CN210977869U - 一种真空泵的泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵的泵体，包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体设置于所述第一壳体的内侧；冷却液腔，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成的腔体为所述冷却液腔；冷却液入口，所述冷却液入口位于所述第一壳体上，连通所述冷却液腔；冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一壳体上，连通所述冷却液腔，用以解决在真空泵运转过程中产生高温对泵体内零部件造成损坏的问题。

Description

一种真空泵的泵体

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种真空泵的泵体。

背景技术

目前，对于真空泵，尤其是螺杆真空泵在工作的过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，引起泵腔内部件温升，高温加速部件老化，严重损伤部件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空泵的泵体，用以解决上述问题。

本实用新型实施例提供了一种真空泵的泵体，包括：

第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体设置于所述第一壳体的内侧；

冷却液腔，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成的腔体为所述冷却液腔3；

冷却液入口，所述冷却液入口位于所述第一壳体上，连通所述冷却液腔；

冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一壳体上，连通所述冷却液腔。

优选的，所述的一种真空泵的泵体，还包括：衬垫，所述衬垫设置于所述第二壳体内部，与所述第二壳体紧密接触。

优选的，所述的一种真空泵的泵体，还包括：凸起，所述凸起均匀间隔设置在所述衬垫靠近所述第二壳体一侧表面；凹槽，所述凹槽设置在所述第二壳体内侧表面，所述凹槽包容所述凸起，并与所述凸起连接。

优选的，所述凸起为蘑菇头形状。

优选的，所述凹槽为延泵体长度方向设置的C形截面槽，以及对应于所述凸起的位置，垂直于泵体长度方向设置的C形截面槽。

优选的，所述衬垫靠近所述第二壳体一侧表面上均匀间隔开小圆孔；所述第二壳体靠近所述衬垫一侧表面，对应所述衬垫开小圆孔位置均匀间隔设置螺纹孔。

优选的，所述的一种真空泵的泵体，还包括：螺栓，所述螺栓穿过所述小圆孔，连接所述螺纹孔，所述螺栓为不锈钢材质。

优选的，所述的一种真空泵的泵体，还包括：沉孔，所述沉孔设置于所述螺纹孔的上端。

优选的，所述第二壳体外侧均匀间隔设置径向发散状散热板。

优选的，所述的一种真空泵的泵体，还包括：进气管与出气管，所述进气管内径由大变小，内径变小处的凸缘上设置过滤装置，所述过滤装置上端与进气管内壁之间设置密封圈，所述过滤装置内包括活性炭过滤网，HEPA过滤网。

本实用新型的工作原理和有益效果：提供了一种真空泵的泵体，包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体设置于所述第一壳体的内侧；冷却液腔，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成的腔体为所述冷却液腔；冷却液入口，所述冷却液入口位于所述第一壳体上，连通所述冷却液腔；冷却液出口，所述冷却液出口位于所述第一壳体上，连通所述冷却液腔，用以解决在真空泵运转过程中产生高温对泵体内零部件造成损坏的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种真空泵的泵体的俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中衬垫凸起连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中衬垫螺栓连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种真空泵的泵体的正视剖视结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、冷却液腔；4、冷却液入口；5、冷却液出口；6、衬垫；7、凸起；8、凹槽；9、小圆孔；10、螺纹孔；11、螺栓；12、沉孔；13、散热板；14、进气管；15、凸缘；16、密封圈；17、过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种真空泵的泵体，如图1所示，包括：

第一壳体1；

第二壳体2，所述第二壳体2设置于所述第一壳体1的内侧；

冷却液腔3，所述第一壳体1与所述第二壳体2之间形成的腔体为所述冷却液腔3；

冷却液入口4，所述冷却液入口4位于所述第一壳体1上，连通所述冷却液腔3；

冷却液出口5，所述冷却液出口5位于所述第一壳体1上，连通所述冷却液腔3；

上述技术方案的工作原理为：真空泵的泵体为真空泵体内的部件提供支撑与保护，真空泵的泵体由第一壳体，第二壳体及其之间形成的冷却液腔组成，真空泵运行过程中，冷却液由冷却液入口进入，流经第二壳体外表面，带走热量，从冷却液出口流出；

上述技术方案的有益效果为：真空泵尤其是螺杆真空泵在工作的过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，引起泵腔内部件温升，高温加速部件老化，严重损伤部件使用寿命，真空泵的泵体的第一壳体，第二壳体之间形成的冷却液腔中冷却液循环流动，带走壳体上热量，从而使泵腔内保持在一定温度，延缓部件受高温工作影响引起的寿命减少。

在一个实施例中，所述的一种真空泵的泵体，还包括：衬垫6，所述衬垫6设置于所述第二壳体2内部，与所述第二壳体2紧密接触；

上述技术方案的工作原理为：第二壳体在真空泵高速旋转运行的过程中，泵体中的气体不可避免带有杂质，带有腐蚀作用，第二壳体将与泵体中充满高温带有腐蚀作用的气体直接接触，在第二壳体内部设置衬垫，将腐蚀作用的气体与第二壳体隔离；

上述技术方案的有益效果为：在第二壳体内部设置衬垫，避免了腐蚀作用的气体与第二壳体直接接触，对第二壳体内部产生腐蚀。

在一个实施例中，所述的一种真空泵的泵体，还包括：凸起7，所述凸起7均匀间隔设置在所述衬垫6靠近所述第二壳体2一侧表面，凹槽8，所述凹槽8设置在所述第二壳体2内侧表面，所述凹槽8包容所述凸起7，并与所述凸起7连接；

在一个实施例中，所述凸起7为蘑菇头形状；

上述技术方案的工作原理为：衬垫外的凸起与第二壳体内的凹槽进行连接；

上述技术方案的有益效果为：将衬垫牢固连接在第二壳体的内壁上。

在一个实施例中，所述凹槽8为沿泵体长度方向设置的C形截面槽，以及对应于所述凸起7的位置，垂直于泵体长度方向设置的C形截面槽；

上述技术方案的工作原理为：衬垫安装时，衬垫上的凸起延泵体内的C形截面槽滑动到合适位置，将衬垫沿垂直长度方向旋转，衬垫上的凸起进入垂直于C形截面槽方向设置对应于所述凸起的C形截面槽；

上述技术方案的有益效果为：沿泵体长度方向设置的C形截面槽的设置方便了衬垫的安装。

在一个实施例中，所述衬垫6靠近所述第二壳体2一侧表面上均匀间隔开小圆孔9；所述第二壳体2靠近所述衬垫6一侧表面，对应所述衬垫6开小圆孔9位置均匀间隔设置螺纹孔10；

在一个实施例中，所述的一种真空泵的泵体，还包括：螺栓11，所述螺栓11穿过所述小圆孔9，连接所述螺纹孔10，所述螺栓11为不锈钢材质；

上述技术方案的工作原理为：螺栓通过衬垫上的小圆孔与第二壳体内的螺纹孔进行连接，不锈钢材质防止因环境弱腐蚀介质引起的腐蚀；

上述技术方案的有益效果为：采用螺栓将衬垫连接在第二壳体的内壁，泵体在高速运转中，气体不可避免裹挟衬垫，螺栓固定更加牢固。

在一个实施例中，所述的一种真空泵的泵体，还包括：沉孔12，所述沉孔设置于所述螺纹孔10的上端；

上述技术方案的工作原理为：螺纹孔上端设置沉孔，使螺栓头沉入衬垫中；

上述技术方案的有益效果为：减少泵体中气体对螺栓头的腐蚀，同时气体流动更加顺畅。

在一个实施例中，如图4所示，所述第二壳体2外侧均匀间隔一体成型径向发散状散热板13；

上述技术方案的工作原理为：散热板增加第二壳体的散热面积；

上述技术方案的有益效果为：有利于加快泵体中产生的热量与冷却腔中冷却液之间的热量交换。

在一个实施例中，如图4所示，所述的一种真空泵的泵体，还包括：进气管14与出气管，所述进气管14内径由大变小，内径变小处的凸缘15上设置过滤装置17，所述过滤装置17上端与进气管14内壁之间设置密封圈16，所述过滤装置17内包括活性炭过滤网，HEPA过滤网；

上述技术方案的工作原理为：泵前进气管内内径变小处的凸缘支撑过滤装置，密封圈密封，进气通过过滤装置进入泵体；

上述技术方案的有益效果为：防止空气中的固体颗粒进入泵体内部，对泵体造成损坏。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种真空泵的泵体，其特征在于，包括：

第一壳体(1)；

第二壳体(2)，所述第二壳体(2)设置于所述第一壳体(1)的内侧；

冷却液腔(3)，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)之间形成的腔体为所述冷却液腔(3)；

冷却液入口(4)，所述冷却液入口(4)位于所述第一壳体(1)上，连通所述冷却液腔(3)；

冷却液出口(5)，所述冷却液出口(5)位于所述第一壳体(1)上，连通所述冷却液腔(3)。

2.如权利要求1所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，还包括：衬垫(6)，所述衬垫(6)设置于所述第二壳体(2)内部，与所述第二壳体(2)紧密接触。

3.如权利要求2所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，还包括：

凸起(7)，所述凸起(7)均匀间隔设置在所述衬垫(6)靠近所述第二壳体(2)一侧表面；

凹槽(8)，所述凹槽(8)设置在所述第二壳体(2)内侧表面，所述凹槽(8)包容所述凸起(7)，并与所述凸起(7)连接。

4.如权利要求3所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，所述凸起(7)为蘑菇头形状。

5.如权利要求3所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，所述凹槽(8)为沿泵体长度方向设置的C形截面槽，以及对应于所述凸起(7)的位置，垂直于泵体长度方向设置的C形截面槽。

6.如权利要求2所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，所述衬垫(6)靠近所述第二壳体(2)一侧表面上均匀间隔开小圆孔(9)；所述第二壳体(2)靠近所述衬垫(6)一侧表面，对应所述衬垫(6)开小圆孔(9)位置均匀间隔设置螺纹孔(10)。

7.如权利要求6所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，还包括：螺栓(11)，所述螺栓(11)穿过所述小圆孔(9)，连接所述螺纹孔(10)，所述螺栓(11)为不锈钢材质。

8.如权利要求7所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，还包括：沉孔(12)，所述沉孔设置于所述螺纹孔(10)的上端。

9.如权利要求1所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，所述第二壳体(2)外侧均匀间隔设置径向发散状散热板(13)。

10.如权利要求1所述的一种真空泵的泵体，其特征在于，还包括：进气管(14)与出气管，所述进气管(14)内径由大变小，内径变小处的凸缘(15)上设置过滤装置(17)，所述过滤装置(17)上端与进气管(14)内壁之间设置密封圈(16)，所述过滤装置(17)内包括活性炭过滤网，HEPA过滤网。

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