔，所述链条（5）外部包覆有弹性胶套（7），并在弹性胶套（7）中央形成与中央通道（6）对应的通孔；

所述前安装座（3）、后安装座（4）均包括与链条（5）连接的第一连接部（91）和与筒体（1）连接的第二连接部（92），所述第一连接部（91）远离第二连接部（92）一端的外表面上具有若干个沿周向间隔设置并与链条（5）对应的凸块（10），所述链条（5）的端部套装于凸块（10）上并与此凸块（10）焊接连接，所述第二连接部（92）靠近第一连接部（91）一端的外径大于第一连接部（91）的外径，从而在第二连接部（92）与第一连接部（91）之间形成一台阶槽（8），所述弹性胶套（7）的端部嵌入所述台阶槽（8）内并与第二连接部（92）的端面贴合。

2.根据权利要求1所述的管道内检设备用万向节，其特征在于：所述弹性胶套（7）为聚氨酯胶套。

3.根据权利要求1或2所述的管道内检设备用万向节，其特征在于：所述第一连接部（91）与安装于筒体（1）上的法兰之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的管道内检设备用万向节，其特征在于：所述第一连接部（91）内壁上具有与法兰上的外螺纹配合的内螺纹。

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