CN217024414U - 聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘上设有多个圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有圆板，所述底座的上端固定连接有两个支撑柱，所述支撑架上设有导轨，所述导轨上安装有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有吸盘，所述电动推杆与吸盘之间设有限位机构；所述底座的上端放置有收集箱，所述收集箱与底座之间设有定位机构本实用新型中通过电动推杆收缩带动伸缩气囊伸缩，从而使瓶盖分离，其操作连续性高，且能够有效的节约成本。

Description

聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置。

背景技术

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、生活、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖。传统的对瓶盖生产中，需要对其进行运输加工，在运输过程中会进行转向运输，从直线运输转送到多向运输，在直线运输到多向运输时，一般通过机械手完成对瓶盖的抓取与放置，机械手是一直精密的器件，成本较高，当其损坏时，维修代价高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘上设有多个圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有圆板，所述底座的上端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有传送平台；所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上设有导轨，所述导轨上安装有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有吸盘，所述电动推杆与吸盘之间设有限位机构；所述底座的上端放置有收集箱，所述收集箱与底座之间设有定位机构，所述限位机构包括与固定块的下端固定连接的活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有抵块，所述固定块的上端固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊的上端固定连接有压块，所述压块与电动推杆固定连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述伸缩气囊与活塞筒之间固定连接有导管。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述定位机构包括与底座的上端固定连接的竖块，所述收集箱的侧壁固定连接有插块，所述插块与竖块的内壁滑动连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述插块上设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位块。

本实用新型优点在于：通过电动推杆收缩带动伸缩气囊伸缩，从而使瓶盖分离，其操作连续性高，且能够有效的节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1底座、2支撑架、3导轨、4电动滑块、5支撑杆、6收集箱、7传送平台、8抵块、9限位杆、10活塞筒、11吸盘、12导管、13伸缩气囊、14、压块、15电动推杆、16竖块、17插块、18定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端固定连接有圆形转盘，圆形转盘上设有多个圆槽，圆槽的内壁固定连接有圆板，底座1的上端固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的上端共同固定连接有传送平台7，传送平台7能够自动传送瓶盖。底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2上设有多个传感器，通过传感器控制传送平台7与电动滑块4以及电动推杆15的协同运作，支撑架2上设有导轨3，导轨3上安装有电动滑块4，电动滑块4的下端固定连接有电动推杆15，电动推杆15的下端固定连接有固定块，固定块的下端固定连接有吸盘11，吸盘11为塑料薄膜的薄型吸盘11。电动推杆15与吸盘11之间设有限位机构；限位机构包括与固定块的下端固定连接的活塞筒10，活塞筒10的内壁滑动连接有活塞，活塞的下端固定连接有限位杆9，限位杆9的下端固定连接有抵块8，固定块的上端固定连接有伸缩气囊13，伸缩气囊13的上端固定连接有压块14，压块14与电动推杆15固定连接，伸缩气囊13与活塞筒10之间固定连接有导管12，底座1的上端放置有收集箱6，收集箱6与底座1之间设有定位机构，定位机构包括与底座1的上端固定连接的竖块16，收集箱6的侧壁固定连接有插块17，插块17与竖块16的内壁滑动连接，插块17上设有定位槽，定位槽的内壁滑动连接有定位块18，活塞筒10与活塞相互配合，活塞对活塞筒10密封连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在瓶盖进行生产中，需要对其进行传送，当瓶盖从传送平台7中传送到圆形转盘过程中，电动推杆15向下移动并带动吸盘11向下移动，吸盘11将瓶盖吸引，之后电动滑块4从导轨3中滑动，电动滑块4带动电动推杆15、吸盘11 和瓶盖位于圆槽正上方，此时电动推杆15开始收缩，此时吸盘11向上移动后，并相应的压缩伸缩气囊13，伸缩气囊13将气体传送带活塞筒10中，带动限位杆9与抵块8向下移动，抵块8将瓶盖抵出，使其落到圆槽中，即可以完成对瓶盖的运输。

由于瓶盖重量轻，在吸盘11的吸力下，采用的吸盘11的吸引力比较小，在运输中，瓶盖可能脱离瓶盖，脱离的瓶盖会落入到收集箱 6中，收集箱6进行收集，且通过定位块18插入到插块17中，对其限位，从而保持收集箱6的稳定性。

Claims (4)

1.聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘上设有多个圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有圆板，所述底座(1)的上端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有传送平台(7)；所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有导轨(3)，所述导轨(3)上安装有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的下端固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有吸盘(11)，所述电动推杆(15)与吸盘(11)之间设有限位机构；所述底座(1)的上端放置有收集箱(6)，所述收集箱(6)与底座(1)之间设有定位机构，所述限位机构包括与固定块的下端固定连接的活塞筒(10)，所述活塞筒(10)的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的下端固定连接有抵块(8)，所述固定块的上端固定连接有伸缩气囊(13)，所述伸缩气囊(13)的上端固定连接有压块(14)，所述压块(14)与电动推杆(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，其特征在于，所述伸缩气囊(13)与活塞筒(10)之间固定连接有导管(12)。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，其特征在于，所述定位机构包括与底座(1)的上端固定连接的竖块(16)，所述收集箱(6)的侧壁固定连接有插块(17)，所述插块(17)与竖块(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯塑料瓶盖全自动生产装置，其特征在于，所述插块(17)上设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位块(18)。

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