CN209976780U - 一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置，包括壳体和转子以及安装在转子上的前置密封、主密封和轴承，所述壳体内还设置有安装在转子上的隔离气密封，所述壳体内设置有导气孔和环形导气凹槽，所述壳体的顶部设置有进气孔，所述壳体靠近转子的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔，所述壳体的顶部设置有与第一过水腔连通的注水孔，所述壳体的底部设置有与第三过水腔连通的排水孔，所述第二过水腔位于第一过水腔和第三过水腔之间。本实用新型解决了现有的无油螺杆机的轴封装置冷却效果不佳的问题，具有结构简单、冷却效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无油螺杆机技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料生产中需要使用无油螺杆机，轴封装置用于将轴承润滑油系统与工作腔有效隔离开来，是无油螺杆机的重要部件。
无油螺杆机的轴封装置通常由前置密封和主密封组合而成，前置密封一般采用迷宫密封或碳环密封，主密封采用用油作为密封介质的机械密封或用气体作为密封介质的干气密封。泄露、高压和高温是当前无油螺杆机面临的普遍问题。现有的轴封装置并不能彻底解决密封油和密封气的泄露问题，只能尽可能地减少机械密封的密封油和干气密封的密封气的泄露量，密封油和密封气对内部工作介质蒸汽的污染总是存在的，闭式循环的蒸汽工况更加严重。
针对上述问题，CN207349084U公开了一种无油螺杆机的轴封装置，通过环形引水凹槽实现了对轴封装置前置密封处进行冷却。
然而在实际应用中该技术方案存在以下问题：环形的引水凹槽会导致冷却区域较小的问题，导致冷却效果不佳，因此亟需设计一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的轴封装置冷却效果不佳，而提出的一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置，包括壳体和转子以及安装在转子上的前置密封、主密封和轴承，所述壳体内还设置有安装在转子上的隔离气密封，所述壳体内设置有导气孔和环形导气凹槽，所述壳体的顶部设置有进气孔，所述壳体靠近转子的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔，所述壳体的顶部设置有与第一过水腔连通的注水孔，所述壳体的底部设置有与第三过水腔连通的排水孔，所述第二过水腔位于第一过水腔和第三过水腔之间，所述第二过水腔与第一过水腔和第三过水腔相连通。
优选的，所述前置密封包括四个碳环，四个所述碳环固定设置在转子上。
优选的，所述第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔与四个碳环交错设置。
优选的，所述第一过水腔通过第一连通孔与第二过水腔连通，所述第三过水腔通过第二连通孔与第二过水腔连通，所述第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔呈螺旋状设置在转子的四周。
优选的，所述第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔距离转子的间距均位于5mm-8mm之间。
优选的，所述第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔的内径均相等，且所述第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔的内径均位于2mm-3mm之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一过水腔、第二过水腔、第三过水腔、第一连通孔和第二连通孔的配合，实现对转子处的冷却，相比于环形的引水凹槽，可以提升冷却水在壳体内的滞留时间以及冷却范围，从而提升对壳体的冷却效果；
2、本实用新型通过设置四个碳环实现轴封装置的前置密封，配合第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔的交错设置，可以尽量缩短第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔与转子之间的间距，提升热量的传递速度，有利于加快对壳体冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置的截面结构示意图；
图2为本实用新型一种耐火材料生产用无油螺杆机冷却机构的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一种耐火材料生产用无油螺杆机冷却机构的正视结构示意图。
图中：1壳体、2转子、3前置密封、4注水孔、5第一过水腔、6第二过水腔、7第三过水腔、8排水孔、9主密封、10进气孔、11导气孔、12隔离气密封、13环形导气凹槽、14第一连通孔、15第二连通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置，包括壳体1和转子2以及安装在转子2上的前置密封3、主密封9和轴承，壳体1内还设置有安装在转子2上的隔离气密封12，壳体1内设置有导气孔11和环形导气凹槽13，壳体1的顶部设置有进气孔10，壳体1靠近转子2的一侧安装有冷却机构，冷却机构包括第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7，壳体1的顶部设置有与第一过水腔5连通的注水孔4，壳体1的底部设置有与第三过水腔7连通的排水孔8，第二过水腔6位于第一过水腔5和第三过水腔7之间，第二过水腔6与第一过水腔5和第三过水腔7相连通；
需要说明的是，转子2、前置密封3、主密封9、隔离气密封12、导气孔11、环形导气凹槽13和进气孔10均为现有技术中的已知结构，其具体结构及连接关系在此不再赘述(具体可参考标题为无油螺杆机的轴封装置的实用新型专利，其公开号为CN207349084U)，通过向注水孔4内注入冷却水，冷却水会经过第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7并从排水孔8流出，冷却水在第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7内的流动过程中，转子2处运转产生的热量传递至第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7内，并由冷却水吸收，实现快速散热，同时第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7的配合对比单个环形引水导槽，可以通过提升导热面积，进一步提升散热速率；
其中，前置密封3包括四个碳环，四个碳环固定设置在转子2上；
需要说明的是，四个碳环配合实现轴封装置的前置密封3；
其中，第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7与四个碳环交错设置；
需要说明的是，第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7与四个碳环交错设置，可以尽量缩短第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7与转子2之间的间距，提升热量的传递速度，从而有利于加快对壳体1冷却速度；
其中，第一过水腔5通过第一连通孔14与第二过水腔6连通，第三过水腔7通过第二连通孔15与第二过水腔6连通，第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7呈螺旋状设置在转子2的四周；
需要说明的是，实现冷却水在第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7内的流通，螺旋状设置在转子2的四周，从而通过第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7内的冷却水对转子2处进行散热；
其中，第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7距离转子2的间距均位于5mm-8mm之间，第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7的内径均相等，且第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7的内径均位于2mm-3mm之间；
需要说明的是，第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7距离转子2的间距限制在5mm-8mm之间，可以保证散热效率，将第一过水腔5、第二过水腔6和第三过水腔7的内径限制在2mm-3mm之间，可以保证冷却水的快速流动，从而带走转子2工作产生的热量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种耐火材料生产用无油螺杆机的轴封装置，包括壳体(1)和转子(2)以及安装在转子(2)上的前置密封(3)、主密封(9)和轴承，所述壳体(1)内还设置有安装在转子(2)上的隔离气密封(12)，所述壳体(1)内设置有导气孔(11)和环形导气凹槽(13)，所述壳体(1)的顶部设置有进气孔(10)，其特征在于，所述壳体(1)靠近转子(2)的一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括第一过水腔(5)、第二过水腔(6)和第三过水腔(7)，所述壳体(1)的顶部设置有与第一过水腔(5)连通的注水孔(4)，所述壳体(1)的底部设置有与第三过水腔(7)连通的排水孔(8)，所述第二过水腔(6)位于第一过水腔(5)和第三过水腔(7)之间，所述第二过水腔(6)与第一过水腔(5)和第三过水腔(7)相连通,所述前置密封(3)包括四个碳环，四个所述碳环固定设置在转子(2)上，所述第一过水腔(5)、第二过水腔(6)和第三过水腔(7)与四个碳环交错设置，所述第一过水腔(5)通过第一连通孔(14)与第二过水腔(6)连通，所述第三过水腔(7)通过第二连通孔(15)与第二过水腔(6)连通，所述第一过水腔(5)、第二过水腔(6)和第三过水腔(7)呈螺旋状设置在转子(2)的四周，所述第一过水腔(5)、第二过水腔(6)和第三过水腔(7)距离转子(2)的间距均位于5mm-8mm之间，所述第一过水腔(5)、第二过水腔(6)和第三过水腔(7)的内径均相等，且所述第一过水腔(5)、第二过水腔(6)和第三过水腔(7)的内径均位于2mm-3mm之间。
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