CN217030456U - 用于管道检测器的万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于管道检测器的万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体，相邻筒体之间通过万向节连接，所述万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，所述链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔。本实用新型可以保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

Description

用于管道检测器的万向节

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道检测器的万向节，属于管道装备技术领域。

背景技术

管道运输是一种新兴的、经济的运输方式，尤其在运输气体、液体和浆体等散装物品方面具有天然优势，由于管道的自然腐蚀、老化、自然灾害和人为破坏等原因，管道泄漏已成为管道工业中最经常发生的事故。目前比较常见的检测方法是通过设计成多节结构的管道内检测器对管道缺陷进行检测。

然而，现有的管道检测检测器在弯曲的管道内运行，检测器需要适应管道变化发生弯曲，而连接处的保护装置也随之发生弯曲形变，各节之间连接结构的保护装置在长期的使用过程中，由于结构上的缺陷造成局部疲劳受力，导致局部加速老化，损害装置整体的保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道检测器的万向节，该用于管道检测器的万向节可以为胶套受力变形提供伸缩空间以及增强链条与胶套之间的结合力，使得胶套受力更加均衡、提高胶套的抗疲劳性，保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管道检测器的万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体，相邻筒体之间通过万向节连接，所述万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，所述链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述弹性胶套的外表面上间隔设置有若干个沿周向延伸的环形凹槽。

2. 上述方案中，若干个所述环形凹槽沿弹性胶套的轴向等间隔设置，相邻环形凹槽的间距与弹性胶套长度的比值为1：5~12。

3. 上述方案中，所述链条的数目为4~9根。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于管道检测器的万向节，其相邻筒体之间通过万向节连接，万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，前安装座、后安装座上均开有与中央通道连通的通孔，链条外部包覆有弹性胶套，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性；还可以为胶套受力变形提供伸缩空间以及增强链条与胶套之间的结合力，保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

附图说明

附图1为本实用新型用于管道检测器的万向节的整体结构示意图；

附图2为本实用新型用于管道检测器的万向节的结构示意图；

附图3为本实用新型用于管道检测器的万向节的局部结构示意图。

以上附图中：1、筒体；2、万向节；3、前安装座；4、后安装座；5、链条；6、中央通道；7、弹性胶套；8、环形凹槽。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种用于管道检测器的万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体1，相邻筒体1之间通过万向节2连接，所述万向节2包括：与一个筒体1连接的前安装座3、与另一个筒体1连接的后安装座4和至少三根连接于前安装座3、后安装座4之间的链条5，所述链条5沿周向等间隔设置，并连接于前安装座3、后安装座4各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条5之间围成一中央通道6，所述前安装座3、后安装座4上均开有与所述中央通道6连通的通孔，所述链条5外部包覆有弹性胶套7，并在弹性胶套7中央形成与中央通道6对应的通孔。

若干个上述环形凹槽8沿弹性胶套7的轴向等间隔设置，相邻环形凹槽8的间距与弹性胶套7长度的比值为1：9。

上述链条5的数目为6根。

实施例2：一种用于管道检测器的万向节，所述管道内检设备包括至少两节筒体1，相邻筒体1之间通过万向节2连接，所述万向节2包括：与一个筒体1连接的前安装座3、与另一个筒体1连接的后安装座4和至少三根连接于前安装座3、后安装座4之间的链条5，所述链条5沿周向等间隔设置，并连接于前安装座3、后安装座4各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条5之间围成一中央通道6，所述前安装座3、后安装座4上均开有与所述中央通道6连通的通孔，所述链条5外部包覆有弹性胶套7，并在弹性胶套7中央形成与中央通道6对应的通孔。

上述弹性胶套7的外表面上间隔设置有若干个沿周向延伸的环形凹槽8，可以在过弯对胶套产生挤压变形时提供空间，避免胶套发生局部撕裂或者形变无法复原等情况，延长胶套的使用寿命。

若干个上述环形凹槽8沿弹性胶套7的轴向等间隔设置，相邻环形凹槽8的间距与弹性胶套7长度的比值为1：6。

生产加工时，先通过多根链条将两个安装座连接，再在安装座的通孔与链条围成的中央通道内插入芯棒，之后在链条外侧进行整体注胶形成胶套，并在胶套中心形成线缆通道。

采用上述用于管道检测器的万向节，其万向节包括：与一个筒体连接的前安装座、与另一个筒体连接的后安装座和至少三根连接于前安装座、后安装座之间的链条，所述链条沿周向等间隔设置，并连接于前安装座、后安装座各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条之间围成一中央通道，所述前安装座、后安装座上均开有与所述中央通道连通的通孔，所述链条外部包覆有弹性胶套，并在弹性胶套中央形成与中央通道对应的通孔，通过多根链条围成的中央通道，并在链条外部包覆的胶套上形成与中央通道对应的通孔，从而为连接于筒体之间的多根电源线、信号线提供内部走线通道，避免将各种线缆缠绕在外部导致的被管道内的锋利杂质割伤、过弯时受力过大拉伤等情况，保证设备在管道内运行的过程中电信号传输的稳定性以及安全性；还可以为胶套受力变形提供伸缩空间以及增强链条与胶套之间的结合力，使得胶套受力更加均衡、提高胶套的抗疲劳性，保证长时间使用过程中胶套性能的稳定，避免发生局部撕裂等情况。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于管道检测器的万向节，所述管道检测器包括至少两节筒体（1），相邻筒体（1）之间通过万向节（2）连接，其特征在于：所述万向节（2）包括：与一个筒体（1）连接的前安装座（3）、与另一个筒体（1）连接的后安装座（4）和至少三根连接于前安装座（3）、后安装座（4）之间的链条（5），所述链条（5）沿周向等间隔设置，并连接于前安装座（3）、后安装座（4）各自一端的外侧边缘处，从而在多根链条（5）之间围成一中央通道（6），所述前安装座（3）、后安装座（4）上均开有与所述中央通道（6）连通的通孔，所述链条（5）外部包覆有弹性胶套（7），并在弹性胶套（7）中央形成与中央通道（6）对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的用于管道检测器的万向节，其特征在于：所述弹性胶套（7）的外表面上间隔设置有若干个沿周向延伸的环形凹槽（8）。

3.根据权利要求2所述的用于管道检测器的万向节，其特征在于：若干个所述环形凹槽（8）沿弹性胶套（7）的轴向等间隔设置，相邻环形凹槽（8）的间距与弹性胶套（7）长度的比值为1：5~12。

4.根据权利要求3所述的用于管道检测器的万向节，其特征在于：所述链条（5）的数目为4~9根。

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