CN217022949U - 粉料包装机的定量自动装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料包装技术领域，具体为粉料包装机的定量自动装料装置，包括固定底座，固定底座的顶部且位于后侧边缘中部的位置设有L形支架，L形支架水平板的端部设有储料桶，储料桶的底端连接有第一出料管，第一出料管的底端连接有气动阀，气动阀的输出端连接有第二出料管，第二出料管的外侧滑动连接有出料防护管，L形支架的前侧设有驱动机构。该粉料包装机的定量自动装料装置，通过驱动机构驱动出料防护管上下移动，在装料时，将出料防护管的底端向下移动至粉料罐内部的底部，避免粉料在出料时因为高度差与粉料罐内产生撞击，出料防护管随着装料的进程向上缓慢移动，防止粉尘的产生，通过称重板、气动阀和控制器可以实现定量装料。

Description

粉料包装机的定量自动装料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料包装技术领域，具体为粉料包装机的定量自动装料装置。

背景技术

营养保健品与一般食品不同，有明显的促进或维护健康的功能，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的，一般具有免疫调节作用、延缓衰老作用、改善记忆作用、促进生长发育作用、抗疲劳作用、减肥作用、抑制肿瘤作用等。

营养保健品主要分为颗粒状和粉末状，粉末状的营养保健品大多采用罐装，将一定量的粉末状营养保健品封装在罐内并打包售出，此过程需要使用粉料包装机，现有的粉料包装机在使用时，粉末状的营养保健品在装料过程中会产生粉尘，影响车间内的空气环境，并且现有粉料包装机的定量装料装置较为复杂，不利于维护，鉴于此，我们提出粉料包装机的定量自动装料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉料包装机的定量自动装料装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉料包装机在使用时，粉末状的营养保健品在装料过程中会产生粉尘，影响车间内的空气环境，并且现有粉料包装机的定量装料装置较为复杂，不利于维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

粉料包装机的定量自动装料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部且靠近前侧中部的位置设有升降机构，所述升降机构的顶部设有置物板，所述置物板的顶部设有称重板，所述固定底座的顶部且位于后侧边缘中部的位置设有L形支架，所述L形支架水平板的端部设有储料桶，所述储料桶的底端连接有第一出料管，所述第一出料管的底端连接有气动阀，所述气动阀的输出端连接有第二出料管，所述第二出料管的外侧滑动连接有出料防护管，所述出料防护管的外壁且靠近顶部的位置设有连接板，所述连接板的外端设有柱形移动块，所述L形支架竖直板前侧的中部设有驱动机构，所述驱动机构包括圆形柱，所述圆形柱内竖直开设有柱形滑槽，所述圆形柱的外壁竖直开设有条形定位槽，所述条形定位槽与柱形滑槽连通，所述柱形移动块滑动连接于柱形滑槽内，所述固定底座的顶部且靠近右上角的位置通过支撑杆连接有控制器。

优选的，所述升降机构包括矩形管，所述矩形管内且位于底部的位置设有电缸，所述电缸活塞杆的端部连接有矩形支撑柱。

优选的，所述储料桶内且位于顶部的位置水平设有条形安装板，所述条形安装板顶部的中部设有出料电机，所述出料电机输出轴的端部穿过条形安装板的顶部且同轴连接有出料绞龙。

优选的，所述出料绞龙的底端位于第一出料管内部的底部。

优选的，所述条形安装板的顶部且靠近端部的位置连接有进料管道，所述进料管道的输出端穿过条形安装板的顶部至储料桶内。

优选的，所述圆形柱的顶部设有伺服电机，所述柱形滑槽内转动连接有丝杆，所述伺服电机输出轴的端部穿过圆形柱的顶部且与所述丝杆的顶端同轴连接，所述柱形移动块与丝杆螺纹连接，所述连接板滑动连接于条形定位槽内。

优选的，所述圆形柱的外壁且位于两端的位置设有对称分布的连接杆，所述连接杆远离圆形柱的一端与L形支架竖直板的前侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该粉料包装机的定量自动装料装置，通过设置的驱动机构驱动出料防护管上下移动，可以在装料时，将出料防护管的底端向下移动至粉料罐内部的底部，避免粉料在出料时因为高度差与粉料罐内产生撞击，出料防护管随着装料的进程向上缓慢移动，从而防止粉尘的产生，进而有效的保护了车间内的工作环境；通过设置的升降机构可以调整置物板的高度，以适应不同高度的粉料罐，确保出料防护管的底端可以移动至粉料罐的内部，避免产生粉尘；通过设置的出料电机和出料绞龙可以确保粉料可以顺利向下出料；通过称重板、气动阀和控制器可以实现定量装料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的升降机构和置物板的装配结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中的出料防护管结构示意图；

图5为本实用新型中的驱动机构结构示意图。

图中：固定底座1、升降机构2、矩形管20、电缸21、矩形支撑柱22、置物板3、称重板30、储料桶4、条形安装板40、第一出料管41、出料电机5、出料绞龙6、气动阀7、第二出料管8、驱动机构9、圆形柱90、柱形滑槽900、条形定位槽901、丝杆91、伺服电机92、连接杆93、L形支架10、出料防护管11、连接板110、柱形移动块1100、控制器12、进料管道13、粉料罐14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

粉料包装机的定量自动装料装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部且靠近前侧中部的位置设有升降机构2，通过升降机构2可以调整置物板3的高度，以适应不同高度的粉料罐14，确保出料防护管11的底端可以移动至粉料罐14的内部，避免产生粉尘，升降机构2的顶部设有置物板3，置物板3的顶部设有称重板30，粉料罐14放置在称重板30上，以测量粉料罐14在装料过程中重量的变化，当粉料罐14内粉料的重量达标时，控制器12控制气动阀7关闭，出料电机5停止，驱动机构9驱动出料防护管11向上复位，从而完成定量装料。

具体的，固定底座1的顶部且位于后侧边缘中部的位置设有L形支架10，用于支撑储料桶4，使储料桶4位于高处，L形支架10水平板的端部设有储料桶4，用于储放粉料，储料桶4的底端连接有第一出料管41，第一出料管41的底端连接有气动阀7，用于开启和闭合第一出料管41，实现粉料的定量输出，气动阀7的输出端连接有第二出料管8，第二出料管8的外侧滑动连接有出料防护管11，出料防护管11可以视为第二出料管8的延长管道，使粉料可以通过出料防护管11落入粉料罐14的内部，避免粉料在下落时产生扬尘，出料防护管11的外壁且靠近顶部的位置设有连接板110，连接板110的外端设有柱形移动块1100，连接板110用于连接出料防护管11和柱形移动块1100，驱动机构9通过驱动柱形移动块1100带动出料防护管11上下移动。

本实施例中，L形支架10竖直板前侧的中部设有驱动机构9，驱动机构9包括圆形柱90，圆形柱90内竖直开设有柱形滑槽900，圆形柱90的外壁竖直开设有条形定位槽901，条形定位槽901与柱形滑槽900连通，柱形移动块1100滑动连接于柱形滑槽900内，固定底座1的顶部且靠近右上角的位置通过支撑杆连接有控制器12，用于控制电缸21、称重板30、气动阀7、出料电机5和伺服电机92的工作，实现多个配件的联动配合，起到定量装料的作用。

本实施例中，升降机构2包括矩形管20，矩形管20内且位于底部的位置设有电缸21，电缸21活塞杆的端部连接有矩形支撑柱22，矩形支撑柱22滑动连接于矩形管20内，使矩形支撑柱22稳定移动，通过电缸21带动矩形支撑柱22上下移动，从而实现置物板3高度的调整。

具体的，储料桶4内且位于顶部的位置水平设有条形安装板40，条形安装板40顶部的中部设有出料电机5，出料电机5输出轴的端部穿过条形安装板40的顶部且同轴连接有出料绞龙6，出料绞龙6的底端位于第一出料管41内部的底部，出料绞龙6的外径与第一出料管41的内径相适配，通过出料电机5驱动出料绞龙6转动，从而使物料通过第一出料管41输出。

进一步的，条形安装板40的顶部且靠近端部的位置连接有进料管道13，进料管道13的输出端穿过条形安装板40的顶部至储料桶4内，通过粉料包装机的上料机构将物料从进料管道13输入至储料桶4内，以便于定量装料。

进一步的，圆形柱90的顶部设有伺服电机92，柱形滑槽900内转动连接有丝杆91，伺服电机92输出轴的端部穿过圆形柱90的顶部且与丝杆91的顶端同轴连接，通过伺服电机92驱动丝杆91转动，柱形移动块1100与丝杆91螺纹连接，通过丝杆91驱动柱形移动块1100移动，从而带动出料防护管11移动，连接板110滑动连接于条形定位槽901内，对连接板110起到定位的作用，保证柱形移动块1100稳定移动。

进一步的，圆形柱90的外壁且位于两端的位置设有对称分布的连接杆93，连接杆93远离圆形柱90的一端与L形支架10竖直板的前侧焊接，将驱动机构9的位置固定。

本实施例的粉料包装机的定量自动装料装置在使用时，使用者先根据粉料罐14的高度来调整置物板3的位置，使出料防护管11的底端可以移动至粉料罐14内部的底部，使用者通过电缸21带动矩形支撑柱22向上或向下移动，直至置物板3移动至合适的位置，然后使用者将粉料罐14放置在称重板30上，此时，驱动机构9驱动出料防护管11向下移动，使出料防护管11的底端移动至粉料罐14内部的底部，之后，气动阀7开启，出料电机5驱动出料绞龙6转动，将储料桶4内的物料从第一出料管41排出，物料依次经过第二出料管8和出料防护管11进入到粉料罐14内，驱动机构9在装料的过程中带动出料防护管11向上移动，因此避免物料在装料时出现高度差，防止产生粉尘，从而保护了车间的工作环境；当称重板30检测到粉料罐14内的物料重量达标时，控制器12控制气动阀7关闭，出料电机5停止，驱动机构9驱动出料防护管11向上复位，从而完成定量装料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部且靠近前侧中部的位置设有升降机构(2)，所述升降机构(2)的顶部设有置物板(3)，所述置物板(3)的顶部设有称重板(30)，所述固定底座(1)的顶部且位于后侧边缘中部的位置设有L形支架(10)，所述L形支架(10)水平板的端部设有储料桶(4)，所述储料桶(4)的底端连接有第一出料管(41)，所述第一出料管(41)的底端连接有气动阀(7)，所述气动阀(7)的输出端连接有第二出料管(8)，所述第二出料管(8)的外侧滑动连接有出料防护管(11)，所述出料防护管(11)的外壁且靠近顶部的位置设有连接板(110)，所述连接板(110)的外端设有柱形移动块(1100)，所述L形支架(10)竖直板前侧的中部设有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括圆形柱(90)，所述圆形柱(90)内竖直开设有柱形滑槽(900)，所述圆形柱(90)的外壁竖直开设有条形定位槽(901)，所述条形定位槽(901)与柱形滑槽(900)连通，所述柱形移动块(1100)滑动连接于柱形滑槽(900)内，所述固定底座(1)的顶部且靠近右上角的位置通过支撑杆连接有控制器(12)。

2.根据权利要求1所述的粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括矩形管(20)，所述矩形管(20)内且位于底部的位置设有电缸(21)，所述电缸(21)活塞杆的端部连接有矩形支撑柱(22)。

3.根据权利要求1所述的粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：所述储料桶(4)内且位于顶部的位置水平设有条形安装板(40)，所述条形安装板(40)顶部的中部设有出料电机(5)，所述出料电机(5)输出轴的端部穿过条形安装板(40)的顶部且同轴连接有出料绞龙(6)。

4.根据权利要求3所述的粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：所述出料绞龙(6)的底端位于第一出料管(41)内部的底部。

5.根据权利要求3所述的粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：所述条形安装板(40)的顶部且靠近端部的位置连接有进料管道(13)，所述进料管道(13)的输出端穿过条形安装板(40)的顶部至储料桶(4)内。

6.根据权利要求1所述的粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：所述圆形柱(90)的顶部设有伺服电机(92)，所述柱形滑槽(900)内转动连接有丝杆(91)，所述伺服电机(92)输出轴的端部穿过圆形柱(90)的顶部且与所述丝杆(91)的顶端同轴连接，所述柱形移动块(1100)与丝杆(91)螺纹连接，所述连接板(110)滑动连接于条形定位槽(901)内。

7.根据权利要求1所述的粉料包装机的定量自动装料装置，其特征在于：所述圆形柱(90)的外壁且位于两端的位置设有对称分布的连接杆(93)，所述连接杆(93)远离圆形柱(90)的一端与L形支架(10)竖直板的前侧焊接。

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