CN217029420U - 一种磁力泵防止空转高温消磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁力泵防止空转高温消磁装置，包括磁力泵本体和底座，磁力泵本体磁缸的外部套接有套筒，且磁力泵本体磁缸的外部焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅板。本实用新型通过注液管向换热腔内部注入冷却液，使得套筒对磁力泵本体起到了很好的换热降温效果，可有效降低磁力泵本体空转导致磁缸过热而引起的故障率，压力传感器可监测磁力泵本体输出端的压力变化向磁力泵本体控制器发送电信号，磁力泵本体控制器根据磁力泵本体输出端压力的变化控制磁力泵本体的启停，有效的防止了配料罐出口物料温度过高或过低时物料会结晶堵塞管道，造成磁力泵空转，磁力泵磁缸高温消磁，造成设备直接报废的问题。

Description

一种磁力泵防止空转高温消磁装置

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种磁力泵防止空转高温消磁装置。

背景技术

磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

如授权公告号为CN208362512U，授权公告日为2019-01-11的实用新型专利公开了一种防止电镀槽铬酸磁力泵空转的装置，包括：电镀槽、电镀槽液、U形管道、磁力泵和流量计；U形管道倒放后的一端底部放置于电镀槽内，U形管道倒放后的另一端底部连接磁力泵的进水端，磁力泵的出水端连接出水管道，出水管道里设置有流量计。

上述以及在现有技术中，配料罐出口磁力泵在打料过程中，由于物料的特殊性，温度过高或过低时物料会结晶堵塞管道，造成磁力泵空转，磁力泵磁缸高温消磁，造成设备直接报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁力泵防止空转高温消磁装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力泵防止空转高温消磁装置，包括磁力泵本体和底座，所述磁力泵本体磁缸的外部套接有套筒，且磁力泵本体磁缸的外部焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅板，所述磁力泵本体磁缸散热翅板支架隔设有契合槽，且套筒的内侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的换热翅板，所述换热翅板插接在契合槽的内部，且套筒的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅片，所述套筒的内部开设有换热腔，且套筒一侧外壁的一端焊接有与换热腔之间相连通的排液管，所述套筒远离排液管另一侧外壁的一端焊接有与换热腔之间相连通的注液管。

作为本实用新型优选的实施例，所述底座顶部外壁的两侧均开设有条状槽，且条状槽的内部插接有支撑板，所述支撑板位于条状槽内部的一侧焊接有限位板，且限位板的底部外壁上焊接有弹簧。

作为本实用新型优选的实施例，所述底座顶部外壁的四周均开设有通孔，且底座的底部外壁上粘接有防滑垫。

作为本实用新型优选的实施例，所述支撑板与磁力泵本体之间呈固定连接，且磁力泵本体输出端的一侧焊接有凸柱。

作为本实用新型优选的实施例，所述凸柱的轴心处开设有与磁力泵本体输出端相连通的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹筒。

作为本实用新型优选的实施例，所述螺纹筒的内部焊接有压力传感器，且螺纹筒外侧壁的顶部焊接有环板，所述螺纹孔内侧壁的顶部开设有环槽，且环板契合在环槽的内部，所述环槽的底部内壁上粘接有与环板之间相贴合的密封垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，具有以下有益效果：（1）通过设置的套筒，套筒套接在磁力泵本体磁缸的外部，而换热翅板插接在契合槽的内部与磁力泵本体磁缸外侧壁分布的散热翅板之间相贴合，通过注液管向换热腔内部注入冷却液，使得套筒对磁力泵本体起到了很好的换热降温效果，可有效降低磁力泵本体空转导致磁缸过热而引起的故障率；（2）通过设置的支撑板，支撑板对磁力泵本体起到了很好的支撑作用，同时支撑板底部在限位板和弹簧的作用下滑动连接在条状槽的内部，使得支撑板对磁力泵本体起到了很好的缓冲减震作用，从而提升了磁力泵工作时的减震性能；（3）通过设置的螺纹筒，螺纹筒螺纹连接在螺纹孔的内部，使得压力传感器更加便于进行安装和拆卸，同时压力传感器可监测磁力泵本体输出端的压力变化向磁力泵本体控制器发送电信号，磁力泵本体控制器根据磁力泵本体输出端压力的变化控制磁力泵本体的启停，有效的防止了配料罐出口磁力泵在打料过程中，由于物料的特殊性，温度过高或过低时物料会结晶堵塞管道，造成磁力泵空转，磁力泵磁缸高温消磁，造成设备直接报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种磁力泵防止空转高温消磁装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种磁力泵防止空转高温消磁装置实施例提供的磁力泵本体截面结构示意图。

图3为本实用新型一种磁力泵防止空转高温消磁装置实施例提供的条状槽结构示意图。

图4为本实用新型一种磁力泵防止空转高温消磁装置实施例提供的凸柱结构示意图。

附图标记说明：

1、磁力泵本体；2、凸柱；3、套筒；4、排液管；5、注液管；6、支撑板；7、底座；8、通孔；9、条状槽；10、弹簧；11、限位板；12、螺纹孔；13、环槽；14、密封垫；15、螺纹筒；16、压力传感器；17、环板；18、散热翅片；19、散热翅板；20、换热腔；21、换热翅板；22、契合槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，包括磁力泵本体1和底座7，磁力泵本体1磁缸的外部套接有套筒3，且磁力泵本体1磁缸的外部焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅板19，磁力泵本体1磁缸散热翅板19支架隔设有契合槽22，且套筒3的内侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的换热翅板21，换热翅板21插接在契合槽22的内部，且套筒3的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅片18，套筒3的内部开设有换热腔20，且套筒3一侧外壁的一端焊接有与换热腔20之间相连通的排液管4，套筒3远离排液管4另一侧外壁的一端焊接有与换热腔20之间相连通的注液管5。

本实用新型提供的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，包括磁力泵本体1和底座7，磁力泵本体1磁缸的外部套接有套筒3，且磁力泵本体1磁缸的外部焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅板19，磁力泵本体1磁缸散热翅板19支架隔设有契合槽22，且套筒3的内侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的换热翅板21，换热翅板21插接在契合槽22的内部，且套筒3的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅片18，套筒3的内部开设有换热腔20，且套筒3一侧外壁的一端焊接有与换热腔20之间相连通的排液管4，套筒3远离排液管4另一侧外壁的一端焊接有与换热腔20之间相连通的注液管5，套筒3套接在磁力泵本体1磁缸的外部，而换热翅板21插接在契合槽22的内部与磁力泵本体1磁缸外侧壁分布的散热翅板19之间相贴合，通过注液管5向换热腔20内部注入冷却液，使得套筒3对磁力泵本体1起到了很好的换热降温效果，可有效降低磁力泵本体1空转导致磁缸过热而引起的故障率。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，底座7顶部外壁的两侧均开设有条状槽9，且条状槽9的内部插接有支撑板6，支撑板6位于条状槽9内部的一侧焊接有限位板11，且限位板11的底部外壁上焊接有弹簧10，支撑板6底部在限位板11和弹簧10的作用下滑动连接在条状槽9的内部，使得支撑板6对磁力泵本体1起到了很好的缓冲减震作用，从而提升了磁力泵工作时的减震性能。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，底座7顶部外壁的四周均开设有通孔8，且底座7的底部外壁上粘接有防滑垫，底座7使磁力本体1更加便于进行安装固定，进而提升了磁力泵本体1的稳定性。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，支撑板6与磁力泵本体1之间呈固定连接，且磁力泵本体1输出端的一侧焊接有凸柱2，支撑板6对磁力泵本体1起到了很好的支撑作用，从而提升了磁力泵本体工作时的稳定性。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图4所示的，凸柱2的轴心处开设有与磁力泵本体1输出端相连通的螺纹孔12，且螺纹孔12的内部螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15的内部焊接有压力传感器16，且螺纹筒15外侧壁的顶部焊接有环板17，螺纹孔12内侧壁的顶部开设有环槽13，且环板17契合在环槽13的内部，环槽13的底部内壁上粘接有与环板17之间相贴合的密封垫14，螺纹筒15螺纹连接在螺纹孔12的内部，使得压力传感器16更加便于进行安装和拆卸，同时压力传感器16可监测磁力泵本体1输出端的压力变化向磁力泵本体1控制器发送电信号，磁力泵本体1控制器根据磁力泵本体1输出端压力的变化控制磁力泵本体1的启停，有效的防止了配料罐出口磁力泵在打料过程中，由于物料的特殊性，温度过高或过低时物料会结晶堵塞管道，造成磁力泵空转，磁力泵磁缸高温消磁，造成设备直接报废的问题。

工作原理：操作者首先将套筒3套接在磁力泵本体1磁缸的外部，而换热翅板21插接在契合槽22的内部与磁力泵本体1磁缸外侧壁分布的散热翅板19之间相贴合，通过注液管5向换热腔20内部注入冷却液，使得套筒3对磁力泵本体1起到了很好的换热降温效果，可有效降低磁力泵本体1空转导致磁缸过热而引起的故障率，而支撑板6对磁力泵本体1起到了很好的支撑作用，同时支撑板6底部在限位板11和弹簧10的作用下滑动连接在条状槽9的内部，使得支撑板6对磁力泵本体1起到了很好的缓冲减震作用，从而提升了磁力泵工作时的减震性能，螺纹筒15螺纹连接在螺纹孔12的内部，使得压力传感器16更加便于进行安装和拆卸，同时压力传感器16可监测磁力泵本体1输出端的压力变化向磁力泵本体1控制器发送电信号，磁力泵本体1控制器根据磁力泵本体1输出端压力的变化控制磁力泵本体1的启停，有效的防止了配料罐出口磁力泵在打料过程中，由于物料的特殊性，温度过高或过低时物料会结晶堵塞管道，造成磁力泵空转，磁力泵磁缸高温消磁，造成设备直接报废的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种磁力泵防止空转高温消磁装置，包括磁力泵本体（1）和底座（7），其特征在于，所述磁力泵本体（1）磁缸的外部套接有套筒（3），且磁力泵本体（1）磁缸的外部焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅板（19），所述磁力泵本体（1）磁缸散热翅板（19）支架隔设有契合槽（22），且套筒（3）的内侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的换热翅板（21），所述换热翅板（21）插接在契合槽（22）的内部，且套筒（3）的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的散热翅片（18），所述套筒（3）的内部开设有换热腔（20），且套筒（3）一侧外壁的一端焊接有与换热腔（20）之间相连通的排液管（4），所述套筒（3）远离排液管（4）另一侧外壁的一端焊接有与换热腔（20）之间相连通的注液管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，其特征在于，所述底座（7）顶部外壁的两侧均开设有条状槽（9），且条状槽（9）的内部插接有支撑板（6），所述支撑板（6）位于条状槽（9）内部的一侧焊接有限位板（11），且限位板（11）的底部外壁上焊接有弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，其特征在于，所述底座（7）顶部外壁的四周均开设有通孔（8），且底座（7）的底部外壁上粘接有防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，其特征在于，所述支撑板（6）与磁力泵本体（1）之间呈固定连接，且磁力泵本体（1）输出端的一侧焊接有凸柱（2）。

5.根据权利要求4所述的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，其特征在于，所述凸柱（2）的轴心处开设有与磁力泵本体（1）输出端相连通的螺纹孔（12），且螺纹孔（12）的内部螺纹连接有螺纹筒（15）。

6.根据权利要求5所述的一种磁力泵防止空转高温消磁装置，其特征在于，所述螺纹筒（15）的内部焊接有压力传感器（16），且螺纹筒（15）外侧壁的顶部焊接有环板（17），所述螺纹孔（12）内侧壁的顶部开设有环槽（13），且环板（17）契合在环槽（13）的内部，所述环槽（13）的底部内壁上粘接有与环板（17）之间相贴合的密封垫（14）。

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