CN205470964U - 可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，包括设有入料口的压缩箱、压缩机构、举升机构、控制面板及支架，在压缩箱的压缩门侧增设卸料箱，卸料箱与压缩箱相邻侧设有进料门；压缩箱和压缩机构均固定在支架上，举升机构位于卸料箱下面。本实用新型将进料和卸料进行分箱式管理，实现进料、卸料同步进行，大大提高工作效率。压缩站升出地面时，举升机构只需将卸料箱升出地面，稳定性好、耗能低、效率高。压缩箱内部的孔板可将垃圾中的污水沥出，减少垃圾压缩块的重量和环境污染。

Description

可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及垃圾压缩站，具体的涉及可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站。

背景技术

传统地埋式垃圾站将垃圾压缩好后，需要通过举升机构将站体升到平面上，然后用压缩机构的推板将垃圾压缩快推出压缩箱外，由于整个进料、卸料过程，需要对整个站体进行反复升降且压缩站的体积大、吨为重，因此对举升机构的要求比较高，且每次升降耗能大。在压缩站进料、卸料不能同步进行，严重影响工作效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种效率高、耗能低的可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站。

本实用新型采用的技术方案为：可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，包括设有入料口的压缩箱、压缩机构、举升机构、控制面板及支架，在压缩箱的压缩门侧增设卸料箱，卸料箱与压缩箱相邻侧设有进料门；所述压缩箱和压缩机构均固定在支架上，举升机构位于卸料箱下面；所述压缩箱的压缩门与卸料箱的进料门均与控制面板相连，压缩门与压缩箱之间设有紧固装置。

进一步地，所述卸料箱还设有卸料门和卸料机构，卸料机构包括油缸、推杆和推板。

进一步地，所述压缩箱的内腔下部设有布满泄水孔的孔板，孔板沿水平方向延伸将压缩箱的内腔分隔为压缩空间和存水空间。

进一步地，所述孔板的孔洞上设有过滤网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将进料和卸料进行分箱式管理，实现进料、卸料同步进行，大大提高工作效率。压缩站升出地面时，举升机构只需将卸料箱升出地面，稳定性好、耗能低、效率高。压缩箱内部的孔板可将垃圾中的污水沥出，减少垃圾压缩块的重量和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中1代表入料口、2代表压缩箱、3代表压缩机构、4代表举升机构、5代表压缩门、6代表卸料箱、7代表进料门、8代表支架、9代表孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，包括设有入料口1的压缩箱2、压缩机构3、举升机构4、控制面板及支架8，在压缩箱2的压缩门5侧增设卸料箱6，卸料箱6与压缩箱2相邻侧设有进料门7；压缩箱2和压缩机构4均固定在支架8上，举升机构4位于卸料箱6下面；压缩箱2的压缩门5与卸料箱6的进料门7均与控制面板相连，压缩门5与压缩箱2之间设有紧固装置。

卸料箱6还设有卸料门和卸料机构，卸料机构包括油缸、推杆和推板。压缩箱2的内腔下部设有布满泄水孔的孔板9，孔板9沿水平方向延伸将箱体的内腔分隔为压缩空间和存水空间。孔板9的空洞上设有过滤网。

具体实施时，垃圾从压缩箱2的入料口1进入压缩箱2，压缩门5关闭，压缩机构3对其进行压缩，压缩完成后，压缩门5和卸料箱6的进料门7在控制面板的控制下，同时打开，压缩机构4将垃圾压缩快推进卸料箱6中，压缩门5和进料门7关闭，紧固装置将压缩门5紧固在压缩箱2上，压缩箱2可继续进料。同时举升机构4将卸料箱6举升到地面上，打开卸料箱6的卸料门，卸料机构将垃圾压缩块推出箱体，由运输车运往垃圾填埋场。

Claims (4)

1.可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，包括设有入料口（1）的压缩箱（2）、压缩机构（3）、举升机构（4）、控制面板及支架（8），其特征在于：在压缩箱（2）的压缩门（5）侧增设卸料箱（6），卸料箱（6）与压缩箱（2）相邻侧设有进料门（7）；所述压缩箱（2）和压缩机构（3）均固定在支架（8）上，举升机构（4）位于卸料箱（6）下面；所述压缩箱（2）的压缩门（5）与卸料箱（6）的进料门（7）均与控制面板相连，压缩门（5）与压缩箱（2）之间设有紧固装置。

2.根据权利要求1所述可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，其特征在于：所述卸料箱（6）还设有卸料门和卸料机构，卸料机构包括油缸、推杆和推板。

3.根据权利要求1所述可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，其特征在于：所述压缩箱（2）的内腔下部设有布满泄水孔的孔板（9），孔板（9）沿水平方向延伸将压缩箱（2）的内腔分隔为压缩空间和存水空间。

4.根据权利要求3所述可同步装卸垃圾的水平式垃圾压缩站，其特征在于：所述孔板（9）的孔洞上设有过滤网。