CN217029196U - 一种新型轴向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轴向柱塞泵,包括齿轮泵和柱塞泵主体,柱塞泵主体包括泵体、泵盖,泵盖的顶部与齿轮泵固定连接,底部与泵体固定连接,泵体内安装有主轴、配油盘、缸体;主轴位于泵体的中心轴线上,并与齿轮泵花键啮合;主轴上部通轴承与泵盖配合,下部与泵体通过轴承配合;配油盘通过滚针轴承固定安装在泵盖的底部,并使用弹性圆柱销定位;缸体通过缸体内花键与主轴配合,所述缸体上均布柱塞体,柱塞体的底端与斜盘配合,斜盘包括一体成型的斜盘主体、斜面端,斜盘主体底部与泵体通过连接件连接;斜面端与缸体内安装的调节弹簧组件连接。本实用新型斜盘底部通过陶瓷球为支点安装在泵壳上,提高了斜盘的稳定性,减少了斜盘的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压挖掘机用液压装置技术领域,特别涉及一种新型轴向柱塞泵。
背景技术
挖掘机的工作环境恶劣,工作负载繁重,外负荷变化比较大,而且变化频繁,导致挖掘机特别是液压挖掘机容易出现各种故障。所以需要采用恒功率变量系统,实现自动调速,当外负荷大时,压力升高,速度降低;当外负荷小时,压力降低,速度升高;这样就可以使机器经常处于高效率工况下运转。但是现有的恒功率变量系统所采用的泵并不能很好的满足上述要求,导致机器的效率比较低。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种新型轴向柱塞泵。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种新型轴向柱塞泵,包括齿轮泵和柱塞泵主体,所述柱塞泵主体包括泵体、泵盖,所述泵盖的顶部与齿轮泵固定连接,底部与泵体固定连接,所述泵体内安装有主轴、配油盘、缸体;所述主轴位于泵体的中心轴线上,并通过花键套与齿轮泵花键啮合;所述主轴上部通过滚针轴承与泵盖配合,下部与泵体通过深沟球轴承配合;所述配油盘通过滚针轴承固定安装在泵盖的底部,并使用弹性圆柱销定位;所述缸体通过缸体内花键与主轴配合,所述缸体上均布有柱塞孔,所述柱塞孔安装有柱塞体,所述柱塞体的底端与斜盘配合,所述斜盘包括一体成型的斜盘主体、斜面端,所述斜盘主体底部与泵体通过连接件连接;所述斜面端与缸体内安装的调节弹簧组件连接。
所述调节弹簧组件包括设置在泵盖底部的第一端的弹簧腔,所述弹簧腔内安装第二弹簧座,所述第二弹簧座的顶部与调整螺栓的底部相抵,所述调整螺栓穿过泵盖与固定安装在泵盖顶部的螺母螺纹啮合;所述第二弹簧座的底部与第二弹簧顶部连接,所述第二弹簧底部安装有第一弹簧座,所述第一弹簧座通过球头与斜盘的斜面端顶部的第二球窝配合。
所述泵体的底部设有第一限位碟簧座孔和第二限位碟簧座孔,所述第一限位碟簧座孔内通过第一限位弹簧安装有第一限位碟簧座,所述第二限位碟簧座孔内通过第二限位弹簧安装有第二限位碟座,所述第一限位碟簧座顶部与斜面端相抵,所述第二限位碟座顶部与斜盘主体相抵。
所述泵体的底部还安装有变量活塞,所述变量活塞位于第一限位碟簧座和主轴之间。
所述斜盘主体与斜面端的顶部齐平,斜面端的底部与斜盘主体的底部呈倾斜状连接。
所述柱塞体的底端通过球头与滑靴上的球形腔配合,所述滑靴通过回程盘压在斜盘上,所述回程盘通过球铰与缸体连接。
所述球铰通过顶针安装在缸体内花键的端面上,所述回程盘安装在球铰上,所述球铰通过内花键与主轴外花键配合。
所述斜盘主体底部设有第一球窝,所述第一球窝内安装有陶瓷球,所述陶瓷球与泵体的内壁相抵。
本实用新型具有以下技术效果:
1、随负载变化实现变量,摆动惯量小,变量灵敏度高,当外部负载较小时,第二弹簧推动斜盘最大角度位置,此时泵排量最大,执行机构运动最快;当负载逐渐增大,处于压油区柱塞体实时对斜盘产生一合力矩与第二弹簧力矩相抗衡,直至达到力矩平衡点,斜盘趋于平稳,由于工程机械大多负载频繁变化,斜盘角度在调节过程中会引起震荡,因此斜盘应尽快趋于稳定;负载继续增大,直至斜盘角度达到最小值,此时负载最大,而泵排量最小。
2、本发明结构紧凑、工作压力高、容积效率高,通轴式,可与其他工作泵(如齿轮泵)串联形成多联泵。
3、斜盘底部加工两个球窝 ,以两个氧化锆陶瓷球为支点安装在泵壳上,比圆柱形支点更稳定,提高了斜盘的稳定性,且氧化锆陶瓷球具有自润滑性,减少了斜盘的磨损;吸油口与球窝加工的区域铣通,提高了泵的吸油效率;加工有小斜面,在变量活塞顶升时,与变量活塞顶部相切。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的内部结构示意图一。
附图3为本实用新型的内部结构示意图二
附图4为斜盘的俯视示意图。
附图5为斜盘的仰视示意图。
图中,1-主轴,2-泵体,3-泵盖,4-齿轮泵,5-斜盘,5.1-斜盘主体,5.2-斜面端,5.3-第一球窝,5.4-第二球窝,6-滑靴,7-柱塞体,8-回程盘,9-缸体,10-配油盘,11-第一弹簧,12-第一限位碟簧座,13-第二限位碟座,14-深沟球轴承,15-滚针轴承,16-第一弹簧座,17-第二弹簧,18-第二弹簧座,19-调整螺栓,20-变量活塞,21-陶瓷球。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的具体实施方式,但是本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可以轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便,不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
附图1和2为本实用新型的一种具体实施例。该实施例新型轴向柱塞泵,包括固定连接在一起的齿轮泵4和柱塞泵主体。
柱塞泵主体包括泵体2、泵盖3,其中泵盖3的顶部与齿轮泵4固定连接,底部与泵体2固定连接,如图2所示,泵体2为截面整体呈U型的壳体,泵体2内安装有主轴1、配油盘10、缸体9、第二弹簧17等。其中主轴1位于泵体2的中心轴线上,并通过花键套与齿轮泵4的输出端的花键啮合;主轴1的下部与泵体2通过深沟球轴承配合,并通过骨架油封和油封垫圈实现密封,主轴1上部与泵盖3之间通过滚针轴承配合。
配油盘10通过滚针轴承固定安装在泵盖3的底部,并通过弹性圆柱销定位,另一面与缸体9底面压紧;缸体9的中心轴线与主轴1的中心轴线重合,被第一弹簧11压在配油盘10上;缸体9被主轴1穿过,其中心孔内安装有垫片、第一弹簧,使用孔用弹性挡圈固定;缸体9通过缸体内花键与设在主轴中部的外花键啮合;具体的缸体内花键的端面上有三个通孔,通孔内安装顶针,顶针一端顶在缸体内孔中的垫片上,另一端安装有球铰,球铰内花键与主轴外花键配合;球铰另一端安装有回程盘。
缸体9上均布有若干个柱塞孔,柱塞孔内安装有柱塞体7,本实施例中缸体9上安装有10个柱塞体7,这些柱塞体7关于主轴1呈圆周阵列状分布,柱塞体7的底端通过球头与滑靴6上的球形腔配合,滑靴6通过回程盘8压紧在斜盘5上,回程盘8安装在球铰上,柱塞体7穿过回程盘8上的通孔安装在缸体9的柱塞孔内。斜盘5被主轴1穿过,并与主轴1间隙配合。由缸体9、柱塞体7、滑靴6构成的缸体组件被第一弹簧压在斜盘上。
斜盘5的结构如附图4和附图5所示,包括一体成型的斜盘主体5.1、斜面端5.2,斜盘主体5.1、斜面端5.2至附图2、附图3中分别对应了斜盘5的右端和左端;斜盘主体5.1与斜面端5.2的顶部齐平,斜面端5.2的底部与斜盘主体5.1的底部呈165度夹角,倾斜状连接。
斜盘主体5.1底部设有两个第一球窝5.3,第一球窝5.3内安装有陶瓷球21,陶瓷球与泵体2的内壁相抵。当然斜盘主体5.1也可以采用其他的具有类似功能的连接件与泵体2的内壁配合。
斜盘主体5.1设有吸油口,吸油口贯通整个斜盘,并与斜盘主体5.1顶部的吸油区匹配。
如附图2所示,斜面端5.2与缸体9内安装的调节弹簧组件连接,调节弹簧组件包括泵盖3底部的第一端即附图2中的左端,设置的弹簧腔,弹簧腔内安装第二弹簧座18,第二弹簧座18的顶部与调整螺栓19的底部相抵,调整螺栓19穿过泵盖3与固定安装在泵盖3顶部的螺母螺纹啮合;第二弹簧座18的底部与第二弹簧17顶部连接,该连接方式可以是固定连接,也可以是二者抵紧;第二弹簧17底部安装有第一弹簧座16,第一弹簧座16通过球头与斜盘5的斜面端5.2顶部的第二球窝5.4配合。可通过调整螺丝的拧紧和旋出调节弹簧17的预压紧力,从而调节柱塞泵的变量曲线。
泵体2的底部设有第一限位碟簧座孔和第二限位碟簧座孔,第一限位碟簧座孔内安装有第一限位碟簧座12,第二限位碟簧座孔内安装有第二限位碟座13,第一限位碟簧座12与第一限位碟簧座孔之间安装有第一限位弹簧,第二限位碟座13与第二限位碟簧座孔之间安装有第二限位弹簧,第一限位碟簧座12顶部与斜盘5的斜面端5.2,即附图2中的斜盘5左端底部相抵,第二限位碟座13顶部与斜盘5的斜盘主体5.1,即附图2中斜盘右端底部相抵。
泵体2的底部还安装有变量活塞20,其顶部与斜面端5.2的底部相抵,并且该变量活塞20位于第一限位碟簧座12和主轴1之间。
通过变量活塞20可以调节斜盘5的倾斜度,第一限位碟簧座12限定斜盘5的最大倾斜角度,第二限位碟座13限定斜盘5的最小倾斜角度,斜盘5的倾斜角度越大,柱塞体7的行程也越大。
齿轮泵4带动主轴1转动,主轴1通过花键带动缸体9转动,柱塞体7装在缸体9的缸孔中,随着缸体9的旋转,柱塞体7带动回程盘在滑靴上滑动,柱塞体7同时做圆周旋转运动和轴向往复运动,当柱塞体7转到斜盘主体5.1的吸油区时,即附图2、附图3中靠近斜盘5左端时,柱塞体7向缸体9外移动的行程最大,完成吸油动作;当柱塞体7转到斜盘主体5.1的吸油区时压油区时,即附图2、附图3中靠近斜盘5右端时,柱塞体7向缸体9内移动的行程最大,完成排油动作。基于该原理,缸体旋转时,在一周内完成吸油和排油动作。
Claims (8)
1.一种新型轴向柱塞泵,其特征在于:包括齿轮泵(4)和柱塞泵主体,所述柱塞泵主体包括泵体(2)、泵盖(3),所述泵盖(3)的顶部与齿轮泵(4)固定连接,底部与泵体(2)固定连接,所述泵体(2)内安装有主轴(1)、配油盘(10)、缸体(9);所述主轴(1)位于泵体(2)的中心轴线上,并通过花键套与齿轮泵(4)花键啮合;所述主轴(1)上部通过滚针轴承与泵盖(3)配合,下部与泵体(2)通过深沟球轴承配合;所述配油盘(10)通过滚针轴承固定安装在泵盖(3)的底部,并使用弹性圆柱销定位;所述缸体(9)通过缸体内花键与主轴(1)配合,所述缸体上均布有柱塞孔,所述柱塞孔安装有柱塞体(7),所述柱塞体(7)的底端与斜盘(5)配合,所述斜盘(5)包括一体成型的斜盘主体(5.1)、斜面端(5.2),所述斜盘主体(5.1)底部与泵体(2)通过连接件连接;所述斜面端(5.2)与缸体(9)内安装的调节弹簧组件连接。
2.根据权利要求1所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述调节弹簧组件包括设置在泵盖(3)底部的第一端的弹簧腔,所述弹簧腔内安装第二弹簧座(18),所述第二弹簧座(18)的顶部与调整螺栓(19)的底部相抵,所述调整螺栓(19)穿过泵盖(3)与固定安装在泵盖(3)顶部的螺母螺纹啮合;所述第二弹簧座(18)的底部与第二弹簧(17)顶部连接,所述第二弹簧(17)底部安装有第一弹簧座(16),所述第一弹簧座(16)通过球头与斜盘(5)的斜面端(5.2)顶部的第二球窝(5.4)配合。
3.根据权利要求1所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述泵体(2)的底部设有第一限位碟簧座孔和第二限位碟簧座孔,所述第一限位碟簧座孔内通过第一限位弹簧安装有第一限位碟簧座(12),所述第二限位碟簧座孔内通过第二限位弹簧安装有第二限位碟座(13),所述第一限位碟簧座(12)顶部与斜面端(5.2)相抵,所述第二限位碟座(13)顶部与斜盘主体(5.1)相抵。
4.根据权利要求3所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述泵体(2)的底部还安装有变量活塞(20),所述变量活塞(20)位于第一限位碟簧座(12)和主轴(1)之间。
5.根据权利要求1所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述斜盘主体(5.1)与斜面端(5.2)的顶部齐平,斜面端(5.2)的底部与斜盘主体(5.1)的底部呈倾斜状连接。
6.根据权利要求1所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述柱塞体(7)的底端通过球头与滑靴(6)上的球形腔配合,所述滑靴(6)通过回程盘(8)压在斜盘(5)上,所述回程盘(8)通过球铰与缸体(9)连接。
7.根据权利要求6所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述球铰通过顶针安装在缸体内花键的端面上,所述回程盘(8)安装在球铰上,所述球铰通过内花键与主轴外花键配合。
8.根据权利要求1所述的新型轴向柱塞泵,其特征在于:所述斜盘主体(5.1)底部设有第一球窝(5.3),所述第一球窝(5.3)内安装有陶瓷球(21),所述陶瓷球与泵体(2)的内壁相抵。
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