CN219013347U - 旋转密封装置及驱动压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转密封装置及驱动压缩机。一种旋转密封装置，所述旋转密封装置包括：壳体，主轴及分流件，所述分流件位于所述密封通道中，所述分流件将所述密封通道分为均与第一开口连通的第一支流和第二支流，所述旋转腔的内壁设有第一回流部，所述第一回流部的两端分别与所述第一支流和第二支流远离所述第一开口的一端连通，从所述第一开口开始，所述回流部的流体对所述第二支流的流体起阻挡作用，所述第二支流远离所述第一开口的一端与所述第二开口连通。如此密封方式，通过密封通道的结构设计，使得流体对本身自发形成阻碍，达到单向限流作用，且壳体不与分流件接触，有利于避免产生磨损碎屑，提高使用寿命和密封品质。

Description

旋转密封装置及驱动压缩机

技术领域

本实用新型涉及旋转密封技术领域，特别是涉及一种旋转密封装置及驱动压缩机。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以在现有的工业生产中机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

传统技术中，流体旋转机械通过碳化硅与石墨接触进达到密封效果，但是旋转密封的石墨存在磨损消耗，需要定期更换，既会使得局部温度升高，且产生的碎屑容易增加对流体系统的污染。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种旋转密封装置及驱动压缩机，能够有效保证密封效果，提高工作寿命和可靠性。

其技术方案如下：一种旋转密封装置，所述旋转密封装置包括：壳体，所述壳体开设有位于所述壳体两端的第一开口和第二开口，所述壳体还开设有旋转腔，所述第一开口与所述第二开口通过旋转腔连通，所述第一开口的外壁用于与系统外壳连接；主轴，所述主轴穿设于所述旋转腔中，且所述主轴的一端穿出所述第一开口，所述第一开口的内壁与所述主轴形成间隙，所述第二开口的内壁与所述主轴转动配合，所述主轴的外壁与所述旋转腔的内壁形成密封通道；分流件，所述分流件位于所述密封通道中，所述分流件将所述密封通道分为均与第一开口连通的第一支流和第二支流，所述旋转腔的内壁设有第一回流部，所述第一回流部的两端分别与所述第一支流和第二支流远离所述第一开口的一端连通，从所述第一开口开始，所述回流部的流体对所述第二支流的流体起阻挡作用，所述第二支流远离所述第一开口的一端与所述第二开口连通。

上述旋转密封装置，在安装过程中，将壳体的第一开口的一端与系统外壳的外壁连接，主轴的另一端与驱动件连接，使得主轴伸入系统外壳之中转动。系统外壳中的流体能够通过第一开口进入到密封通道中，并被分流件分成第一支流和第二支流中，由于第一回流部的存在，使得第一支流中的大部分流体对第二支流的流体起阻挡作用，阻止第二支流中的流体流向第二开口，并且配合主轴的离心作用，能够使得流体向第一支流和第一回流部运动，从而对系统外壳内的流体起密封作用。如此密封方式，通过密封通道的结构设计，使得流体对本身自发形成阻碍，达到单向限流作用，且壳体不与分流件接触，有利于避免产生磨损碎屑，提高使用寿命和密封品质。

在其中一个实施例中，沿所述壳体的轴向和径向组成的平面对所述壳体做截面，所述回流部的截面形状为圆弧型。

在其中一个实施例中，所述分流件为两个以上，两个以上所述分流件沿所述主轴的轴向间隔设置，且所述主轴上设有第二回流部，两个以上所述分流件、所述第二回流部、所述第一回流部、所述主轴及所述旋转腔的内壁共同形成特斯拉阀结构，所述特斯拉阀结构用于对所述第一开口进入到所述密封通道内的流体起止回作用，所述特斯拉阀结构远离所述第一开口的一端设有出口，所述出口与所述第二开口连通。

在其中一个实施例中，所述主轴上还设有密封盘，所述密封盘相对所述特斯拉阀结构靠近所述第二开口设置，所述密封盘相对所述主轴的外壁沿径向朝外凸起设置，所述旋转腔的内壁设有与所述密封盘对应设置的凹槽，所述密封盘与所述凹槽的内壁之间存在间隙，所述凹槽与所述出口连通。

在其中一个实施例中，所述密封盘为两个以上，两个以上所述密封盘沿所述主轴的轴向间隔设置，所述凹槽的个数为两个以上且与所述密封盘的数量为一一对应设置，两个以上所述凹槽相互连通。

在其中一个实施例中，所述密封盘与所述凹槽的底壁间隙配合，所述密封盘与所述凹槽的相对两侧壁转动配合，且所述密封盘和/或所述凹槽的相对两侧壁设有导流槽，所述出口通过所述导流槽与所述凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述分流件套设于所述主轴的周向且与所述主轴的周向间隔设置，所述分流件通过连接件连接于所述主轴和/或所述旋转腔的内壁上。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳可拆卸连接，所述第一外壳与所述第二外壳连接时围成所述第一开口、所述第二开口及所述旋转腔。

在其中一个实施例中，所述外壳还开设有进入口和排放口，所述进入口与所述排放口相对所述第一开口均靠近所述第二开口设置，所述进入口与所述排放口分别与所述密封通道连通。

一种驱动压缩机，所述驱动压缩机包括驱动件、叶轮、系统外壳及上述中任意一项所述的旋转密封装置，所述壳体与所述系统外壳连通，所述主轴伸入所述系统外壳中，所述叶轮位于所述系统外壳中且与所述主轴的一端连接，所述驱动件与所述主轴的另一端驱动连接，所述驱动件用于驱使所述主轴转动。

上述驱动压缩机，在安装过程中，将壳体的第一开口的一端与系统外壳的外壁连接，主轴的另一端与驱动件连接，使得主轴伸入系统外壳之中转动。系统外壳中的流体能够通过第一开口进入到密封通道中，并被分流件分成第一支流和第二支流中，由于第一回流部的存在，使得第一支流中的大部分流体对第二支流的流体起阻挡作用，阻止第二支流中的流体流向第二开口，并且配合主轴的离心作用，能够使得流体向第一支流和第一回流部运动，从而对系统外壳内的流体起密封作用。如此密封方式，通过密封通道的结构设计，使得流体对本身自发形成阻碍，达到单向限流作用，且壳体不与分流件接触，有利于避免产生磨损碎屑，提高使用寿命和密封品质。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的旋转密封装置的内部结构示意图；

图2为一实施例中所述的主轴的结构示意图；

图3为一实施例中所述的旋转密封装置的剖视图；

图4为一实施例中所述的旋转密封装置的安装位置示意图；

图5为一实施例中所述的特斯拉阀结构的工作原理示意图。

附图标记说明：

100、旋转密封装置；110、壳体；111、第一开口；112、第二开口；113、旋转腔；114、第一外壳；115、第二外壳；116、凹槽；117、进入口；118、排放口；120、主轴；121、密封盘；122、导向槽；123、连接件；130、分流件；131、第一支流；132、第二支流；133、第一回流部；134、第二回流部；140、特斯拉阀结构；141、出口；200、驱动压缩机；210、系统外壳；220、叶轮；230、驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1与图4，图1示出了本实用新型一实施例中所述的旋转密封装置100的内部结构示意图；图4示出了本实用新型一实施例中所述的旋转密封装置100的安装位置示意图，本实用新型一实施例提供了的一种旋转密封装置100，包括：壳体110，主轴120及分流件130。壳体110开设有位于壳体110两端的第一开口111和第二开口112，壳体110还开设有旋转腔113，第一开口111与第二开口112通过旋转腔113连通，第一开口111的外壁用于与系统外壳210连接。主轴120穿设于旋转腔113中，且主轴120的一端穿出第一开口111。第一开口111的内壁与主轴120形成间隙，第二开口112的内壁与主轴120转动配合，主轴120的外壁与旋转腔113的内壁形成密封通道。分流件130位于密封通道中，分流件130将密封通道分为均与第一开口111连通的第一支流131和第二支流132，旋转腔113的内壁设有第一回流部133，第一回流部133的两端分别与第一支流131和第二支流132远离第一开口111的一端连通，从第一开口111开始，回流部的流体对第二支流132的流体起阻挡作用，第二支流132远离第一开口111的一端与第二开口112连通。

上述旋转密封装置100，在安装过程中，将壳体110的第一开口111的一端与系统外壳210的外壁连接，主轴120的另一端与驱动件230连接，使得主轴120伸入系统外壳210之中转动。系统外壳210中的流体能够通过第一开口111进入到密封通道中，并被分流件130分成第一支流131和第二支流132中，由于第一回流部133的存在，使得第一支流131中的大部分流体对第二支流132的流体起阻挡作用，阻止第二支流132中的流体流向第二开口112，并且配合主轴120的离心作用，能够使得流体向第一支流131和第一回流部133运动，从而对系统外壳210内的流体起密封作用。如此密封方式，通过密封通道的结构设计，使得流体对本身自发形成阻碍，达到单向限流作用，且壳体110不与分流件130接触，有利于避免产生磨损碎屑，提高使用寿命和密封品质。

其中，上述流体可以为液体流体，或气体流体。

需要说明的是，密封通道为环状，围绕主轴120的周向设置，第一开口111与第二开口112均与主轴120同轴，第一开口111与主轴120之间形成环状空隙，第二开口112的内壁与主轴120抵触，并旋转配合。进一步地，第二开口112的内壁能够通过轴承等旋转件与主轴120的外壁形成支撑，避免直接产生摩擦。

可选地，第一回流部133的轮廓形状可为U型、V型、圆弧形或其它形状。

请参阅图2与图3，图2示出了本实用新型一实施例中所述的主轴120的结构示意图；图3示出了本实用新型一实施例中所述的旋转密封装置100的剖视图。在一个实施例中，沿壳体110的轴向和径向组成的平面对壳体110做截面，回流部的截面形状为圆弧型。如此，圆弧型的第一回流部133能够减少流体阻力，避免生产磨损和热量，保证结构稳定。并且，圆弧形的第一回流部133有利于提高第一支流131中液体回流的效率，从而提高第一支流131中流体对第二支流132的阻挡效率，减少第一支流131向下流的流体，提升截流效果。

请参阅图1与图5，图5示出了本实用新型一实施例中所述的特斯拉阀结构140的工作原理示意图，图5中，箭头表示流体流向，在一个实施例中，分流件130为两个以上，两个以上分流件130沿主轴120的轴向间隔设置，且主轴120上设有第二回流部134，两个以上分流件130、第二回流部134、第一回流部133、主轴120及旋转腔113的内壁共同形成特斯拉阀结构140，特斯拉阀结构140用于对第一开口111进入到密封通道内的流体起止回作用，特斯拉阀结构140远离第一开口111的一端设有出口141，出口141与第二开口112连通。进一步地，主轴120和旋转腔的上还能够设有第三回流部、第四回流部、第五回流部等。如此，两以上分流件130能够形成多级回流，逐渐削弱流体势能，最终使得流体停止流动，达到密封的作用。

特斯拉阀门是一种固定几何形状的被动单向导通阀，可以使流体单向流通。因其具有固定的几何外形，以此来弥补传统阀门因需要可移动部件而容易损坏的缺点，其可代替可动阀。由于流体具有惯性，在不同方向通过阀门时，流阻不同，从而实现单向流通。请参阅图5，当流体从第一开口111进入到特斯拉阀中时，大部分流体进入到第一支流131中，少部分进入到第二支流132中，第一支流131中的流体通过第一回流部133回流至第二支流132的末端，对第二支流132的流体起截流作用，形成反转对冲，部分流体继续向下流动，并再次通过第二回流部134形成反转对冲，因此多层回流下，流体最终不会流向出口141，从而形成单向截流作用。而流体从出口141进入时，由于不会受到回流部的回流作用，因此能够顺利流向第一出口141，方便清洗。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，主轴120上还设有密封盘121，密封盘121相对特斯拉阀结构140靠近第二开口112设置，密封盘121相对主轴120的外壁沿径向朝外凸起设置，旋转腔113的内壁设有与密封盘121对应设置的凹槽116，密封盘121与凹槽116的内壁之间存在间隙，凹槽116与出口141连通。如此，通过设置密封盘121，能够进一步对密封通道内的流体起阻挡作用，限制流体朝向第二开口112的流动。

其中，密封盘121的外轮廓形状可以为方形、圆弧形、三角形、U型或其它不规则形状，对应地，凹槽116的轮廓形状可以为方形、圆弧形、三角形、U型或其它不规则形状。

具体地，密封盘121的截面形状为矩形，凹槽116的截面形状为矩形。如此，矩形的凹槽116能够增大对流体流动的阻力，有利于提高对流体的阻挡效果，从而保证机械密封效果。

进一步地，请参阅图1与图2，密封盘121为两个以上，两个以上密封盘121沿主轴120的轴向间隔设置，凹槽116的个数为两个以上且与密封盘121的数量为一一对应设置，两个以上凹槽116相互连通。具体在本实施例中，密封盘121为四个，凹槽116为四个，四个密封盘121和四个凹槽116形成曲折式的相互配合结构，在主轴120转动过程中，能够有效提高对流体起阻挡密封作用，从而保证机械密封效果。

可选地，当凹槽116的截面轮廓为矩形时，密封盘121与凹槽116之间存在间隙，可以为密封盘121的三个侧边均与凹槽116间隙配合，或者是，密封盘121的顶部与凹槽116的底壁间隙配合，密封盘121轴向的相对两侧壁与凹槽116的相对两侧壁形成转动配合。

请参阅图3，在一个实施例中，密封盘121与凹槽116的底壁间隙配合，密封盘121与凹槽116的相对两侧壁转动配合，且密封盘121和/或凹槽116的相对两侧壁设有导流槽，出口141通过导流槽与凹槽116连通。如此，通过导向槽122能够实现压力稳定，在主轴120带动密封盘121旋转后，在局部会形成较大的截留，减少流体流动路径，进一步阻止流体泄露从而提升密封效果。

其中，密封盘121和/或凹槽116的相对两侧壁设有导流槽应理解为，凹槽116可以设置在密封盘121上，也可以设置在凹槽116的侧壁上，还可以为凹槽116的侧壁和密封盘121上均设有导流槽。

具体地，请参阅图3，导向槽122为两个以上，两个以上导向槽122沿密封盘121的周向间隔设置。如此，能够保证气压稳定，避免产生负压，保证主轴120的正常转动。

请参阅图1，在一个实施例中，分流件130套设于主轴120的周向且与主轴120的周向间隔设置，分流件130通过连接件123连接于主轴120和/或旋转腔113的内壁上。例如，连接件123为连接杆。进一步地，连接杆为两个以上。如此，一方面能够保证分流件130的结构稳定性，另外，连接杆之间的空隙能够供流体通过，避免密封通道内产生负压影响主轴120转动。

需要说明的是，分流件130通过连接件123连接于主轴120和/或旋转腔113的内壁上应理解为，分流件130可以连接在主轴120上，也可以连接在旋转腔113的内壁上，并且当分流件130为两个以上时，两个以上分流件130能够分别连接在主轴120上和旋转腔113的内壁上。

在一个实施例中，请参阅图1，壳体110包括第一外壳114与第二外壳115，第一外壳114与第二外壳115可拆卸连接，第一外壳114与第二外壳115连接时围成第一开口111、第二开口112及旋转腔113。如此，通过第一外壳114和第二外壳115的组装，能够方便主轴120在旋转腔113内的安装，并且有利于提高维修便利性。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，外壳还开设有进入口117和排放口118，进入口117与排放口118相对第一开口111均靠近第二开口112设置，进入口117与排放口118分别与密封通道连通。如此，当处理特殊流体时，可通过进入口117通入密封气体，通过排放口118排出，进一步保障系统外壳210内的流体不对外产生泄露。

当系统外壳210内的流体为蒸汽时，密封腔内的蒸汽冷凝产生凝结水，可通过排放口118进行排放。

在其中以上实施例中，一种驱动压缩机200(图中未示出)，驱动压缩机200包括驱动件230、叶轮220、系统外壳210及上述中任意一项的旋转密封装置100，壳体110与系统外壳210连通，主轴120伸入系统外壳210中，叶轮220位于系统外壳210中且与主轴120的一端连接，驱动件230与主轴120的另一端驱动连接，驱动件230用于驱使主轴120转动。

上述驱动压缩机200，在安装过程中，将壳体110的第一开口111的一端与系统外壳210的外壁连接，主轴120的另一端与驱动件230连接，使得主轴120伸入系统外壳210之中转动。系统外壳210中的流体能够通过第一开口111进入到密封通道中，并被分流件130分成第一支流131和第二支流132中，由于第一回流部133的存在，使得第一支流131中的大部分流体对第二支流132的流体起阻挡作用，阻止第二支流132中的流体流向第二开口112，并且配合主轴120的离心作用，能够使得流体向第一支流131和第一回流部133运动，从而对系统外壳210内的流体起密封作用。如此密封方式，通过密封通道的结构设计，使得流体对本身自发形成阻碍，达到单向限流作用，且壳体110不与分流件130接触，有利于避免产生磨损碎屑，提高使用寿命和密封品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋转密封装置，其特征在于，所述旋转密封装置包括：

壳体，所述壳体开设有位于所述壳体两端的第一开口和第二开口，所述壳体还开设有旋转腔，所述第一开口与所述第二开口通过旋转腔连通，所述第一开口的外壁用于与系统外壳连接；

主轴，所述主轴穿设于所述旋转腔中，且所述主轴的一端穿出所述第一开口，所述第一开口的内壁与所述主轴形成间隙，所述第二开口的内壁与所述主轴转动配合，所述主轴的外壁与所述旋转腔的内壁形成密封通道；

分流件，所述分流件位于所述密封通道中，所述分流件将所述密封通道分为均与第一开口连通的第一支流和第二支流，所述旋转腔的内壁设有第一回流部，所述第一回流部的两端分别与所述第一支流和第二支流远离所述第一开口的一端连通，从所述第一开口开始，所述回流部的流体对所述第二支流的流体起阻挡作用，所述第二支流远离所述第一开口的一端与所述第二开口连通。

2.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，沿所述壳体的轴向和径向组成的平面对所述壳体做截面，所述回流部的截面形状为圆弧型。

3.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述分流件为两个以上，两个以上所述分流件沿所述主轴的轴向间隔设置，且所述主轴上设有第二回流部，两个以上所述分流件、所述第二回流部、所述第一回流部、所述主轴及所述旋转腔的内壁共同形成特斯拉阀结构，所述特斯拉阀结构用于对所述第一开口进入到所述密封通道内的流体起止回作用，所述特斯拉阀结构远离所述第一开口的一端设有出口，所述出口与所述第二开口连通。

4.根据权利要求3所述的旋转密封装置，其特征在于，所述主轴上还设有密封盘，所述密封盘相对所述特斯拉阀结构靠近所述第二开口设置，所述密封盘相对所述主轴的外壁沿径向朝外凸起设置，所述旋转腔的内壁设有与所述密封盘对应设置的凹槽，所述密封盘与所述凹槽的内壁之间存在间隙，所述凹槽与所述出口连通。

5.根据权利要求4所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封盘为两个以上，两个以上所述密封盘沿所述主轴的轴向间隔设置，所述凹槽的个数为两个以上且与所述密封盘的数量为一一对应设置，两个以上所述凹槽相互连通。

6.根据权利要求4所述的旋转密封装置，其特征在于，所述密封盘与所述凹槽的底壁间隙配合，所述密封盘与所述凹槽的相对两侧壁转动配合，且所述密封盘和/或所述凹槽的相对两侧壁设有导流槽，所述出口通过所述导流槽与所述凹槽连通。

7.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述分流件套设于所述主轴的周向且与所述主轴的周向间隔设置，所述分流件通过连接件连接于所述主轴和/或所述旋转腔的内壁上。

8.根据权利要求1所述的旋转密封装置，其特征在于，所述壳体包括第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与所述第二外壳可拆卸连接，所述第一外壳与所述第二外壳连接时围成所述第一开口、所述第二开口及所述旋转腔。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的旋转密封装置，其特征在于，所述外壳还开设有进入口和排放口，所述进入口与所述排放口相对所述第一开口均靠近所述第二开口设置，所述进入口与所述排放口分别与所述密封通道连通。

10.一种驱动压缩机，其特征在于，所述驱动压缩机包括驱动件、叶轮、系统外壳及权利要求1-9中任意一项所述的旋转密封装置，所述壳体与所述系统外壳连通，所述主轴伸入所述系统外壳中，所述叶轮位于所述系统外壳中且与所述主轴的一端连接，所述驱动件与所述主轴的另一端驱动连接，所述驱动件用于驱使所述主轴转动。

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