CN215719757U - 一种高温输送泵用密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温输送泵用密封结构，所述密封体安装在泵轴上，密封体的一端设置有轴承，轴承的内圈固定安装在泵轴上，密封体内侧设置有密封油室，密封油室内装有冷却油；密封体靠近泵叶轮侧设置有密封腔，密封体靠近密封腔的一侧通过机械密封与泵轴相连；所述密封体靠近轴承的一端内侧设置有骨架油封，骨架油封位于密封油室和轴承之间；所述密封体上设置有进油管道和出油管道，其中进油管道位于密封体上部，出油管道位于密封体下部；本实用新型通过新型密封结构，对机封进行冷却，同时防止泵轴高温传导至轴承，影响轴承寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温输送泵密封技术领域，具体涉及一种高温输送泵用密封结构。
背景技术
高温泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以高温泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此高温泵的密封是其重要的性能指标，现有的高温泵存在密封效果不佳，导致高温传导至轴承端，影响轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温输送泵用密封结构，通过新型密封结构，对机封进行冷却，同时防止泵轴高温传导至轴承，影响轴承寿命。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高温输送泵用密封结构，包括密封体，所述密封体安装在泵轴上，密封体的一端设置有轴承，轴承的内圈固定安装在泵轴上，密封体内侧设置有密封油室，密封油室内装有冷却油；
密封体靠近泵叶轮侧设置有密封腔，密封体靠近密封腔的一侧通过机械密封与泵轴相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封体靠近轴承的一端内侧设置有骨架油封，骨架油封位于密封油室和轴承之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封体上设置有进油管道和出油管道，其中进油管道位于密封体上部，出油管道位于密封体下部。
作为本实用新型进一步的方案：所述进油管道和出油管道结构相同，均由倾斜光孔与垂直螺孔组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封体靠近密封腔的一端外侧设置有分水叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述分水叶片上设置有冲洗孔，冲洗孔与密封腔相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封体外周设置有防止密封体左右窜动的圆柱定位凸起。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱定位凸起上设置有与泵体上定位销相配合的定位槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封体上设置有多个呈环形阵列分布的安装螺孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封体外周设置有密封圈。
本实用新型的有益效果：
(1)通过设置密封油室对密封腔处的高温高压介质进行冷却，密封油室两侧分别通过机械密封和骨架油封进行密封防止冷却油溢出。
(2)在密封体上设置分水叶片，防止由于液流旋转，造成能量损失。分水叶片上还设置机封冷却冲洗孔，冲洗孔对机封动静环进行冲洗冷却。
(3)通过新型密封结构，对机封进行冷却，同时防止泵轴高温传导至轴承，影响轴承寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型内部的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型图1中K向的结构示意图。
图中：1、泵轴；2、密封体；3、轴承；4、骨架油封；5、密封油室；6、机械密封；7、密封腔；8、分水叶片；9、冲洗孔；10、圆柱定位凸起；11、密封圈；12、进油管道；13、出油管道；14、定位槽；15、安装螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高温输送泵用密封结构，密封体2安装在泵轴1上，且泵轴1上安装有轴承3，密封体2紧贴着轴承3安装，密封体2在靠近泵叶轮侧的一端设置有密封腔7，在密封腔7的一侧，存在高温、高压介质，在泵轴1与密封体2之间设置机械密封6，防止介质通过泵轴1流向轴承3。同时在密封体2上设置分水叶片8，防止由于液流旋转，造成能量损失。分水叶片8上还设置机封冷却冲洗孔9，冲洗孔9对机封动静环进行冲洗冷却。
密封体2与泵轴1中间设置密封油室5，在密封体2靠近轴承3的一侧设置有骨架油封4进行密封，靠近泵叶轮的一侧由机械密封6进行密封，可将密封腔7处的轴高温传导至密封油室5内进行冷却。
密封油室5靠近轴承3的一侧设计冷却油循环通道，循环通道包括进油管道12和出油管道13，其结构位置为下进上出，进油管道12和出油管道13结构相同且均由倾斜光孔与垂直螺孔组成，便于与外部接管垂直相连。
密封体2的外侧设置有圆柱定位凸起10，用于防止密封体2的左、右窜动，圆柱定位凸起10上设置有防转销定位槽14，通过与泵体上的定位销配合，防止密封体2发生转动。
密封体2与泵壳圆柱面配合处设置有密封圈11，密封圈11采用O形圈，其用于防止密封腔7处的高温、高压介质通过密封体2圆柱面渗漏。
密封体2上设置有多个呈环形阵列分布的安装螺孔15，用于对密封体2的固定安装。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，包括密封体(2)，所述密封体(2)安装在泵轴(1)上，密封体(2)的一端设置有轴承(3)，轴承(3)的内圈固定安装在泵轴(1)上，密封体(2)内侧设置有密封油室(5)，密封油室(5)内装有冷却油；
密封体(2)靠近泵叶轮侧设置有密封腔(7)，密封体(2)靠近密封腔(7)的一侧通过机械密封(6)与泵轴(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述密封体(2)靠近轴承(3)的一端内侧设置有骨架油封(4)，骨架油封(4)位于密封油室(5)和轴承(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述密封体(2)上设置有进油管道(12)和出油管道(13)，其中进油管道(12)位于密封体(2)上部，出油管道(13)位于密封体(2)下部。
4.根据权利要求3所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述进油管道(12)和出油管道(13)结构相同，均由倾斜光孔与垂直螺孔组成。
5.根据权利要求1所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述密封体(2)靠近密封腔(7)的一端外侧设置有分水叶片(8)。
6.根据权利要求5所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述分水叶片(8)上设置有冲洗孔(9)，冲洗孔(9)与密封腔(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述密封体(2)外周设置有防止密封体(2)左右窜动的圆柱定位凸起(10)。
8.根据权利要求7所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述圆柱定位凸起(10)上设置有与泵体上定位销相配合的定位槽(14)。
9.根据权利要求1所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述密封体(2)上设置有多个呈环形阵列分布的安装螺孔(15)。
10.根据权利要求1所述的一种高温输送泵用密封结构，其特征在于，所述密封体(2)外周设置有密封圈(11)。
Priority Applications (1)
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