CN217025607U - 一种循环流化床除硬造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种循环流化床除硬造粒装置，属于软化水处理技术领域，待软化除硬的水流入循环流化床除硬造粒反应器内进行除硬软化处理，通过向循环流化床除硬造粒反应器内投加碳酸钠和液碱，通过进水泵泵送水至循环流化床除硬造粒反应器，通过加晶种罐向循环流化床除硬造粒反应器内投加晶种，实现对水的除硬软化处理，除硬后排出的晶粒颗粒至排放晶粒罐中，除硬后的水进入竖流沉淀罐内，与PAM混合后产生微粒沉淀进一步降低浊度和硬度，位于竖流沉淀罐上部的沉淀后的水加入硫酸调节pH值然后进入产水池，提高对水除硬造粒的处理效率，先除硬造粒后沉淀降低出水浊度再加硫酸调节PH，该循环流化床除硬造粒装置除硬效果稳定，提高软化水处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于软化水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种循环流化床除硬造粒装置。
背景技术
现有技术中，除硬(即软化)造粒就是对水进行软化处理并产生一定数量的产物，即在结晶循环造粒流化床装置高流速下投加晶种等，对水除硬，排出颗粒状产物，实现了对水的除硬造粒。但是该种技术在具体应用中，对水软化和除硬后产生的产物中仍有悬浮物，不能实现对处理后的水的再次沉淀、进而去除浊度和调节水pH值，而且在使用中对水的软化除硬效率较低，软化除硬处理效果不理想，因此有必要对现有的软化水处理设备进行改进，优化处理设备结构，提高软化水处理效果，以去除浊度和调节水pH值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床除硬造粒装置，旨在实现提高对水除硬造粒的处理效率，先除硬造粒后沉淀，去除浊度和调节水pH值，除硬效果稳定，提高软化水处理效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种循环流化床除硬造粒装置，包括竖流沉淀罐、循环流化床除硬造粒反应器、硫酸罐、PAM罐、碳酸钠罐、液碱罐、加晶种罐、排放晶粒罐和进水泵；循环流化床除硬造粒反应器用于对水软化除硬；碳酸钠罐内置有碳酸钠，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送碳酸钠；液碱罐内置有液碱，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送液碱；加晶种罐内置有晶种，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送晶种；排放晶粒罐进口与所述循环流化床除硬造粒反应器出口连通，用于接收从所述循环流化床除硬造粒反应器内排出的晶粒；进水泵排水端连通所述循环流化床除硬造粒反应器，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送水；竖流沉淀罐进口与所述循环流化床除硬造粒反应器出口连通，用于沉淀水中悬浮颗粒，软化除硬后的水进入所述竖流沉淀罐中进行沉淀；PAM罐内置有PAM，出口与所述竖流沉淀罐进口连通，用于向所述竖流沉淀罐内输送PAM，以去除水的浊度；硫酸罐内置有硫酸，出口与所述竖流沉淀罐出口连通，用于向从所述竖流沉淀罐排出的水中投加硫酸，以调节水的pH值。
在一种可能的实现方式中，所述循环流化床除硬造粒反应器上部的出口与所述竖流沉淀罐下部的进口之间通过第一管道连通，所述第一管道上设有静态管道混合器，所述PAM罐出口通过第二管道与所述静态管道混合器连通，从所述静态管道混合器输出的水进入所述竖流沉淀罐内部。
在一种可能的实现方式中，循环流化床除硬造粒装置还包括设于所述加晶种罐与所述循环流化床除硬造粒反应器之间的射流器，所述射流器的进口连通所述加晶种罐出口，所述射流器的出口连通所述循环流化床除硬造粒反应器下部的进口。
在一种可能的实现方式中，所述射流器的进口还连通所述进水泵的出口，所述射流器通过所述进水泵输出的压力水将晶种输送到所述循环流化床除硬造粒反应器内。
在一种可能的实现方式中，所述排放晶粒罐内中部设有过滤水装置，所述过滤水装置用于过滤排入所述排放晶粒罐中的水，过滤的水位于所述过滤水装置下方。
在一种可能的实现方式中，所述排放晶粒罐下端连通所述加晶种罐，被所述过滤水装置过滤的水流入所述加晶种罐中，然后通过所述射流器回收至所述循环流化床除硬造粒反应器内。
在一种可能的实现方式中，循环流化床除硬造粒装置还包括连通所述排放晶粒罐中部且位于所述过滤水装置上方的排料管道，所述排料管道用于排放固态晶粒。
在一种可能的实现方式中，所述排料管道的出料端设有排料车，所述排料车可移动，用于容纳排出外运固态晶粒。
在一种可能的实现方式中，所述进水泵电性连接有控制器，所述控制器用于控制所述进水泵向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送水量。
在一种可能的实现方式中，所述竖流沉淀罐进口设有用于搅拌水和PAM的搅拌混合装置，以沉淀水中悬浮物。
在一种可能的实现方式中，所述硫酸罐、所述PAM罐、所述碳酸钠罐和所述液碱罐上均连接有泵体，所述泵体用于泵送物料且所述泵体泵送量可控制。
本实用新型提供的一种循环流化床除硬造粒装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种循环流化床除硬造粒装置包括竖流沉淀罐、循环流化床除硬造粒反应器、硫酸罐、PAM罐、碳酸钠罐、液碱罐、加晶种罐、排放晶粒罐和进水泵，待软化除硬的水流入循环流化床除硬造粒反应器内进行除硬软化处理，通过向循环流化床除硬造粒反应器内投加碳酸钠和液碱，通过进水泵泵送水至循环流化床除硬造粒反应器，通过加晶种罐向循环流化床除硬造粒反应器内投加晶种，实现对水的除硬软化处理，除硬后排出的晶粒颗粒靠床内压力自流排放至排放晶粒罐中，排放晶粒罐中颗粒和水在底部分离，底部分离后的水靠重力自流到加晶种罐，然后被射流器重新负压吸入循环流化床除硬造粒反应器，除硬后的水进入竖流沉淀罐内，与PAM混合后产生微粒沉淀，进一步降低浊度和硬度，位于竖流沉淀罐上部的沉淀后的水加入硫酸调节pH值然后进入产水池，提高对水除硬造粒的处理效率，先除硬造粒后沉淀降低出水浊度再加硫酸调节PH，该循环流化床除硬造粒装置除硬效果稳定，提高软化水处理效果。整个加晶种和排颗粒及排放颗粒后分离的水回收仅仅依靠原水泵动力即可完成，无需额外动力源，简单可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种循环流化床除硬造粒装置的结构示意图(图中箭头表示流向)。
图中：1、竖流沉淀罐；2、循环流化床除硬造粒反应器；3、硫酸罐；4、PAM罐；5、碳酸钠罐；6、液碱罐；7、加晶种罐；8、排放晶粒罐；9、进水泵；10、射流器；11、过滤水装置；12、排料管道；13、排料车；14、第一管道；15、第二管道；16、静态管道混合器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的一种循环流化床除硬造粒装置进行说明。一种循环流化床除硬造粒装置，包括竖流沉淀罐1、循环流化床除硬造粒反应器2、硫酸罐3、PAM罐4、碳酸钠罐5、液碱罐6、加晶种罐7、排放晶粒罐8和进水泵9；循环流化床除硬造粒反应器2用于对水软化除硬；碳酸钠罐5内置有碳酸钠，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器2进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器2内输送碳酸钠；液碱罐6内置有液碱，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器2进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器2内输送液碱；加晶种罐7内置有晶种，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器2进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器2内输送晶种；排放晶粒罐8进口与所述循环流化床除硬造粒反应器2出口连通，用于接收从所述循环流化床除硬造粒反应器2内排出的晶粒；进水泵9排水端连通所述循环流化床除硬造粒反应器2，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器2内输送水和为射流器10提供动力；竖流沉淀罐1进口与所述循环流化床除硬造粒反应器2出口连通，用于沉淀水中悬浮颗粒，软化除硬后的水进入所述竖流沉淀罐1中进行沉淀；PAM罐4内置有PAM，出口与所述竖流沉淀罐1进口连通，用于向所述竖流沉淀罐1内输送PAM，以去除水的浊度；硫酸罐3内置有硫酸，出口与所述竖流沉淀罐1出口连通，用于向从所述竖流沉淀罐1排出的水中投加硫酸，以调节水的pH值。
本实用新型提供的一种循环流化床除硬造粒装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种循环流化床除硬造粒装置包括竖流沉淀罐1、循环流化床除硬造粒反应器2、硫酸罐3、PAM罐4、碳酸钠罐5、液碱罐6、加晶种罐7、排放晶粒罐8和进水泵9，待软化除硬的水流入循环流化床除硬造粒反应器2内进行除硬软化处理，通过向循环流化床除硬造粒反应器2内投加碳酸钠和液碱，通过进水泵9泵送水至循环流化床除硬造粒反应器2，通过加晶种罐7向循环流化床除硬造粒反应器2内投加晶种，实现对水的除硬软化处理，除硬后排出的晶粒颗粒靠床内压力自流排放至排放晶粒罐8中，排放晶粒罐8中颗粒和水在底部分离，底部分离后的水靠重力自流到加晶种罐7，然后被射流器10重新负压吸入循环流化床除硬造粒反应器2，除硬后排出的晶粒颗粒至排放晶粒罐8中，除硬后的水进入竖流沉淀罐1内，与PAM混合后产生微粒沉淀，进一步降低浊度和硬度，位于竖流沉淀罐1上部的沉淀后的水加入硫酸调节pH值然后进入产水池，提高对水除硬造粒的处理效率，先除硬造粒后沉淀降低出水浊度再加硫酸调节PH，该循环流化床除硬造粒装置除硬效果稳定，提高软化水处理效果。整个加晶种和排颗粒及排放颗粒后分离的水回收仅仅依靠原水泵动力即可完成，无需额外动力源，简单可靠。
通过使用本实施例中的循环流化床除硬造粒装置，可以先对废水或污水进行软化除硬，然后进行沉淀、去除浊度和调节pH值，这样可以最大限度的提高对水的除硬效果，节省物料用量。PAM为聚丙烯酰胺，从竖流沉淀罐1输出的水流向产水池(在图中未示出)。
在一些实施例中，请参阅图1，循环流化床除硬造粒反应器2上部的出口与竖流沉淀罐1下部的进口之间通过第一管道14连通，所述第一管道14上设有静态管道混合器16，所述PAM罐4出口通过第二管道15与静态管道混合器16连通，从静态管道混合器16输出的水进入竖流沉淀罐1内部。静态管道混合器16实现了对软化除硬后的水与投加的PAM混合的作用。
为了实现投加入循环流化床除硬造粒反应器2内的晶种能呈现出一种射流的状态，在一些实施例中，请参阅图1，循环流化床除硬造粒装置还包括设于加晶种罐7与循环流化床除硬造粒反应器2之间的射流器10，射流器10的进口连通加晶种罐7出口，射流器10的出口连通循环流化床除硬造粒反应器2下部的进口。通过使用射流器10可以向循环流化床除硬造粒反应器2内以射流的形式投加晶种，则晶种能充分与循环流化床除硬造粒反应器2内的水混合，以提高除硬效果。进水泵9输出的水还可为射流器10的投加晶种提供动力。
具体的，在循环流化床除硬造粒反应器2内壁上涂抹有防结垢涂层，可以有效防止循环流化床除硬造粒反应器2内壁上结垢的形成。本实施例中使用的射流器10可以选用现有技术中的射流器10，是一种固液混合的产品。
为了实现投加入循环流化床除硬造粒反应器2内的晶种能呈现出一种射流的状态，在一些实施例中，请参阅图1，射流器10的进口通过阀门连通进水泵9的出口，射流器10排出的晶种通过进水泵9输出的压力水输送到循环流化床除硬造粒反应器2内，加晶种时，打开射流器10进口阀门，进水泵9输出的水和被吸入的晶种混合后流入循环流化床除硬造粒反应器2内。
在一些实施例中，请参阅图1，排放晶粒罐8内中部设有过滤水装置11，过滤水装置11用于过滤排入排放晶粒罐8中的水，过滤的水位于过滤水装置11下方。过滤水装置11将晶粒和水过滤分离，使水通过自然重力下落到过滤水装置11的下方，再通过管路流入加晶种罐7中，然后被射流器10吸入到循环流化床除硬造粒反应器2内。
在一些实施例中，请参阅图1，排放晶粒罐8下端连通加晶种罐7，被过滤水装置11过滤的水依靠重力流入加晶种罐7中。
本实用新型中实现了一种处理过程的循环：循环流化床除硬造粒反应器2、排放晶粒罐8、加晶种罐7、射流器10与循环流化床除硬造粒反应器2之间的封闭式循环过程，实现了物料的循环使用，节约了能源。
在一些实施例中，请参阅图1，循环流化床除硬造粒装置还包括连通排放晶粒罐8中部且位于过滤水装置11上方的排料管道12，排料管道12用于排放固态晶粒。过滤水装置11可为小缝隙或孔径的过滤网等，设置在排放晶粒罐8底部，通过排料管道12排出的是位于过滤水装置11上方的未通过过滤水装置11的晶粒。
优选的，排料管道12的内径较大，可以使晶粒等固态颗粒顺利通过。
在一些实施例中，请参阅图1，排料管道12的出料端设有排料车13，排料车13可移动，用于容纳排出外运固态晶粒。固态晶粒由排料车13拉走，液态的水则继续流入加晶种罐7，然后通过射流器10输入到循环流化床除硬造粒反应器2内，实现了物料的循环使用。
在一些实施例中，请参阅图1，进水泵9电性连接有控制器(在图中未示出)，控制器用于控制进水泵9向循环流化床除硬造粒反应器2内输送水量。该控制器可选用现有技术中常见的控制器或遥控器等，能够与进水泵9之间实现有线或无线连接，从而可实时操控进水泵9的运行。
在一些实施例中，请参阅图1，竖流沉淀罐1进口设有用于搅拌水和PAM的搅拌混合装置(静态混合器)，以沉淀水中悬浮物。该搅拌混合装置可选用现有技术中的搅拌器(静态混合器)等，呈竖向设置，其搅拌后能够利于水中悬浮物的沉淀和分离。
在一些实施例中，请参阅图1，硫酸罐3、PAM罐4、碳酸钠罐5和液碱罐6上均连接有加药计量泵体，在竖流沉淀罐1出口管上设置有pH检测仪表，加药计量泵体用于泵送物料且泵体泵送量可控制。在上述各个罐体上均设有加药计量泵体(在图中未示出)，加药计量泵体的输出端均通过管路连通对应的设备，通过pH检测仪表连锁控制加药计量泵体的运行，就可以实现灵活控制各投加药剂的量，操作方便，控制灵活。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，包括：
循环流化床除硬造粒反应器，用于对水软化除硬；
碳酸钠罐，内置有碳酸钠，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送碳酸钠；
液碱罐，内置有液碱，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送液碱；
加晶种罐，内置有晶种，出口与所述循环流化床除硬造粒反应器进口连通，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送晶种；
排放晶粒罐，进口与所述循环流化床除硬造粒反应器出口连通，用于接收从所述循环流化床除硬造粒反应器内排出的晶粒；
进水泵，排水端连通所述循环流化床除硬造粒反应器，用于向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送水；
竖流沉淀罐，进口与所述循环流化床除硬造粒反应器出口连通，用于沉淀水中悬浮颗粒，软化除硬后的水进入所述竖流沉淀罐中进行沉淀；
PAM罐，内置有PAM，出口与所述竖流沉淀罐进口连通，用于向所述竖流沉淀罐内输送PAM，以去除水的浊度；以及
硫酸罐，内置有硫酸，出口与所述竖流沉淀罐出口连通，用于向从所述竖流沉淀罐排出的水中投加硫酸，以调节水的pH值。
2.如权利要求1所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述循环流化床除硬造粒反应器上部的出口与所述竖流沉淀罐下部的进口之间通过第一管道连通，所述第一管道上设有静态管道混合器，所述PAM罐出口通过第二管道与所述静态管道混合器连通，从所述静态管道混合器输出的水进入所述竖流沉淀罐内部。
3.如权利要求1所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，还包括设于所述加晶种罐与所述循环流化床除硬造粒反应器之间的射流器，所述射流器的进口连通所述加晶种罐出口，所述射流器的出口连通所述循环流化床除硬造粒反应器下部的进口。
4.如权利要求3所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述射流器的进口还连通所述进水泵的出口，所述射流器通过所述进水泵输出的压力水将晶种输送到所述循环流化床除硬造粒反应器内。
5.如权利要求1所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述排放晶粒罐内中部设有过滤水装置，所述过滤水装置用于过滤排入所述排放晶粒罐中的水，过滤的水位于所述过滤水装置下方。
6.如权利要求5所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述排放晶粒罐下端连通所述加晶种罐，被所述过滤水装置过滤的水流入所述加晶种罐中。
7.如权利要求5所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，还包括连通所述排放晶粒罐中部且位于所述过滤水装置上方的排料管道，所述排料管道用于排放固态晶粒。
8.如权利要求7所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述排料管道的出料端设有排料车，所述排料车可移动，用于容纳排出外运固态晶粒。
9.如权利要求1所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述进水泵电性连接有控制器，所述控制器用于控制所述进水泵向所述循环流化床除硬造粒反应器内输送水量。
10.如权利要求1所述的一种循环流化床除硬造粒装置，其特征在于，所述竖流沉淀罐进口设有用于搅拌水和PAM的搅拌混合装置，以沉淀水中悬浮物。
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| CN202220826989.1U Active CN217025607U (zh) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 一种循环流化床除硬造粒装置 |
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2022
- 2022-04-11 CN CN202220826989.1U patent/CN217025607U/zh active Active
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