CN217023825U - 废旧铅酸电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧铅酸电池回收装置，包括回收装置本体，回收装置本体顶部设有投放框架，投放框架内设有多个投放口，每个投放口上设有翻板，每个翻板能够相对投放框架下翻或复位，每个翻板依靠重力下翻，每个翻板与投放框架之间设有卡挡组件，以对翻板卡挡或释放。本实用新型废旧铅酸电池在进行回收时，将该铅酸电池放置在对应规格的翻板上，通过卡挡组件释放翻板，翻板在铅酸电池重力作用下实现相对投放框架下翻，使铅酸电池落在回收装置本体内，随即，翻板复位，卡挡组件卡挡翻板，能够实现废旧电池的集中回收，解决产废源电池胡堆乱放，避免铅废电池因无序堆积产生漏液以及短路起火的现象。

Description

废旧铅酸电池回收装置

技术领域

本实用新型涉及电动车废旧铅酸电池回收技术领域，特别是涉及一种废旧铅酸电池回收装置。

背景技术

众所周知，铅废电池处理不当会对环境造成严重的重金属污染与酸污染等。虽然铅废电池回收行业一直存在，但是这个行业的运行效率极为低下且存储与运输大多不正规。大多数铅酸电池都是维修点或者门店胡堆乱放，然后小商贩挂靠回收商拉着磅秤扫街收取。

目前的铅废回收体系，铅废电池在野蛮回收的过程中伴随着严重的环境污染，效率低下，而且铅费电池的回收过程需要多次装卸过程，给电池回收的从业者带来很大的体力劳动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废旧铅酸电池回收装置，以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供一种废旧铅酸电池回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体顶部设有投放框架，所述投放框架内设有多个投放口，每个所述投放口上设有翻板，每个所述翻板能够相对投放框架下翻或复位，每个所述翻板依靠重力下翻。

优选的是，所述回收装置本体包括柜体、回收袋和隔板，所述回收袋设于柜体内，所述隔板插设于回收袋内，以将所述回收袋内的空间划分为多个投放区域，每个所述投放区域与所述投放口位置对应。

在上述任一方案优选的是，所述柜体与隔板之间通过电磁锁锁定。

在上述任一方案优选的是，所述隔板上设有面板，所述面板与隔板之间设有称重传感器。

在上述任一方案优选的是，每个所述翻板与投放框架之间设有卡挡组件，以对所述翻板卡挡或释放。

在上述任一方案优选的是，所述卡挡组件包括推拉电磁铁、锁架和板挡，所述推拉电磁铁安装在投放框架上，所述锁架设于翻板的一端侧面，所述锁架上设有锁柱和滑槽，所述板挡设于所述翻板的另一侧底部，通过所述推拉电磁铁推拉锁柱，使所述锁架相对所述翻板滑动，以使所述板挡滑入或滑出滑槽。

在上述任一方案优选的是，所述翻板的一侧与投放框架之间通过弹簧合页连接。

在上述任一方案优选的是，所述回收袋采用PVC吨袋。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、能够实现废旧电池的集中回收，解决产废源电池胡堆乱放的现象，避免铅废电池因无序堆积产生漏液以及短路起火的现象，而且回收装置整体密封也避免废酸挥发对人体的伤害。

2、隔板将回收袋内的空间划分为多个投放区域，每个投放区域与投放口位置对应。每个投放区域和投放口的尺寸大小与对应所存放规格电池的尺寸大小匹配，以保证电池投放至回收袋内为整齐摆放状态，使正负极不会接触，从而杜绝因电池乱堆乱放造成的短路着火隐患。

3、能够对所投放的电池进行称重，在集中回收时可直接搬运到回收车辆上，无需再进行二次称重，省去因称重需要二次搬运的体力劳动。

下面结合附图对本实用新型的一种废旧铅酸电池回收装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种废旧铅酸电池回收装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种废旧铅酸电池回收装置中投放口的结构示意图；

其中：1、柜体；2、隔板；3、称重传感器；4、电磁锁；5、投放框架；6、翻板；7、弹簧合页；8、电磁铁；9、板挡；10、锁架；101、锁柱；102、滑槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种废旧铅酸电池回收装置，包括回收装置本体，回收装置本体顶部设有投放框架5，投放框架5内设有多个投放口，每个投放口上设有翻板6，每个翻板6能够相对投放框架5下翻或复位，每个翻板6依靠重力下翻。

本实施例的废旧铅酸电池回收装置可对多种规格的电池进行回收，包括但不限于：48V12/20A铅酸电池、48V32A/45A/58A铅酸电池。

废旧铅酸电池在进行回收时，将铅酸电池放置在对应规格的翻板6上，翻板6在重力作用下下翻，使铅酸电池落在投放框架5内，随即，翻板6复位。

回收装置本体包括柜体1、回收袋和隔板2，回收袋设于柜体1内，隔板2插设于回收袋内，柜体1与隔板2之间通过电磁锁4锁定。隔板2为工字型木板设计，隔板2将回收袋内的空间划分为多个投放区域，每个投放区域与投放口位置对应。每个投放区域和投放口的尺寸大小与对应所存放规格电池的尺寸大小略宽1公分作用，以保证电池投放至回收袋内为整齐摆放状态，使正负极不会接触，从而杜绝因电池乱堆乱放造成的短路着火隐患。

其中，柜体1由镀锌板焊接而成，柜体1底面为加重槽钢焊接的称重底盘。柜体1设计荷载1.5吨，带轮方便转运。柜体1主要负责储存电池，并隔绝电池的酸气挥发。

隔板2上设有面板，面板与隔板2之间设有称重传感器3，称重传感器3与主控单元连接，主控单元进一步与显示屏连接，显示屏设置在回收装置本体上。称重传感器3以对放置在翻板6上的总电池进行称量，并通过显示屏显示出来。

柜体1与隔板2两者相对独立，对废旧铅酸电池进行回收时，隔板2置于回收袋内，隔板2并通过电磁锁4与柜体1锁定。对回收袋内的电池进行清理时，电磁锁4将隔板2与柜体1释放，吊装隔板2，使其从回收袋内移开，再吊装回收袋至运输车辆，即完成回收工作。再次铺设新的回收袋，并将隔板2插入回收袋内，使回收袋与柜体1锁定，以再次进入回收状态。

如图2所示，每个翻板6与投放框架5之间设有卡挡组件，以对翻板6卡挡或释放。当卡挡组件释放翻板6时，翻板6在铅酸电池重力作用下下翻，随即，翻板6复位，卡挡组件卡挡翻板6。

具体的，投放者在显示屏上输入所需投放电池的型号，显示屏将信号传递给主控单元，主动单元以控制对应电池规格投放口的翻板6上的卡挡组件，以释放翻板6，并通过语音提示投放者，投放者并将电池放在对应翻板6上，翻板6下翻后复位，主控单元再控制卡挡组件，以卡挡翻板6。

卡挡组件包括推拉电磁铁8、锁架10和板挡9，推拉电磁铁8安装在投放框架5上，锁架10设于翻板6的一端侧面，锁架10上设有锁柱101和滑槽102，板挡9设于翻板6的另一侧底部，推拉电磁铁8通电，与锁柱101吸合，推拉电磁铁8通过推拉锁柱101，使锁架10相对翻板6滑动，以使板挡9滑入或滑出滑槽102，以实现卡挡组件对翻板6的卡挡或释放。

翻板6的一侧与投放框架5之间通过弹簧合页7连接。当电池落入回收袋后，翻板6在弹簧合页7的作用下实现复位。

回收袋采用PVC吨袋，承重受力为8吨。PVC吨袋尺寸按照柜体1内壁大小设计，通过热合拼接不会产生漏液，PVC材质在耐磨、防水、耐酸碱以及抗老化方面有非常好的表现，且成本较低，能够实现经常更换的要求。在PVC吨袋外面增加井字形吊装带，便于对吨袋的吊装，PVC吨袋直接运输吨袋到回收点，中途不会产生漏液更加环保高效。

本实用新型的废旧铅酸电池回收装置，通过将其放置在各个回收点，能够实现废旧电池的集中回收，解决产废源电池胡堆乱放的现象，避免铅废电池因无序堆积产生漏液以及短路起火的现象，而且回收装置整体密封也避免废酸挥发对人体的伤害。

本实用新型的废旧铅酸电池回收装置，能够对所投放的电池进行称重，在集中回收时可直接搬运到回收车辆上，无需再进行二次称重，省去因称重需要二次搬运的体力劳动。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：包括回收装置本体，所述回收装置本体顶部设有投放框架，所述投放框架内设有多个投放口，每个所述投放口上设有翻板，每个所述翻板能够相对投放框架下翻或复位，每个所述翻板依靠重力下翻。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：所述回收装置本体包括柜体、回收袋和隔板，所述回收袋设于柜体内，所述隔板插设于回收袋内，以将所述回收袋内的空间划分为多个投放区域，每个所述投放区域与所述投放口位置对应。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：所述柜体与隔板之间通过电磁锁锁定。

4.根据权利要求2所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：所述隔板上设有面板，所述面板与隔板之间设有称重传感器。

5.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：每个所述翻板与投放框架之间设有卡挡组件，以对所述翻板卡挡或释放。

6.根据权利要求5所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：所述卡挡组件包括推拉电磁铁、锁架和板挡，所述推拉电磁铁安装在投放框架上，所述锁架设于翻板的一端侧面，所述锁架上设有锁柱和滑槽，所述板挡设于所述翻板的另一侧底部，通过所述推拉电磁铁推拉锁柱，使所述锁架相对所述翻板滑动，以使所述板挡滑入或滑出滑槽。

7.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：所述翻板的一侧与投放框架之间通过弹簧合页连接。

8.根据权利要求2所述的废旧铅酸电池回收装置，其特征在于：所述回收袋采用PVC吨袋。

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