CN217024463U - 一种污泥输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥输送装置，包括螺旋输送机、污泥缓冲仓、污泥输送泵和污泥中转仓，所述螺旋输送机的进料口用于输入污泥，其出料口位于污泥缓冲仓的正上方，并能将污泥输送至污泥缓冲仓内；所述污泥缓冲仓的出料口与污泥输送泵的进料口连接，所述污泥输送泵的出料口与一输泥管的进料口连接，所述输泥管的出料口位于污泥中转仓的正上方。本实用新型通过在螺旋输送机和污泥输送泵之间设置污泥缓冲仓，能够更好的应对上游污泥输送设备输送的污泥不连续的问题，并且通过二级输送，前端的螺旋输送机输送距离短，输送高度较低，因此耗能低，更加节能环保，污泥输送效率高。

Description

一种污泥输送装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥输送装置。

背景技术

在污泥处理过程中，往往需要将污泥输送至污泥中转仓中储存，然后在需要运输的时候，通过污泥中转仓上的出料口将污泥输送至污泥运输设备上，因此，考虑到污泥运输设备的体积，污泥中转仓往往设置在较高的位置，同时由于其污泥储存量较大，其进料口的位置往往处于很高的位置，采用传统的螺旋输送机难以直接将污泥输送至污泥中转仓中，因为，一方面，由于螺旋输送机的特性，对其输送倾角具有一定的要求，若对较高位置的输送，其输送距离会很大，占地面积大，耗能高，并且在长距离输送过程中，污泥容易干结硬化，进一步的增大了输送难度和耗能；另一方面，若采用多级螺旋输送机输送污泥，成本高，并且上游的污泥输送设备输送的污泥往往不是连续的，螺旋输送机空转情况较多，依然面临着占地面积大，输送距离长，耗能高的问题，给污泥处理工作带来诸多不便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种污泥输送装置，解决了现有技术中的螺旋输送机占地面积大，输送距离长，耗能高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种污泥输送装置，包括螺旋输送机、污泥缓冲仓、污泥输送泵和污泥中转仓，所述螺旋输送机的进料口用于输入污泥，其出料口位于污泥缓冲仓的正上方，并能将污泥输送至污泥缓冲仓内；所述污泥缓冲仓的出料口与污泥输送泵的进料口连接，所述污泥输送泵的出料口与一输泥管的进料口连接，所述输泥管的出料口位于污泥中转仓的正上方。

作为优化，所述污泥缓冲仓竖向设置，下部呈漏斗状结构，其上侧为开放侧，并形成进料口，下端设有与污泥输送泵连接的出料口。

作为优化，在污泥缓冲仓的进料口上方安装有污泥量监测装置，所述污泥量监测装置与污泥输送泵的控制器连接。

作为优化，在所述污泥缓冲仓中设有污泥松动装置。

作为优化，所述污泥松动装置包括安装在污泥缓冲仓中的搅拌装置。

作为优化，所述污泥松动装置包括安装在污泥缓冲仓侧壁上的振动装置。

作为优化，在所述输泥管上设有回流管，所述回流管的一端与输泥管连通，另一端与污泥缓冲仓连通。

作为优化，在所述污泥中转仓的出料口安装有一出料口结构，所述出料口结构包括与污泥中转仓的出料口相对的出料管，在所述出料管的内壁上设有分料结构；

所述分料结构包括多根水平设置的分料杆，多根分料杆的长度方向相互平行，或交叉设置，且分料杆的一端与出料管的侧壁连接，另一端与出料管相对一侧的侧壁连接或形成为自由端。

本申请与现有技术相比具有以下有益效果：

通过采用螺旋输送机和污泥输送泵形成的二级污泥输送装置，并通过在螺旋输送机和污泥输送泵之间设置污泥缓冲仓，能够更好的应对上游污泥输送设备输送的污泥不连续的问题，并且通过二级输送，前端的螺旋输送机输送距离短，输送高度较低，因此耗能低，而污泥输送泵输送压力较大，能够更好的将污泥输送至较高的污泥中转仓中，并且容易实现自动控制，进一步的降低能耗，更加节能环保，占地面积小，污泥输送效率高。

进一步的，本实用新型通过在污泥缓冲仓上设置污泥量监测装置和搅拌装置或振动装置，能够更好的实现自动控制，在污泥缓冲仓中的污泥量达到一定程度后才开启污泥输送泵，进一步的降低能耗，同时，搅拌装置或振动装置能够有效的防止污泥缓冲仓中的污泥干结硬化，尤其是污泥缓冲仓中顶层的污泥表面容易形成硬壳，提高了污泥输送的效果。

进一步的，本实用新型通过在设置出料管，并在出料管中设置分料结构，使得污泥在输送过程中，被分割为若干体积较小的小块，有效的解决了污泥因为充满整个出料管，其四周均与出料管的管壁黏连而导致的容易堵塞问题，能够很好的促进污泥下落，防止污泥干结硬化粘连在管壁上，防止堵塞，且能够较好的排空出料管，提高了工作场地的卫生条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料管结构示意图；

图3为本实用新型中采用具有喷水功能的套管的结构示意图；

图中，1螺旋输送机，2污泥缓冲仓，3污泥输送泵，4污泥中转仓，5污泥量监测装置，6闸阀，7出料管，8分料杆，9套管，10橡胶法兰软接头，11送水装置，12储水腔，13进水孔，14进水通道，15喷水孔，16回流管，17输泥管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：参见图1-图3，

一种污泥输送装置包括螺旋输送机1、污泥缓冲仓2、污泥输送泵3和污泥中转仓4，所述螺旋输送机1的进料口用于输入污泥，所述螺旋输送机1的出料口位于污泥缓冲仓2的正上方，并能将污泥输送至污泥缓冲仓2内。所述污泥缓冲仓2的出料口与污泥输送泵3的进料口连接，所述污泥输送泵3的出料口与一输泥管17的进料口连接，所述输泥管17的出料口位于污泥中转仓4的正上方。通过采用螺旋输送机1和污泥输送泵3形成的二级污泥输送装置，并通过在螺旋输送机1和污泥输送泵3之间设置污泥缓冲仓2，能够更好的应对上游污泥输送设备输送的污泥不连续的问题，并且通过二级输送，前端的螺旋输送机1输送距离短，输送高度较低，因此耗能低，而污泥输送泵3输送压力较大，能够更好的将污泥输送至较高的污泥中转仓4中，并且容易实现自动控制，进一步的降低能耗，更加节能环保，污泥输送效率高。

所述污泥缓冲仓2竖向设置，其下部呈漏斗状结构，其上侧为开放侧，并形成进料口，下端设有与污泥输送泵3连接的出料口。在污泥缓冲仓2的进料口上方安装有污泥量监测装置5，所述污泥量监测装置5与污泥输送泵3的控制器连接，所述污泥量监测装置5实时监测污泥缓冲仓2中的污泥量，其可以采用液位传感器或红外距离传感器或接近传感器等，根据污泥的流动性或其他性质选择，在污泥量达到预设阈值时，污泥量监测装置5向污泥输送泵3的控制器发送信号，使其开启，当污泥量达到另一预设阈值时，控制污泥输送泵3关闭，自动化控制，有效的降低了设备能耗。

在所述污泥缓冲仓2中设有污泥松动装置。所述污泥松动装置可以是安装在污泥缓冲仓2中的搅拌装置，也可以是所述污泥松动装置包括安装在污泥缓冲仓2侧壁上的振动装置。以上搅拌装置和振动装置均为常规结构，在说明书附图中未示出，具体结构不再冗述。当采用振动装置时，可以在污泥缓冲仓2中设置多根用以分割污泥的分割杆，防止污泥缓冲仓2中的污泥干结形成大体积的块状结构，提高污泥流动至污泥输送泵3中的效率。其中，所述分割杆可以上下设置多层，每层包括多根平行设置的分割杆，上下层的分割杆相互垂直，使污泥向下移动过程中被分割成多个小块，便于输送，具体的分割杆结构类似于下述的分料杆8结构，不再冗述。由于安装了振动装置，需要在污泥缓冲仓2与污泥输送泵3的连接处设置缓冲垫，以吸收和缓冲振动装置的振动能量，防止设备损坏。通过在污泥缓冲仓2上设置污泥量监测装置5和搅拌装置或振动装置，能够更好的实现自动控制，在污泥缓冲仓2中的污泥量达到一定程度后才开启污泥输送泵3，进一步的降低能耗，同时，搅拌装置或振动装置能够有效的防止污泥缓冲仓2中的污泥干结硬化，尤其是污泥缓冲仓2中顶层的污泥表面容易形成硬壳，提高了污泥输送的效果。

在所述输泥管上设有回流管16，所述回流管16的一端与输泥管17连通，另一端与污泥缓冲仓2连通，在所述回流管16上设有阀门，当输泥管17中的污泥发酵或其他因素造成内部压力过大时，能够通过该回流管16回流至污泥缓冲仓2中，很好的保障了污泥输送的安全性。

如图2-图3所示，在所述污泥中转仓4的出料口安装有一出料口结构，所述出料口结构包括与污泥中转仓4的出料口相对的出料管7，在所述出料管7的内壁上设有分料结构。

所述分料结构包括多根水平设置的分料杆8，多个分料杆8的长度方向相互平行，或交叉设置，且分料杆8的一端与出料管7的内壁连接，另一端与出料管7的内壁连接或为自由端。

通过在设置出料管7，并在出料管7中设置分料结构，使得污泥在输送过程中，被分割为若干体积较小的小块，有效的解决了污泥因为充满整个出料管7，其四周均与出料管7的管壁黏连而导致的容易堵塞问题，能够很好的促进污泥下落，防止污泥干结硬化粘连在管壁上，防止堵塞，且能够较好的排空出料管7，提高了工作场地的卫生条件。

所述分料杆8的长度方向与出料管7的轴线垂直，或倾斜设置。具体的，所述分料杆8的具体如何设置，根据污泥的属性确定。如果污泥的成分比较单一，均匀性较好，可以将分料杆8水平设置，即分料杆8的长度方向与出料管7的轴线垂直。如果污泥的成分复杂，并且其中含有较多的丝状物或絮状物，则最好将分料杆8倾斜设置，且分料杆8的一端为自由端，这样便于污泥在下落过程能够及时将分料杆8拦截的丝状物或絮状物由分料杆8上推下，防止日积月累造成丝状物或絮状物堵塞。

为了进一步的提高污泥输送效果，所述分料杆8为圆杆结构。在所述分料杆8上同轴可转动套设有套管9。所述套管9沿分料杆8通长设置一个或间断式设置多个。这样，通过设置可转动的套管9，在污泥输送过程中，污泥中的硬块物质或丝状物或絮状物在被分料杆8阻挡时，在污泥输送压力的作用下或其自重的作用下，能够在套管9的自由转动下脱落，进一步的提高了防堵塞效果。具体的，为了保证套管9能够自由转动，在套管9与出料管7的管壁或与分料杆8的结合面处需要设置密封结构，以防止污泥或污泥中的小颗粒物质进入套管9的转动面中，从而阻碍套管9的转动。

另外，所述分料杆8还可以为矩形片状结构，其所在平面为竖向平面。并且，该片状结构的断面可以做成刀片状结构，即三角形结构，进一步提高分割污泥的效果。

沿出料管7的轴线设置多层所述分料结构，其中，相邻层的分料结构中，分料杆8的长度方向呈一定夹角或垂直。该结构主要针对分料杆8相互平行设置的情况，其他情况也可以适用。本实施例中，包括两层分料结构，出料管7的上端一层，下端一层，其中，上层和下层的出料杆均为相互平行设置，但是上层与下层的出料杆互相垂直，这样，一方面便于对污泥进行切割，另一方面防止分料杆8设置过于密集而导致出料管7阻塞。

为了进一步的提高出料管7的排空效果，在闸阀6与出料管7之间安装有橡胶法兰软接头10，所述橡胶法兰软接头10上开设有连通出料管7和出料口的通孔；在出料管7上安装有振动装置（未示出）。其中，橡胶法兰软接头10可以由橡胶材质制成，在振动装置振动出料管7时，能够起到一定的缓冲作用，排空效果更好。同时，在污泥的输送过程中，也可以通过振动提高污泥的输送效率，使用效果好。

另外，为了进一步的提高出料管7的排空效果及提高工作场地的卫生条件，参见图3，还可以采用一种具有喷水功能的套管9结构，其中，所述套管9可以贯穿出料管7的管壁，其中，分料杆8的一端固定在管壁上，另一端为自由端。所述套管9穿过管壁后通过一驱动装置驱动，如安装在出料管7上的电机，通过外部输入动力使套管9主动转动，从而对污泥起到搅拌作用，进一步提高了防堵塞的效果。同时，在套管9伸出出料管7的一端外侧设有一固定在出料管7上的送水装置11，该送水装置11内部具有一储水腔12，该储水腔12与外部供水装置连通，所述套管9贯穿该储水腔12后伸入出料管7并套设在分料杆8上。所述套管9位于储水腔12的部分上开设有若干进水孔13，在套管9的管壁中沿其轴线开设有进水通道14，并在套管9位于出料管7中的部分上开设有若干喷水孔15，所述进水通道14与进水孔13和喷水孔15连通。其中，所述喷水孔15的轴线倾斜设置，使喷水孔15中的水在喷出后能够喷射在出料管7的内壁上，并且多个喷水孔15能够喷射一定的范围，实现对出料管7内壁的清晰，进一步的提高了防堵和排空效果。

本实用新型通过在出料管7中设置分料结构，使得污泥在输送过程中，被分割为若干体积较小的小块，有效的解决了污泥因为充满整个出料管7，其四周均与出料管7的管壁黏连而导致的容易堵塞问题，能够很好的促进污泥下落，在关闭闸阀6后，被分割为小块结构的污泥最多只有一侧与管壁黏连，防止污泥干结硬化粘连在管壁上，防止堵塞，且能够较好的排空出料管7，提高了工作场地的卫生条件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种污泥输送装置，其特征在于，包括螺旋输送机、污泥缓冲仓、污泥输送泵和污泥中转仓，所述螺旋输送机的进料口用于输入污泥，其出料口位于污泥缓冲仓的正上方，并能将污泥输送至污泥缓冲仓内；所述污泥缓冲仓的出料口与污泥输送泵的进料口连接，所述污泥输送泵的出料口与一输泥管的进料口连接，所述输泥管的出料口位于污泥中转仓的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种污泥输送装置，其特征在于，所述污泥缓冲仓竖向设置，下部呈漏斗状结构，其上侧为开放侧，并形成进料口，下端设有与污泥输送泵连接的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种污泥输送装置，其特征在于，在污泥缓冲仓的进料口上方安装有污泥量监测装置，所述污泥量监测装置与污泥输送泵的控制器连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种污泥输送装置，其特征在于，在所述污泥缓冲仓中设有污泥松动装置。

5.根据权利要求4所述的一种污泥输送装置，其特征在于，所述污泥松动装置包括安装在污泥缓冲仓中的搅拌装置。

6.根据权利要求4所述的一种污泥输送装置，其特征在于，所述污泥松动装置包括安装在污泥缓冲仓侧壁上的振动装置。

7.根据权利要求5或6所述的一种污泥输送装置，其特征在于，在所述输泥管上设有回流管，所述回流管的一端与输泥管连通，另一端与污泥缓冲仓连通。

8.根据权利要求7所述的一种污泥输送装置，其特征在于，在所述污泥中转仓的出料口安装有一出料口结构，所述出料口结构包括与污泥中转仓的出料口相对的出料管，在所述出料管的内壁上设有分料结构；

所述分料结构包括多根水平设置的分料杆，多根分料杆的长度方向相互平行，或交叉设置，且分料杆的一端与出料管的侧壁连接，另一端与出料管相对一侧的侧壁连接或形成为自由端。

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