CN217024345U - 一种气动顶升台和滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动顶升台，包括升降组件，包括连接板，连接板的两侧分别设置挡板，挡板和连接板相互垂直；气动元件，连接升降组件，气动元件驱动升降组件上升或下降；导向组件，包括至少一组相互嵌合的导轨和滑块，滑块和上台架固定连接，上台架支承连接板；下台架，用于安装气动元件和导向组件，本实用新型还公开了一种滚筒输送机，包括输送机构，所述输送机构安装至少两个如上述所述气动顶升台。本实用新型通过动力源直接与气缸相连，传动级数少，结构简单，运动周期短，可以大幅提高顶升效率，动作次序及时间可调。

Description

一种气动顶升台和滚筒输送机

技术领域

本实用新型涉及料箱输送系统技术领域，尤其是指一种气动顶升台和滚筒输送机。

背景技术

料箱输送系统中广泛使用的顶升台，都是由动力源驱动，通过链轮机构带动凸轮机构旋转实现顶升，例如中国实用新型(CN210915146U)公开的一种一种凸轮顶升机构，凸轮顶升机构包括固定支架；驱动件，设置于固定支架上；转轴和偏心件，驱动件驱动转轴相对于固定支架转动，偏心件偏心设置于转轴；第一轴承和连接件，连接件和偏心件通过第一轴承转动连接；连接转轴和升降连接件，连接件与连接转轴之间转动连接，升降连接件的一端连接于连接转轴，另一端连接于工作台。目前，现有的凸轮顶升机构结构较复杂，制造成本高，且顶升回转周期较长，影响顶升效率。

此外，该凸轮顶升机构一旦设计使用，其动作的次序与时间便是固定的，不可改变，进一步影响顶升效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种气动顶升台和滚筒输送机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气动顶升台，包括

升降组件，包括连接板，所述连接板的两侧分别设置挡板，所述挡板和所述连接板相互垂直；

气动元件，连接升降组件，所述气动元件驱动所述升降组件上升或下降；

导向组件，包括至少一组相互嵌合的导轨和滑块，所述滑块和上台架固定连接，所述上台架支承所述连接板；

下台架，用于安装所述气动元件和所述导向组件。

其进一步的技术特征在于：所述气动元件为单作用气缸，所述单作用气缸的活塞杆连接所述连接板。

其进一步的技术特征在于：所述连接板的宽度大于所述上台架的厚度。

其进一步的技术特征在于：所述导向组件包括两组相互嵌合的导轨和滑块，两组所述导轨的中心线相互平行，且两组所述导轨关于所述下台架的中心线所在直线对称设置。

其进一步的技术特征在于：所述导轨上设置两个滑块，两个所述滑块的中心线均和所述导轨的中心线重合。

其进一步的技术特征在于：所述气动顶升台还包括固定组件，所述固定组件设置于所述下台架的两侧，所述固定组件固定于机架。

其进一步的技术特征在于：所述固定组件包括支架和调节板，所述支架和所述调节板相互垂直，所述支架和所述下台架螺栓固定。

其进一步的技术特征在于：所述支架和所述调节板之间呈圆弧过渡连接。

一种滚筒输送机，包括输送机构，所述输送机构安装至少两个如上述所述气动顶升台。

其进一步的技术特征在于：所述输送机构安装四个所述气动顶升台，相邻两个所述气动顶升台之间的间距相同。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型通过动力源直接与顶升组件相连，无中间机构，简化顶升结构，同时采用双导向组件，保证气动顶升台的多级顶升高度。

2、本实用新型通过动力源直接与气缸相连，传动级数少，结构简单，运动周期短，可以大幅提高顶升效率，动作次序及时间可调。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的使用时的主视图。

图5是本实用新型的使用时的侧视图。

图6是本实用新型的使用时的俯视图。

说明书附图标记说明：1、支架；2、上台架；3、导轨；4、滑块；5、下台架；6、气动元件；7、挡板；8、安装架；9、调节板；10、连接板；11、输送机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1-图3，一种气动顶升台，包括

升降组件，包括连接板10，连接板10的两侧分别设置挡板7，挡板7和连接板10相互垂直。

气动元件6，连接升降组件，气动元件6驱动升降组件上升或下降。优选地，气动元件6为单作用气缸，单作用气缸的活塞杆连接连接板10。

导向组件，包括至少一组相互嵌合的导轨3和滑块4，滑块4和上台架2固定连接，上台架2支承连接板10。优选地，连接板10的宽度大于上台架2的厚度，满足传动要求的同时节省制作成本。

本实施例中，导向组件包括两组相互嵌合的导轨3和滑块4，两组导轨3的中心线相互平行，且两组导轨3关于下台架5的中心线所在直线对称设置。导轨3上设置两个滑块4，两个滑块4的中心线均和导轨3的中心线重合。

下台架5，用于安装气动元件6和导向组件。

固定组件，固定组件设置于下台架5的两侧，固定组件固定于机架。固定组件包括支架1和调节板9，支架1和调节板9相互垂直，支架1和下台架5螺栓固定。优选地，支架1和调节板9之间呈圆弧过渡连接。

结合图4-图6，一种滚筒输送机，包括输送机构11，输送机构11安装至少两个上述气动顶升台。具体地，输送机构11包括机架，机架设置多个相互平行的输送辊，输送辊依次传输物料，相邻两个输送辊之间设置间隔，挡板7可通过气动元件6驱动穿过该间隔，从而满足物料传输频次的设计。

本实施例中，输送机构11安装四个气动顶升台，相邻两个气动顶升台之间的间距相同。

本实用新型的工作原理如下：

气动元件6推动连接板10上升，上台架2通过滑块4沿导轨3移动，上台架2辅助连接板10上升，连接板10带动挡板7上升，使得挡板7阻止物料传输，满足物料传输频次。

同样地，气动元件6推动连接板10下降，上台架2通过滑块4沿导轨3移动，上台架2辅助连接板10下降，连接板10带动挡板7下降，使得物料继续在输送辊上传输，满足物料传输频次。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气动顶升台，其特征在于：包括

升降组件，包括连接板(10)，所述连接板(10)的两侧分别设置挡板(7)，所述挡板(7)和所述连接板(10)相互垂直；

气动元件(6)，连接升降组件，所述气动元件(6)驱动所述升降组件上升或下降；

导向组件，包括至少一组相互嵌合的导轨(3)和滑块(4)，所述滑块(4)和上台架(2)固定连接，所述上台架(2)支承所述连接板(10)；

下台架(5)，用于安装所述气动元件(6)和所述导向组件。

2.根据权利要求1所述的气动顶升台，其特征在于：所述气动元件(6)为单作用气缸，所述单作用气缸的活塞杆连接所述连接板(10)。

3.根据权利要求1所述的气动顶升台，其特征在于：所述连接板(10)的宽度大于所述上台架(2)的厚度。

4.根据权利要求1所述的气动顶升台，其特征在于：所述导向组件包括两组相互嵌合的导轨(3)和滑块(4)，两组所述导轨(3)的中心线相互平行，且两组所述导轨(3)关于所述下台架(5)的中心线所在直线对称设置。

5.根据权利要求3所述的气动顶升台，其特征在于：所述导轨(3)上设置两个滑块(4)，两个所述滑块(4)的中心线均和所述导轨(3)的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的气动顶升台，其特征在于：所述气动顶升台还包括固定组件，所述固定组件设置于所述下台架(5)的两侧，所述固定组件固定于机架。

7.根据权利要求6所述的气动顶升台，其特征在于：所述固定组件包括支架(1)和调节板(9)，所述支架(1)和所述调节板(9)相互垂直，所述支架(1)和所述下台架(5)螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的气动顶升台，其特征在于：所述支架(1)和所述调节板(9)之间呈圆弧过渡连接。

9.一种滚筒输送机，其特征在于：包括输送机构(11)，所述输送机构(11)安装至少两个如权利要求1-8任意一项所述气动顶升台。

10.根据权利要求9所述的滚筒输送机，其特征在于：所述输送机构(11)安装四个所述气动顶升台，相邻两个所述气动顶升台之间的间距相同。

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