CN217023709U - 一种底架结构及具有其的集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底架结构及具有其的集装箱，其中底架结构，包括第一底纵梁、第二底纵梁、复数个底横梁(1)、底板(40)和下板(2)；底横梁(1)的两端分别与第一底纵梁和第二底纵梁相固定；下板(2)的纵向两侧边沿分别与相邻的两底横梁(1)的底部相固定；下板(2)的横向两侧边沿分别与第一底纵梁及第二底纵梁的底部相固定，下板(2)、第一底纵梁、第二底纵梁和与下板相固定的底横梁(1)共同形成一凹槽结构。本实用新型可用于装载运输固体废物，不但可防止固体废物落地、见光，还可避免废液渗漏污染外部环境。本实用新型可满足较高的固体废物装载和存储要求。

Description

一种底架结构及具有其的集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱制造及环保设备领域，尤其涉及一种底架结构及具有其的集装箱。

背景技术

集装箱具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。随着集装箱制造技术的发展，集装箱除了用于装载货物外，还可作为设备箱、仓库、移动商店或防疫检测室等用途。近年来，各国对危险废物的储存污染控制标准越来越严格，根据《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001(2013年修订)规定，在装载、存放、运输固体废物时的环保要求越来越高，须符合防止废液外溢、废气泄露、防止露天见光、防止蚊虫聚集等要求，同时要求在收集、装载之后要求固体废物不落地，而进行吊装、运输。如研发出一种用于装载固体废物的集装箱，用这种集装箱对固体废物进行储存、运输，符合《危险废物贮存污染控制标准》的要求，解决固体废物在运输中易泄露、易污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底架结构及具有其的集装箱。

本实用新型所提供的底架结构，包括第一底纵梁、第二底纵梁、复数个所述底横梁(1)、所述底板(40)和所述下板(2)；所述底横梁(1)的两端分别与所述第一底纵梁和所述第二底纵梁相固定；所述下板(2)的纵向两侧边沿分别与相邻的两所述底横梁(1)的底部相固定；所述下板(2)的横向两侧边沿分别与所述第一底纵梁及第二底纵梁的底部相固定，所述下板(2)、第一底纵梁、第二底纵梁和与所述下板(2)相固定的所述底横梁(1)共同形成一凹槽结构。

所述相邻两所述底横梁(1)为C字形结构且相向设置，所述下板(2)分别焊接在所述相邻两所述底横梁(1)的底部；或，所述相邻两所述底横梁(1)为顶部具有弯折部的L形结构，所述相邻两所述底横梁(1)与所述下板(2)形成一顶部具有弯折部的一体凹槽结构。本实用新型所提供的底架结构，还包括所述槽内支撑梁(3)、所述盖板支撑角钢(4)和具有所述渗透孔(203)的所述盖板(5)；所述槽内支撑梁(3)为顶部具有弯折部的L形结构或者为T形结构或者为一竖板结构，所述槽内支撑梁(3)的底端固定在所述下板(2)的顶部；所述槽内支撑梁(3)的顶部与所述底横梁(1)的顶部齐平；所述盖板支撑角钢(4)固定在所述底横梁(1)靠近顶部的位置；所述盖板(5)覆盖在所述凹槽结构的顶部并由所述槽内支撑梁(3)及所述盖板支撑角钢(4)所支撑；所述盖板(5)上开设有一个或多个通孔。所述盖板支撑角钢(4)的顶部低于所述槽内支撑梁(3)的顶部，所述盖板(5)的边沿设有向下延伸的翻边；所述翻边为所述一字形翻边(201)或由所述L形翻边(202)。进一步的，所述槽内支撑梁(3)的两端分别与所述第一底纵梁和所述第二底纵梁相固定；所述槽内支撑梁(3)上设有开口；所述盖板(5)的横向两侧边沿的所述翻边在与所述槽内支撑梁(3)相交的位置处设有缺口。本实用新型所提供的底架结构，所述第一底纵梁或第二底纵梁上设有所述L排液孔(6)；和/或，所述第一底纵梁或第二底纵梁上设有所述液位计孔(7)。

本实用新型所提供的集装箱，包括箱体和所述的任一底架结构，所述底架结构设置在所述箱体的底部。

本实用新型所提供的集装箱，包括后端部，所述底架结构靠近所述后端部的位置设有所述底部后端横梁(8)，所述底部后端横梁(8)包括所述矩形框架结构(81)、所述C形支撑横梁(82)及一所述倾斜板(83)；所述C形支撑横梁(82)的底部与所述矩形框架结构(81)的底部齐平；所述C形支撑横梁(82)的顶部低于所述矩形框架结构(81)的顶部，所述倾斜板(83)的一侧与所述矩形框架结构(81)的顶部相连接并形成一体结构；所述倾斜板(83)的另一侧与所述C形支撑横梁(82)的顶部相连接并形成一体结构；所述倾斜板83与水平方向的夹角小于等于60°。优选的，所述倾斜板83与水平方向的夹角小于等于46°。所述后端部设有所述后端门(9)；所述后端门(9)的底部设有所述L形底胶条(10)；所述后端门(9)与底胶条的缝隙处设置一所述底胶条压板(11)；所述L形底胶条(10)向下延伸至所述矩形框架结构(81)顶部之下从而与所述矩形框架结构(81)的外侧相贴合。本实用新型所提供的集装箱，还包括前端部，所述前端部的底部设有所述前端板(15)；所述前端板(15)的顶部设有一所述前端小门(16)。所述后端门(9)和/或所述前端小门(16)的内侧底部设置有一弯折板结构，所述弯折板结构包括所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部；所述第一弯折部和所述第二弯折部形成一体L形结构；所述第三弯折部一侧设置在所述第二弯折部的顶端形成一体结构；所述第三弯折部的另一侧抵设在所述后端门(9)和/或所述前端小门(16)的内侧。所述底架结构靠近所述前端部的位置设有所述底部前端横梁(31)，所述底部前端横梁(31)包括为由所述第一弯折板(311)、所述第二弯折板(312)和第三弯折板构成的C形结构；所述第三弯折板的端部设有一所述L形支撑板，所述L形支撑板包括所述纵向延伸板(314)和所述底部支撑板(315)，所述底部支撑板(315)的末端抬高呈上翘状。所述底部支撑板(315)具有0.1-10mm的上翘量。优选的，所述底部支撑板(315)具有2-6mm的上翘量。本实用新型所提供的集装箱，还包括所述顶板(12)、靠近后端的所述第一顶横梁(13)及所述加强筋(14)，所述加强筋(14)的一侧与所述顶板(12)相焊接且所述加强筋(14)的另一侧与所述第一顶横梁(13)的内壁相焊接。所述箱体的侧部靠近顶部的位置设有透气窗(17)。

本实用新型所提供的底架结构及具有其的集装箱，可用于装载、运输固体废物，不但可防止固体废物落地、见光，还可避免废液渗漏污染外部环境。本实用新型所提供的底架结构及具有其的集装箱，可最大程度利用箱体内空间，满足较高的固体废物装载和存储要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的底架结构中凹槽结构第一种结构形式的示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的底架结构中凹槽结构第二种结构形式的示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的集装箱的框架结构剖视示意图，其中包括实施例一所述的底架结构；

图4为本实用新型实施例二所述的集装箱侧部示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的集装箱底板示意图；

图6为本实用新型实施例二所述的集装箱的后端部结构示意图；

图7为本实用新型实施例二所述的集装箱的前端部结构示意图，其中示出前端板和前端小门的结构；

图8为本实用新型实施例一所述的具有一字形翻边的盖板局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例一所述的具有L形翻边的盖板局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例二所述的底部支撑板呈上翘状的底部前端横梁与底板装配示意图，其中可看出底板与纵向延伸板之间紧密配合；

图11为本实用新型实施例二所述的现有技术中底部前端横梁与底板装配示意图，其中可看出底板与纵向延伸板之间具有较大空隙；

图12为本实用新型实施例所述的底部后端横梁及后端门结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图12所示，本实施例提供一种底架结构，包括第一底纵梁、第二底纵梁、复数个所述底横梁1、底板40和下板2；所述底横梁1的两端分别与所述第一底纵梁和所述第二底纵梁相固定；所述下板2的纵向两侧边沿分别与相邻的两所述底横梁1的底部相固定；所述下板2的横向两侧边沿分别与所述第一底纵梁及第二底纵梁的底部相固定。本领域技术人员可以理解，所述第一底纵梁、第二底纵梁、下板2及与下板2相连接的相邻的两所述底横梁1共同围合成一凹槽结构，所述凹槽结构可配置在任意两所述底横梁1之间，用于承接自本实施例所提供的底架结构顶部渗出的液体。本领域技术人员可以理解，当将本实施例所提供的底架结构作为集装箱底架时，放置在集装箱内的固体废物在运载过程中可能会发生渗漏液体的现象，这些渗漏的液体可漏入到所述凹槽结构内，起到沥水和存储的作用，将液体收集在凹槽结构中可以防止液体渗漏到集装箱外，避免造成外部环境污染。本领域技术人员可以理解，所述凹槽结构可设置在任意两所述底横梁1之间，也可以在底架上设置多个凹槽结构，在制造过程中可根据装载货物的需求来设置凹槽结构的位置和数量。本领域技术人员可以理解，这样所述凹槽结构设置在集装箱底板40的下面，不占用箱体内空间，凹槽结构的空腔内也可存放更多的废液；所述底架结构简单，易于制造，且节省材料减轻自重。

所述凹槽结构的两所述底横梁1为C字形结构且相向设置，所述下板2分别焊接在所述两所述底横梁1的底部。本领域技术人员可以理解，C字形结构的两所述底横梁1相向设置，这样凹槽结构对称，便于加工制造；C字形结构的所述底横梁1在其顶部和底部均设有弯折部，从而使得所述底横梁1的结构更加牢固，提高凹槽结构和底架结构强度。

所述凹槽结构的两所述底横梁1为顶部具有弯折部的L形结构，所述凹槽结构的两所述底横梁1与所述下板2形成一顶部具有弯折部的一体U形结构。本领域技术人员可以理解，将两所述底横梁1与下板2设计为一体集成结构，一方面在加工制造时减少焊接量，另一方面减少接缝可使得凹槽结构的密封性更佳。

本实施例所提供的底架结构，还包括槽内支撑梁3、盖板支撑角钢4和具有渗透孔203的盖板5；所述槽内支撑梁3可以为顶部具有弯折部的L形结构或者为T形结构或者为一竖板结构，所述槽内支撑梁3的底端固定在所述下板2的顶部；所述槽内支撑梁3的顶部与所述底横梁1的顶部齐平；所述盖板支撑角钢4分别固定在所述底横梁1靠近顶部的位置；所述盖板5覆盖在所述凹槽结构的顶部并依靠所述槽内支撑梁3及盖板支撑角钢4所支撑；所述盖板5上开设有一个或多个通孔作为液体渗透孔203。本领域技术人员可以理解，液体可自渗透孔203从盖板5的顶部渗漏进入凹槽结构；所述盖板的上表面与集装箱底板40上表面齐平或略低于集装箱底板40的上表面，一方面可以保证集装箱内部底平面的平整，另一方面也可以促使液体流入所述凹槽结构内；设置所述槽内支撑梁3可以增加凹槽结构的强度，进而保证底架结构的支撑强度，避免在承重或受力情形下变形或瘪塌。

所述盖板支撑角钢4的顶部低于所述槽内支撑梁3的顶部，所述盖板5的边沿设有向下延伸的翻边。本领域技术人员可以理解，所述翻边的宽度与槽内支撑梁3顶部和盖板支撑角钢4顶部的高度差相等，这样当盖板5的中部位置搭在所述槽内支撑梁3顶部时，所述翻边刚好搭在所述盖板支撑角钢4的顶部，从而使得所述盖板5同时被所述槽内支撑梁3及盖板支撑角钢4所支撑，保证盖板5的支撑强度，进一步提高底架结构强度。进一步，所述翻边可以为如图8所示的一字形翻边201，结构较为简单，易于加工；所述翻边也可以为如图9所示的包括第一延伸部和第二延伸部的L形翻边202，所述L形翻边202的强度更高，在使用过程中不易因操作不当或外力磕碰造成形变，盖合也更加顺畅，同时保证盖板与盖板支撑角钢4更加贴合，密闭性更佳。

所述槽内支撑梁3可以延伸至整个集装箱体宽度，所述槽内支撑梁3的两端分别与所述第一底纵梁和所述第二底纵梁相固定；在所述槽内支撑梁3上设有开口，用以保证所述凹槽结构内的空腔相互连通；所述盖板5的横向两侧边沿的翻边在与所述槽内支撑梁3相交的位置处设有缺口，用以避免与所述槽内支撑梁3的冲突。本领域技术人员可以理解，这样可以进一步提高盖板支撑强度以及凹槽结构和底架结构强度，避免在承重或受力情形下变形或瘪塌。所述第一底纵梁或第二底纵梁上设有排液孔6。所述凹槽结构内收集的废液过多时，可通过安装在排液孔6的球阀排出到集装箱外部进行处理。

所述第一底纵梁或第二底纵梁上设有液位计孔7，用以安装液位计，在所述凹槽结构内设有液位计，这样可实时监测凹槽结构内废液的液面高度，观察箱内的废液是否会满出集装箱门槛、甚至满出集装箱门板标识位置，可及时进行排液操作，从而避免废液过多泄露出箱外的风险。

实施例二

如图1至图12所示，本实施例提供一种集装箱，包括箱体和如实施例一所述的底架结构，所述底架结构设置在所述箱体的底部。本领域技术人员可以理解，本实施例所提供的集装箱，可用于装载和运输固体废物，固体废物中的废液通过盖板5上的渗透孔203渗漏到凹槽结构中，从而实现固体废物中干湿分离，将废液收集存储及排出另行处理，从而避免废液过多泄露出箱外的风险。

如图12所示，本实施例所提供的集装箱，包括后端部，所述底架结构靠近所述后端部的位置设有底部后端横梁8，所述底部后端横梁8包括矩形框架结构81、C形支撑横梁82及一倾斜板83；所述C形支撑横梁82的底部与所述矩形框架结构81的底部齐平；所述C形支撑横梁82的顶部低于所述矩形框架结构81的顶部，所述倾斜板83的一侧与所述矩形框架结构81的顶部相连接并形成一体结构；所述倾斜板83的另一侧与所述C形支撑横梁82的顶部相连接并形成一体结构。本领域技术人员可以理解，所述倾斜板83内部低且外部高，这样可防止渗漏在箱体地板上的液体从箱体的后端部流出到箱体外部，避免污染环境。所述后端部设有后端门9。本领域技术人员可以理解，通过所述后端门可便于装卸固体废物。所述底部后端横梁8作为后端门9的门槛结构，设计所述倾斜板83与水平方向的夹角小于等于60°，优选的，该夹角小于等于46°。本领域技术人员可以理解，所述倾斜板83在箱内形成一地板斜坡结构，一方面可以防止固体废物渗出的废液从门端流出，污染环境；另一方面，也能保证最大容量存储固体废物，并且在顶起箱体前端、打开后端门9倾泻固体废物时能保证固体废物倾泻干净。

如图12所示，所述后端门9的底部和/或两侧下部设有L形底胶条10；所述后端门9与底胶条的缝隙处设置一底胶条压板11。本领域技术人员可以理解，设置L形底胶条10，可使得后门板与箱体间具有更好的密封性能；所述底胶条压板11可将L形底胶条10压紧进一步提高对门端缝隙处的密封效果，这样可防止渗漏在箱体地板上的液体从箱体的后端部流出到箱体外部，即使废液超过后端门门槛一定高度也不会泄露到箱体外。

所述L形底胶条10向下延伸至所述矩形框架结构81顶部之下从而与矩形框架结构81的外侧相贴合。本领域技术人员可以理解，L形底胶条10起到更佳的密封效果。

本实施例所提供的集装箱，还包括顶板12、靠近后端的第一顶横梁13及加强筋14，所述加强筋14的一侧与所述顶板12相焊接且所述加强筋14的另一侧与所述第一顶横梁13的内壁相焊接。本领域技术人员可以理解，设置所述加强筋14不但可增强第一顶横梁13和顶板12连接的牢固性，同时可将第一顶横梁13和顶板12之间的直角封堵形成一钝角结构，可防止箱体内藏积固体废物，保证倾泻干净。

本实施例所提供的集装箱，还包括前端部，所述前端部的底部设有前端板15；所述前端板15的顶部设有一前端小门16。本领域技术人员可以理解，通过所述前端小门16可用于检查、观察和临时投放少量固体废物。由于在前端小门16的底部设有一前端板15，前端小门16具有一定高度，当后端门9不打开，箱体内装载有固体废物的情况下，可以保证打开或关闭前端小门16时不会发生固体废物的溢出。

所述后端门9和/或前端小门16的内侧底部设置有一弯折板结构，所述弯折板结构包括所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部；所述第一弯折部和所述第二弯折部形成一体L形结构；所述第三弯折部一侧设置在所述第二弯折部的顶端形成一体结构；所述第三弯折部的另一侧抵设在所述后端门9或前端小门16的内侧。本领域技术人员可以理解，这样在所述后端门9或前端小门16的内侧靠近底部的位置形成一倾斜部，既可提高门板强度，还可避免后端门9或前端小门16的内部藏积垃圾，便于保持箱体内清洁。

本实施例所提供的集装箱，所述底架结构靠近所述前端部的位置设有底部前端横梁31，所述底部前端横梁31包括为由第一弯折板311、第二弯折板312和第三弯折板313构成的C形结构；所述第三弯折板313的端部设有一所述L形支撑板，所述L形支撑板包括纵向延伸板314和底部支撑板315，如图10所示，所述底部支撑板315呈上翘状。本领域技术人员可以理解，折弯工艺使得纵向延伸板314和底部支撑板315的夹角处具有一定弧度，现有技术如图11所示，底部支撑板315水平设置，当底板40靠近前端部的一侧由底部支撑板315支撑时，由于纵向延伸板314和底部支撑板315之间具有折弯圆角，使得底板40靠近前端部的一侧抵靠在纵向延伸板314和底部支撑板315的夹角处时，底板40与纵向延伸板314之间将会具有一较大的空隙50。本实施例所提供的集装箱的底板40靠近前端部的一侧搭设在所述底部支撑板315上，如图10所示将所述底部支撑板315的末端抬高设置为上翘状，可以设计所述底部支撑板315具有0.1-10mm的上翘量，优选的，所述底部支撑板315具有2-6mm的上翘量；底板40靠近前端部的一侧抵靠在纵向延伸板314和底部支撑板315的夹角处，这样底板40可与所述纵向延伸板314紧密接触，避免产生较大的空隙50，从而避免固体废物残渣等物质藏留在该空隙50中。

所述箱体的侧部靠近顶部的位置设有透气窗17。本领域技术人员可以理解，固体废物特别是垃圾在温度较高时可产生沼气等气体，设置透气窗17既可保持箱内通风透气还可避免箱体内产生气体引爆造成箱体变形及伤害事故。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种底架结构，其特征在于，包括第一底纵梁、第二底纵梁、复数个底横梁(1)、底板(40)和下板(2)；所述底横梁(1)的两端分别与所述第一底纵梁和所述第二底纵梁相固定；所述下板(2)的纵向两侧边沿分别与相邻的两所述底横梁(1)的底部相固定；所述下板(2)的横向两侧边沿分别与所述第一底纵梁及所述第二底纵梁的底部相固定，所述下板(2)所述第一底纵梁、所述第二底纵梁和与所述下板(2)相固定的所述底横梁(1)共同形成一凹槽结构。

2.如权利要求1所述的底架结构，其特征在于，所述相邻两所述底横梁(1)为C字形结构且相向设置，所述下板(2)分别焊接在所述相邻两所述底横梁(1)的底部；或，所述相邻两所述底横梁(1)为顶部具有弯折部的L形结构，所述相邻两所述底横梁(1)与所述下板(2)形成一顶部具有弯折部的一体凹槽结构。

3.如权利要求2所述的底架结构，其特征在于，还包括槽内支撑梁(3)、盖板支撑角钢(4)和具有渗透孔(203)的盖板(5)；所述槽内支撑梁(3)为顶部具有弯折部的L形结构或者为T形结构或者为一竖板结构，所述槽内支撑梁(3)的底端固定在所述下板(2)的顶部；所述槽内支撑梁(3)的顶部与所述底横梁(1)的顶部齐平；所述盖板支撑角钢(4)固定在所述底横梁(1)靠近顶部的位置；所述盖板(5)覆盖在所述凹槽结构的顶部并由所述槽内支撑梁(3)及所述盖板支撑角钢(4)所支撑；所述盖板(5)上开设有一个或多个通孔。

4.如权利要求3所述的底架结构，其特征在于，所述盖板支撑角钢(4)的顶部低于所述槽内支撑梁(3)的顶部，所述盖板(5)的边沿设有向下延伸的翻边；所述翻边为一字形翻边(201)或L形翻边(202)。

5.如权利要求4所述的底架结构，其特征在于，所述槽内支撑梁(3)的两端分别与所述第一底纵梁和所述第二底纵梁相固定；所述槽内支撑梁(3)上设有开口；所述盖板(5)的横向两侧边沿的所述翻边在与所述槽内支撑梁(3)相交的位置处设有缺口。

6.如权利要求3所述的底架结构，其特征在于，所述第一底纵梁或所述第二底纵梁上设有排液孔(6)；和/或，所述第一底纵梁或所述第二底纵梁上设有液位计孔(7)。

7.一种集装箱，其特征在于，包括箱体和如权利要求1至权利要求6所述的任一底架结构，所述底架结构设置在所述箱体的底部。

8.如权利要求7所述的集装箱，其特征在于，包括后端部，所述底架结构靠近所述后端部的位置设有底部后端横梁(8)，所述底部后端横梁(8)包括矩形框架结构(81)、C形支撑横梁(82)及一倾斜板(83)；所述C形支撑横梁(82)的底部与所述矩形框架结构(81)的底部齐平；所述C形支撑横梁(82)的顶部低于所述矩形框架结构(81)的顶部，所述倾斜板(83)的一侧与所述矩形框架结构(81)的顶部相连接并形成一体结构；所述倾斜板(83)的另一侧与所述C形支撑横梁(82)的顶部相连接并形成一体结构；所述倾斜板83与水平方向的夹角小于等于60°。

9.如权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述倾斜板83与水平方向的夹角小于等于46°。

10.如权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述底架结构靠近前端的位置设有底部前端横梁(31)，所述底部前端横梁(31)包括为由第一弯折板(311)、第二弯折板(312)和第三弯折板(313)构成的C形结构；所述第三弯折板的端部设有一L形支撑板，所述L形支撑板包括纵向延伸板(314)和底部支撑板(315)，所述底部支撑板(315)的末端抬高呈上翘状。

11.如权利要求10所述的集装箱，其特征在于，所述底部支撑板(315)具有0.1-10mm的上翘量。

12.如权利要求11所述的集装箱，其特征在于，所述底部支撑板(315)具有2-6mm的上翘量。

13.如权利要求7所述的集装箱，其特征在于，还包括顶板(12)、靠近后端的第一顶横梁(13)及加强筋(14)，所述加强筋(14)的一侧与所述顶板(12)相焊接且所述加强筋(14)的另一侧与所述第一顶横梁(13)的内壁相焊接。

14.如权利要求7所述的集装箱，其特征在于，还包括前端部，所述前端部的底部设有前端板(15)；所述前端板(15)的顶部设有一前端小门(16)；和/或，所述前端小门(16)的内侧底部设置有一弯折板结构，所述弯折板结构包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部；所述第一弯折部和所述第二弯折部形成一体L形结构；所述第三弯折部一侧设置在所述第二弯折部的顶端形成一体结构；所述第三弯折部的另一侧抵设在所述前端小门(16)的内侧。

15.如权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述后端部设有后端门(9)；所述后端门(9)的底部和/或两侧下部设有L形底胶条(10)；所述后端门(9)与所述L形底胶条(10)的缝隙处设置一底胶条压板(11)；所述L形底胶条(10)向下延伸至所述矩形框架结构(81)顶部之下从而与所述矩形框架结构(81)的外侧相贴合；和/或，所述后端门(9)的内侧底部设置有一弯折板结构，所述弯折板结构包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部；所述第一弯折部和所述第二弯折部形成一体L形结构；所述第三弯折部一侧设置在所述第二弯折部的顶端形成一体结构；所述第三弯折部的另一侧抵设在所述后端门(9)的内侧；和/或，所述箱体的侧部靠近顶部的位置设有透气窗(17)。

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