CN217023504U - 板状体的收纳容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板状体的收纳容器，该收纳容器所具备的按压部件具有：支承板，具有设置于底座的固定销能够卡合的第一卡合槽和第二卡合槽，第一卡合槽或第二卡合槽与固定销卡合而安装于底座；及按压部，设置于支承板，将载置于载置面的板状体层叠物朝向载置面按压，使固定销卡合于支承板的第一卡合槽时的按压部件的安装位置与使固定销卡合于支承板的第二卡合槽时的按压部件的安装位置相对于底座为不同的高度。

Description

板状体的收纳容器

技术领域

本实用新型涉及板状体的收纳容器。

背景技术

近年来，液晶显示器用玻璃基板、等离子显示器用玻璃基板等FPD(Flat PanelDisplay：平板显示器)用玻璃基板的大型化的需求正在提高。在收纳/输送这样的大型的玻璃板时使用的收纳容器中，为了避免所收纳的玻璃板在输送时移动而产生缺口或破裂这样的缺陷，要求层叠于收纳容器的底座的玻璃板能够不移动而稳定地输送。

作为这样的层叠并收纳玻璃板的收纳容器，存在通过设置于底座的侧部的卡止部以恒定力将玻璃板的层叠物按压于底座而以稳定的状态进行保持的收纳容器(例如，专利文献1(参照图13、图14))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6597858号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

然而，在输送玻璃板等板状体的情况下，虽然从输送效率的观点出发，要求一次将更多的板状体收纳于收纳容器而进行输送，但根据情况也可能收纳较少张数的板状体进行输送。在这样的情况下，若要装载的板状体的张数少于能够由卡止部保持的最小层叠张数，则卡止部对板状体的层叠物的按压力不足，在输送时底座上的板状体有可能移动。

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够与板状体的层叠张数无关地良好地保持板状体的层叠物的板状体的收纳容器。

用于解决课题的技术方案

本实用新型由下述结构构成。

一种收纳容器，是用于以层叠状态收纳多张板状体的收纳容器，其特征在于，具备：

底座，具有供所述板状体层叠而作为板状体层叠物载置的载置面；及

按压部件，设置于所述底座的侧部而将载置于所述底座的所述板状体层叠物的缘部按压并保持于所述底座，

所述按压部件具有：

支承板，具有设置于所述底座的侧部的固定销能够卡合的第一卡合槽和第二卡合槽，所述第一卡合槽或所述第二卡合槽与所述固定销卡合而安装于所述底座；及

按压部，设置于所述支承板，将载置于所述载置面的所述板状体层叠物朝向所述载置面按压，

使所述固定销卡合于所述支承板的所述第一卡合槽时的所述按压部件的安装位置与使所述固定销卡合于所述支承板的所述第二卡合槽时的所述按压部件的安装位置相对于所述底座为不同的高度。

实用新型效果

根据本实用新型的板状体的收纳容器，能够与板状体的层叠张数无关地良好地保持板状体的层叠物。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的收纳容器的侧视图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图1中的B向视图。

图4是图1中的C-C剖视图。

图5是安装于底座的按压部件的主视图。

图6是安装于底座的按压部件的侧视图。

图7是按压部件的上部的剖视图。

图8是表示按压部件对板状体层叠物的保持的方法的图，图8的(A)是通常层叠时的按压部件的主视图，图8的(B)是少量层叠时的按压部件的主视图。

图9是表示按压部件对板状体层叠物的保持的方法的图，图9的(A)是通常层叠时的按压部件的侧视图，图9的(B)是少量层叠时的按压部件的侧视图。

图10是安装于底座的角板的侧视图。

图11是从底座的背侧观察的保护板的概略主视图及概略侧视图。

图12是说明保护板的操作的方法的图，图12的(A)是折叠中途的从底座的背侧观察的保护板的概略主视图及概略侧视图，图12的(B)是折叠状态的从底座的背侧观察的保护板的概略主视图及概略侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式详细地进行说明。

图1是本实用新型的实施方式的收纳容器10的侧视图。图2是图1中的A向视图。图3是图1中的B向视图。

如图1至图3所示，本实施方式的板状体的收纳容器10收纳板状体层叠物GL。

板状体层叠物GL是层叠有多张板状体的层叠物。在本例中，板状体是俯视时形成为矩形状的玻璃板G，收纳容器10以层叠状态收纳多张玻璃板G。收纳容器10收纳进一步超出一边超过2800mm的第十代尺寸的第十一代尺寸的玻璃板G。玻璃板G的厚度例如为0.3mm以上且0.7mm以下。层叠并收纳多张这样的大型的玻璃板G的收纳容器10被放入集装箱而由船舶输送或载置于搬运车辆(例如拖车或卡车)的货台来搬运。由此，玻璃板G从玻璃板制造商被输送到进行玻璃板的加工及组装等的玻璃板的用户即使用制造商等。

玻璃板G例如由在LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示器)或OLED(OrganicLight-Emitting Diode：有机发光二极管)等的平板显示器(FPD:Flat Panel Display)用中所使用的无碱玻璃系材料构成。玻璃板G隔着衬纸(省略图示)而相互重合层叠，防止与相邻的玻璃板G之间的摩擦引起的表面的损伤或污染的发生。

收纳容器10具备基台1。基台1是组合钢材而构成的，具有底部2和长度不同的多个支柱3。收纳容器10的背面侧与支柱3连结，由此，被基台1以斜着倾斜的状态支承。

收纳容器10主要具备底座11、挡板13、按压部件15、角板17及保护板19。挡板13、按压部件15、角板17及保护板19分别设置于底座11。底座11的上表面为载置面21，在该载置面21载置板状体层叠物GL。

收纳容器10具备两个挡板13。这些挡板13设置于底座11的倾斜的下方侧的一侧部11a，相互隔开间隔地固定于底座11。这些挡板13形成为板状，相对于底座11焊接固定。此外，该挡板13也可以通过螺栓相对于底座11可装卸地固定。

挡板13是金属板，在底座11的载置面21侧的面粘贴有橡胶、树脂等具有弹性的板(省略图示)。载置于底座11的载置面21的板状体层叠物GL的一个侧面与这些挡板13抵接。由此，板状体层叠物GL与挡板13抵接而一个侧面被定位。

收纳容器10具备六个按压部件15。这些按压部件15分别在底座11中的与设置有挡板13的一侧部11a相邻的侧部11b、11c各设置有3个。

图4是图1中的C-C剖视图。

如图4所示，设置于收纳容器10的侧部11b、11c的按压部件15将载置于底座11的载置面21的板状体层叠物GL朝向底座11按压并保持。由此，在收纳有板状体层叠物GL的收纳容器10的输送时，抑制构成板状体层叠物GL的各个玻璃板G的移动。

图5是安装于底座11的按压部件15的主视图。图6是安装于底座11的按压部件15的侧视图。图7是按压部件15的上部的剖视图。

如图5及图6所示，按压部件15具有支承板31和按压部32。支承板31例如由铝板等金属板构成，通过使金属板的上端弯曲，形成为具有固定板部33、和从该固定板部33的上端向侧方延伸的安装板部34的侧视时的L字状。而且，按压部32设置于支承板31的安装板部34。此外，作为该按压部件15的支承板31，只要是能够确保按压并保持板状体层叠物GL的强度的材质，就不限于金属板，也可以由树脂等非金属形成。另外，在支承板31，优选在其固定板部33的向底座11的安装侧的面粘贴橡胶、树脂等具有弹性的缓冲板。

在固定板部33形成有一对插通槽35。这些插通槽35沿着固定板部33的上下方向相互平行地配置，与安装板部34相反一侧即下端侧开放。

在固定板部33具有与各自的插通槽35连通的一对第一卡合槽36A、36B和一对第二卡合槽37A、37B。这些第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B在相对于插通槽35正交的方向上延伸。一对第一卡合槽36A、36B在固定板部33的上下方向上隔开间隔设置。一对第二卡合槽37A、37B隔开与一对第一卡合槽36A、36B的间隔相同的间隔设置。一对第二卡合槽37A、37B比一对第一卡合槽36A、36B靠安装板部34侧配置。由此，第一卡合槽36A、第二卡合槽37A、第一卡合槽36B及第二卡合槽37B从固定板部33的下端侧依次与各插通槽35连通。

另外，在固定板部33形成有多个加强肋38。加强肋38形成于固定板部33的宽度方向上的中央及两侧部附近，分别沿固定板部33的上下方向形成。由此，支承板31被加强肋38加强。这样，通过在支承板31的固定板部33形成多个加强肋38，与增加厚度而提高强度的情况相比，能够抑制为轻量并且提高支承板31的强度。此外，这些加强肋38在通过冲压加工成形支承板31时能够容易地成形。

另外，在由固定板部33和安装板部34形成的角部，形成有加强肋39。由此，支承板31的强度提高，即使施加外力，固定板部33与安装板部34所成的角也难以发生变化。

如图7所示，按压部32具有按压螺栓41和按压板42。按压螺栓41相对于贯通支承板31的安装板部34的螺纹孔43，从上方侧拧入并安装。此外，作为该按压螺栓41，优选使用梯形螺纹。

按压板42安装于按压螺栓41的前端。在按压板42，在上表面侧固定有托架44。在该托架44形成有插通孔45，在该插通孔45插通有按压螺栓41的前端部分。在插通于该插通孔45的按压螺栓41的前端安装有卡环46。由此，托架44通过卡环46卡止于按压螺栓41的前端，按压板42以能够相对于按压螺栓41在绕轴心的所有方向上摆动的方式被支承。被该按压螺栓41支承的按压板42在其下部具有例如由橡胶等弹性材料形成的板状的缓冲件47。

如图5及图6所示，在底座11的按压部件15的安装部位，在其侧面突出设置有固定销48A、48B。这些固定销48A、48B具有轴部49a和比该轴部49a大径的头部49b。固定销48A、48B的轴部49a的直径比插通槽35、第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B的宽度稍小，头部49b的直径比插通槽35、第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B的宽度大。由此，固定销48A、48B的轴部49a能够插通于插通槽35、第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B。而且，在轴部49a插通于这些插通槽35、第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B的状态下，插通槽35、第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B的缘部卡止于头部49b。

固定销48A、48B在底座11的厚度方向上隔开间隔各设置一对，分别在底座11的面方向上隔开间隔配置有2列。固定销48A、48B彼此的底座11的厚度方向的间隔设为与第一卡合槽36A、36B及第二卡合槽37A、37B的间隔相同的尺寸。而且，一对固定销48A、48B彼此的底座11的面方向的间隔设为与插通槽35彼此的间隔相同的尺寸。

按压部件15通过使固定销48A、48B插通于支承板31的插通槽35，并使这些固定销48A、48B选择性地与第一卡合槽36A、36B或第二卡合槽37A、37B的任一个卡合，从而安装于底座11。这样，当将按压部件15安装于底座11时，设置于安装板部34的按压部32配置在与载置于底座11的载置面21的板状体层叠物GL相对的位置。在该状态下，当拧入按压部32的按压螺栓41时，按压板42被朝向板状体层叠物GL移动，缓冲件47与板状体层叠物GL的上表面抵接而被按压。

此时，具有缓冲件47的按压板42以能够相对于按压螺栓41在绕轴心的所有方向上摆动的方式被支承。因此，即使按压螺栓41相对于板状体层叠物GL的上表面倾斜，按压板42也相对于按压螺栓41摆动，而使缓冲件47均匀地抵接于板状体层叠物GL的上表面。由此，从按压板42的缓冲件47向板状体层叠物GL均匀地施加按压力。因此，载置于底座11的载置面21的板状体层叠物GL被六个按压部件15分别均匀地按压而平衡良好地被保持(参照图4)。

然而，如上所述，按压部件15能够根据载置于底座11的载置面21的板状体层叠物GL的厚度而使固定销48A、48B选择性地与第一卡合槽36A、36B或第二卡合槽37A、37B中的任一个卡合。而且，使固定销48A、48B卡合于支承板31的第一卡合槽36A、36B时的按压部件15的安装位置与使固定销48A、48B卡合于支承板31的第二卡合槽37A、37B时的按压部件15的安装位置相对于底座11为不同的高度。即，能够根据板状体层叠物GL的厚度来变更按压部件15相对于底座11的安装高度。

接着，对与板状体层叠物GL的厚度相应的基于按压部件15的按压方法进行说明。

图8及图9分别是表示按压部件15对板状体层叠物GL的保持的方法的图。

(通常层叠时)

如图8的(A)及图9的(A)所示，在将由最大层叠张数以下且通常层叠张数(例如，176张以上且300张以下)的玻璃板G构成的板状体层叠物GL收纳于底座11的情况下，使固定销48A、48B卡合于第一卡合槽36A、36B而将按压部件15安装于底座11。然后，拧入按压部32的按压螺栓41，使按压板42的缓冲件47与板状体层叠物GL的上表面抵接而进行按压。由此，通过按压部件15保持载置于底座11的载置面21的由通常层叠张数的玻璃板G构成的板状体层叠物GL。

(少量层叠时)

如图8的(B)及图9的(B)所示，在将由比通常层叠张数少的少量层叠张数(例如，175张以下)的玻璃板G构成的板状体层叠物GL收纳于底座11的情况下，使固定销48A、48B卡合于第二卡合槽37A、37B而将按压部件15安装于底座11。于是，按压部件15安装在比使固定销48A、48B卡合于支承板31的第一卡合槽36A、36B时的按压部件15的安装位置低的位置，按压部32配置在相对于底座11的载置面21较低的位置。在该状态下，拧入按压部32的按压螺栓41，使按压板42的缓冲件47与板状体层叠物GL的上表面抵接而进行按压。由此，通过按压部件15保持载置于底座11的载置面21的由少量层叠张数的玻璃板G构成的板状体层叠物GL。

这样，在本实施方式的收纳容器10中，通过使第一卡合槽36A、36B或第二卡合槽37A、37B中的任一个选择性地与底座11的固定销48A、48B卡合，从而能够根据层叠收纳的玻璃板G的层叠张数，将按压部件15相对于底座11安装在不同的高度位置。因此，不限于收纳通常层叠张数的玻璃板G的情况，即使在收纳少的张数即少量层叠张数的玻璃板G的情况下，也能够以充分的按压力保持板状体层叠物GL。

而且，由于按压板42以能够相对于按压螺栓41在绕轴心的所有方向上摆动的方式被支承，因此即使按压螺栓41相对于板状体层叠物GL的上表面倾斜，按压板42也相对于按压螺栓41摆动，缓冲件47均匀地与板状体层叠物GL的上表面抵接。由此，能够从按压板42向板状体层叠物GL均匀地施加按压力，能够均匀地按压板状体层叠物GL而平衡良好地进行保持。

如图1至图3所示，收纳容器10具备两个角板17。这些角板17安装于底座11的倾斜的上方侧的两个角部。角板17例如由铝板等金属板构成，通过使金属板弯曲，形成为具有侧板部51和端板部52的L字状(参照图2)。

一方的角板17(图2中的右侧的角板17)通过安装于底座11的倾斜的上方侧的一方的角部(图2中的右侧的角部)，从而侧板部51沿着底座11的侧部11b配置，端板部52沿着底座11的倾斜的上方侧的侧部11d配置。另一方的角板17(图2中的左侧的角板17)通过安装于底座11的倾斜的上方侧的另一方的角部(图2中的左侧的角部)，从而侧板部51沿着底座11的侧部11c配置，端板部52沿着底座11的倾斜的上方侧的侧部11d配置。而且，通过将这些角板17安装于底座11的倾斜的上方侧的两个角部，板状体层叠物GL的倾斜的上方侧的两个角部被覆盖而受到保护。此外，作为角板17，不限于金属板，也可以由树脂等非金属形成。另外，优选在角板17的侧板部51及端板部52的向底座11的安装侧的面粘贴橡胶、树脂等具有弹性的缓冲板。

图10是安装于底座11的角板17的侧视图。

如图10所示，角板17在其侧板部51具有两个卡合槽55，这些卡合槽55在宽度方向上隔开间隔设置。这些卡合槽55形成为曲柄状，在侧板部51的下端开放。卡合槽55具有：侧板部51的下端的导入部55a；从导入部55a向端板部52侧延伸的延伸部55b；延伸部55b的与导入部55a相反一侧的卡合部55c。在底座11的侧部11b(侧部11c)，在角板17的安装部位设置有以与卡合槽55的间隔相同的间隔配置的固定销56。这些固定销56具有轴部57a、及比该轴部57a大径的头部57b。

为了将角板17安装于底座11，首先，将固定销56的轴部57a导入侧板部51的二个卡合槽55的导入部55a。进一步，通过使角板17向底座11的倾斜的下方侧移动，使固定销56沿着延伸部55b相对地移动，之后，使固定销56卡合于卡合部55c。于是，角板17相对于底座11在侧板部51的宽度方向上隔开间隔的两个部位被支承。因此，安装于底座11的角板17的由自重引起的转动被限制，能够抑制角板17相对于底座11的安装姿势的倾斜。

另外，在底座11的侧部11b(侧部11c)固定有罩安装部件58。该罩安装部件58在其表面设置有用于固定覆盖板状体层叠物GL的罩(省略图示)的面粘扣(省略图示)。该罩安装部件58的端部配置在安装于底座11的角板17的侧板部51的附近位置。因此，即使角板17因自重而转动，侧板部51也与罩安装部件58抵接。由此，能够进一步抑制角板17相对于底座11的安装姿势的倾斜。

如图1至图3所示，收纳容器10具备两个保护板19。这些保护板19并列设置于底座11的倾斜的上方侧的侧部11d。保护板19例如由铝板等金属板构成，从底座11的上端向上方竖立设置。而且，通过这些保护板19，保护板状体层叠物GL的倾斜的上方侧的缘部。此外，作为该保护板19，不限于金属板，也可以由树脂等非金属形成。

图11是从底座11的背侧观察的保护板19的概略主视图及概略侧视图。图12是说明保护板19的操作的方法的图。

如图11所示，保护板19相对于设置于底座11的侧部11d的支承板61通过铰链62可转动地连结。另外，保护板19具有能够相对于支承板61出没的锁定棒63。该锁定棒63在向支承板61侧突出时，其前端插入设置于支承板61的卡止环64中。另外，保护板19具有保持向支承板61的相反一侧拉入的锁定棒63的保持部65。

保护板19通过从底座11的上端向上方竖立设置而使锁定棒63突出，并将该锁定棒63的前端部插入卡止环64，从而维持被支承板61支承而从底座11的上端向上方竖立设置的状态。由此，板状体层叠物GL的倾斜的上方侧的缘部被保护板19保护。

如图12的(A)所示，保护板19在将锁定棒63向支承板61的相反一侧拉入而保持于保持部65时，解除相对于支承板61的基于锁定棒63的锁定，而能够相对于支承板61转动。在该状态下，如图12的(B)所示，当使保护板19转动时，保护板19倒向底座11的背侧。

例如，在由解封装置进行的板状体层叠物GL的玻璃板G的取出作业中，如果玻璃板G的张数变少，则保护板19成为妨碍，存在无法顺利地进行利用解封装置进行玻璃板G的取出的情况。但是，由于收纳容器10能够使保护板19转动而向底座11的背侧折叠，因此即使玻璃板G的张数变少，也能够容易且顺利地进行由解封装置进行的玻璃板G的取出。

此外，本实用新型能够作为收纳LCD、OLED、FPD以外的电子设备、例如光学元件用玻璃基板、玻璃盘、太阳能电池等的板状体的收纳容器来应用。另外，作为收纳的板状体，不限于玻璃板，例如，也可以是由金属、陶瓷或树脂成形的板状体。

这样，本实用新型不限于上述的实施方式，将实施方式的各结构相互组合、基于说明书的记载以及公知的技术本领域技术人员进行变更、应用也是本实用新型的预想之处，包含在要求保护的范围内。

如上所述，本说明书公开了以下事项。

(1)一种板状体的收纳容器，是用于以层叠状态收纳多张板状体的收纳容器，其特征在于，具备：

底座，具有供所述板状体层叠而作为板状体层叠物载置的载置面；及

按压部件，设置于所述底座的侧部而将载置于所述底座的所述板状体层叠物的缘部按压并保持于所述底座，

所述按压部件具有：

支承板，具有设置于所述底座的侧部的固定销能够卡合的第一卡合槽和第二卡合槽，所述第一卡合槽或所述第二卡合槽与所述固定销卡合而安装于所述底座；及

按压部，设置于所述支承板，将载置于所述载置面的所述板状体层叠物朝向所述载置面按压，

使所述固定销卡合于所述支承板的所述第一卡合槽时的所述按压部件的安装位置与使所述固定销卡合于所述支承板的所述第二卡合槽时的所述按压部件的安装位置相对于所述底座为不同的高度。

根据上述(1)的板状体的收纳容器，按压部件通过使固定销选择性地卡合于支承板的第一卡合槽或第二卡合槽，从而安装于底座。而且，使固定销卡合于支承板的第一卡合槽时的按压部件的安装位置与使固定销卡合于支承板的第二卡合槽时的按压部件的安装位置相对于底座为不同的高度。

这样，通过使第一卡合槽或第二卡合槽中的任一个选择性地与底座的固定销卡合，能够根据层叠并收纳的板状体的层叠张数，而将按压部件相对于底座安装于不同的高度位置。因此，不限于收纳通常张数的板状体的情况，即使在收纳较少的张数的板状体的情况下，也能够以充分的按压力保持板状体层叠物。

(2)根据(1)记载的板状体的收纳容器，所述按压部具有：

按压螺栓，拧入形成于所述支承板并向所述底座侧伸出的安装板部的螺纹孔；及

按压板，设置于所述按压螺栓的前端，通过所述按压螺栓相对于所述螺纹孔的拧入而将所述板状体层叠物朝向所述载置面按压，

所述按压板以能够相对于所述按压螺栓在绕轴心的所有方向上摆动的方式被支承。

根据上述(2)的板状体的收纳容器，当拧入按压螺栓时，按压板被朝向板状体层叠物移动，板状体层叠物被该按压板朝向底座的载置面按压。由此，通过按压部件将板状体层叠物保持于底座，能够抑制输送时的板状体的移动。

而且，由于按压板以能够相对于按压螺栓在绕轴心的所有方向上摆动的方式被支承，因此即使按压螺栓相对于板状体层叠物的上表面倾斜，按压板也相对于按压螺栓摆动，而均匀地与板状体层叠物的上表面抵接。由此，能够从按压板向板状体层叠物均匀地施加按压力，能够均匀地按压板状体层叠物而平衡良好地进行保持。

本申请基于2021年2月10日申请的日本实用新型申请2021-000448，其内容在此作为参照被引入。

标号说明

10 收纳容器；

11 底座；

11b、11c 侧部；

15 按压部件；

21 载置面；

31 支承板；

32 按压部；

34 安装板部；

36A、36B 第一卡合槽；

37A、37B 第二卡合槽；

41 按压螺栓；

42 按压板；

43 螺纹孔；

48A、48B 固定销；

G 玻璃板(板状体)；

GL 板状体层叠物。

Claims (2)

1.一种板状体的收纳容器，是用于以层叠状态收纳多张板状体的收纳容器，其特征在于，具备：

底座，具有供所述板状体层叠而作为板状体层叠物载置的载置面；及

按压部件，设置于所述底座的侧部而将载置于所述底座的所述板状体层叠物的缘部按压并保持于所述底座，

所述按压部件具有：

支承板，具有设置于所述底座的侧部的固定销能够卡合的第一卡合槽和第二卡合槽，所述第一卡合槽或所述第二卡合槽与所述固定销卡合而安装于所述底座；及

按压部，设置于所述支承板，将载置于所述载置面的所述板状体层叠物朝向所述载置面按压，

使所述固定销卡合于所述支承板的所述第一卡合槽时的所述按压部件的安装位置与使所述固定销卡合于所述支承板的所述第二卡合槽时的所述按压部件的安装位置相对于所述底座为不同的高度。

2.根据权利要求1所述的板状体的收纳容器，其特征在于，

所述按压部具有：

按压螺栓，拧入形成于所述支承板并向所述底座侧伸出的安装板部的螺纹孔；及

按压板，设置于所述按压螺栓的前端，通过所述按压螺栓相对于所述螺纹孔的拧入而将所述板状体层叠物朝向所述载置面按压，

所述按压板以能够相对于所述按压螺栓在绕轴心的所有方向上摆动的方式被支承。

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