CN217022937U - 一种连杆式的解锁装置 - Google Patents

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杨天光
兰星
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Abstract

本实用新型公开了一种连杆式的解锁装置,其特征在于基座(1)、上连接座(2)、压紧块(3)、压紧轴(4)、螺钉控制连杆(5)、支撑连杆(6)、分离弹簧(7)、锁紧螺套(8)、主压紧块(9)、压紧螺钉(10)、限位板(11),该解锁装置承载能力强,结构简单、紧凑。

Description

一种连杆式的解锁装置
技术领域
本实用新型涉及一种解锁装置,特别是一种连杆式的解锁装置。
背景技术
有效载荷与运载工具的连接与释放广泛存在,例如多级火箭的级与级、卫星与运载火箭、卫星与飞船、太阳翼与空间飞行器、展开天线与空间飞行器等等。目前采用的方式有,基于火工品的装置进行连接和释放,常用的火工连接与释放装置有基于爆炸螺栓的压紧座、基于爆炸螺栓或者火工切割器的包带、基于火工分离螺母的压紧座、基于火工切割器的压紧座等等,这些压紧释放装置的共同特征是承载连接力,为保证连接刚度,连接力往往达到数千甚至数万N,作为主要元件的火工品本身需要被破坏,因而必须利用火药的巨大爆炸冲击力进行解锁,该种方式由于是一次性使用,导致成本高,并且爆炸冲击力进行解锁,易对航天器造成损伤。还有采用无火工品方式的压紧释放装置,如CN200910122846.1,空间联动压紧释放机构,包括压紧帽、压紧杆、壳体、弹簧盖、弹簧、弹簧支座、锁紧连杆、U型连杆、直连杆、连接轴销、固定销轴、绳连接器和联动绳,当该压紧释放机构处于锁紧状态时,U型连杆和直连杆在水平位置,锁紧连杆对U型连杆和直连杆的力为水平力,连杆机构处于死点位置。当该压紧释放机构处于解锁状态时,U型连杆和直连杆在弹簧的弹力作用下离开水平位置即死点位置,使弹簧处于伸展状态。由于空间联动压紧释放机构具有一个死点,在解锁过程中需要大的解锁力,另外锁紧杆对压紧杆压紧时,由于锁紧杆与压紧杆之间的压紧面积小,所以现有的压紧释放机构难以承受大负载工况的解锁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连杆式压紧释放装置,克服现有技术的不足,实现大负载的解锁。
一种连杆式的解锁装置,其特征在于基座、上连接座、压紧块、压紧轴、控制连杆、支撑连杆、解锁弹簧、锁紧螺套、主压紧块、压紧螺钉、限位板;
所述基座为长方体状金属件,正前方中心开有沉槽,正上方设有与正前方沉槽连通的开放式U形槽,基座左右侧壁设有铰接孔A与铰接孔B;
所述上连接座为长方体状金属件,正前方中心开有沉槽,正下方设有与正前方沉槽连通的开放式U形槽,空腔内下表面设有与主压紧块配合的压紧面;
所述压紧块为块状金属件,上部设有与压紧轴配合的压紧面;
所述压紧轴为块状金属件,下部设有与压紧块配合的压紧面,前后分别设有铰接轴A与铰接轴B,上部设有弹簧挂孔;
所述控制连杆为两端设有铰接孔的条形块状体;
所述支撑连杆为两端设有铰接孔的条形块状体,在两端铰接孔之间另设有铰接孔C,表面另设有螺纹孔;
所述解锁弹簧为拉簧;
所述锁紧螺套为块状金属件,上表面设有螺纹孔,正前方设有弹簧挂孔,设有垂直于左右表面方向的铰接孔;
所述主压紧块为块状金属件,上表面设有沉孔,沉孔中心设有上下贯通的通孔,下表面设有与上连接座配合的压紧面;
所述压紧螺钉为标准件;
所述限位板为块状金属件,设有法兰;
上连接座置于基座上方,控制连杆一端与基座的铰接孔B铰接,另一端与压紧轴的铰接轴A铰接,支撑连杆一端与基座的铰接孔A铰接,另一端与压紧轴的铰接轴B铰接,锁紧螺套的铰接孔与支撑连杆中间的铰接孔C铰接,解锁弹簧一端与锁紧螺套的弹簧挂孔连接,另一端与压紧轴的弹簧挂孔连接,压紧螺钉穿过主压紧块的通孔,旋入锁紧螺套的螺纹孔,锁定状态下,压紧轴的压紧面与压紧块的压紧面相互压紧,主压紧块的压紧面与上连接座的压紧面压紧,限位板与支撑连杆通过螺钉固接。
本实用新型的优点在于:
1.本实用新型的连杆式的解锁装置,仅使用一组拉簧即可完成压紧块的释放与收拢,结构简单、紧凑;
2.本实用新型的连杆式的解锁装置,对标准螺钉加载即可完成复位,操作简便。
附图说明
图1 一种连杆式的解锁装置锁定状态外观图;
图2 一种连杆式的解锁装置解锁过渡状态外观图
图3 一种连杆式的解锁装置解锁完成状态外观图;
图4 一种连杆式的解锁装置锁定状态剖视图;
图5 一种连杆式的解锁装置解锁过渡状态剖视图;
图6 一种连杆式的解锁装置解锁完成状态剖视图。
具体实施方式:
如图1、2、3、4、5所示,一种连杆式的解锁装置,其特征在于基座1、上连接座2、压紧块3、压紧轴4、控制连杆5、支撑连杆6、解锁弹簧7、锁紧螺套8、主压紧块9、压紧螺钉10、限位板11;
所述基座1为长方体状金属件,正前方中心开有沉槽,正上方设有与正前方沉槽连通的开放式U形槽,基座1左右侧壁设有铰接孔A1-1与铰接孔B1-2;
所述上连接座2为长方体状金属件,正前方中心开有沉槽,正下方设有与正前方沉槽连通的开放式U形槽,空腔内下表面设有与主压紧块9配合的压紧面;
所述压紧块3为块状金属件,上部设有与压紧轴4配合的压紧面;
所述压紧轴4为块状金属件,下部设有与压紧块3配合的压紧面,前后分别设有铰接轴A4-1与铰接轴B4-2,上部设有弹簧挂孔;
所述控制连杆5为两端设有铰接孔的条形块状体;
所述支撑连杆6为两端设有铰接孔的条形块状体,在两端铰接孔之间另设有铰接孔C6-1,表面另设有螺纹孔;
所述解锁弹簧7为拉簧;
所述锁紧螺套8为块状金属件,上表面设有螺纹孔,正前方设有弹簧挂孔,设有垂直于左右表面方向的铰接孔;
所述主压紧块9为块状金属件,上表面设有沉孔,沉孔中心设有上下贯通的通孔,下表面设有与上连接座2配合的压紧面;
所述压紧螺钉10为标准件;
所述限位板11为块状金属件,设有法兰;
上连接座2置于基座1上方,控制连杆5一端与基座1的铰接孔B1-2铰接,另一端与压紧轴4的铰接轴A4-1铰接,支撑连杆6一端与基座1的铰接孔A1-1铰接,另一端与压紧轴4的铰接轴B4-2铰接,锁紧螺套8的铰接孔与支撑连杆6中间的铰接孔C6-1铰接,解锁弹簧7一端与锁紧螺套8的弹簧挂孔连接,另一端与压紧轴4的弹簧挂孔连接,压紧螺钉10穿过主压紧块9的通孔,旋入锁紧螺套8的螺纹孔,锁定状态下,压紧轴4的压紧面与压紧块3的压紧面相互压紧,主压紧块9的压紧面与上连接座2的压紧面压紧,限位板11与支撑连杆6通过螺钉固接。
工作过程:
如图4、5、6所示,压紧块3逆时针旋转,压紧轴4在解锁弹簧7的牵引下,带动控制连杆5与支撑连杆6顺时针转动,直到限位板11与锁紧螺套8接触,同时锁紧螺套8、主压紧块9、压紧螺钉10受到支撑连杆6与解锁弹簧7的合力作用向上升起,上连接座2与基座1解锁,由于图5比图4的解锁弹簧7长度更短,解锁弹簧7的弹性势能转化为动能,带动压紧轴4、控制连杆5、支撑连杆6、锁紧螺套8、主压紧块9、压紧螺钉10、限位板11逆时针转动,直至解锁弹簧7长度达到最短,压紧轴4回到锁定位置,此时主压紧块9位于上连接座2的外部,上连接座2可与基座1顺利分离;
需要复位时,顺时针转动压紧块3压住压紧轴4,拧松压紧螺钉10,再将主压紧块9推回锁定位置,拧紧压紧螺钉10,完成锁定。

Claims (3)

1.一种连杆式的解锁装置,其特征在于基座(1)、上连接座(2)、压紧块(3)、压紧轴(4)、控制连杆(5)、支撑连杆(6)、解锁弹簧(7)、锁紧螺套(8)、主压紧块(9)、压紧螺钉(10)、限位板(11);
所述基座(1)为长方体状金属件,正前方中心开有沉槽,正上方设有与正前方沉槽连通的开放式U形槽,基座(1)左右侧壁设有铰接孔A(1-1)与铰接孔B(1-2);
所述上连接座(2)为长方体状金属件,正前方中心开有沉槽,正下方设有与正前方沉槽连通的开放式U形槽,空腔内下表面设有与主压紧块(9)配合的压紧面;
所述压紧块(3)为块状金属件,上部设有与压紧轴(4)配合的压紧面;
所述压紧轴(4)为块状金属件,下部设有与压紧块(3)配合的压紧面,前后分别设有铰接轴A(4-1)与铰接轴B(4-2),上部设有弹簧挂孔;
所述控制连杆(5)为两端设有铰接孔的条形块状体;
所述支撑连杆(6)为两端设有铰接孔的条形块状体,在两端铰接孔之间另设有铰接孔C(6-1),表面另设有螺纹孔;
所述解锁弹簧(7)为拉簧;
所述锁紧螺套(8)为块状金属件,上表面设有螺纹孔,正前方设有弹簧挂孔,设有垂直于左右表面方向的铰接孔;
所述主压紧块(9)为块状金属件,上表面设有沉孔,沉孔中心设有上下贯通的通孔,下表面设有与上连接座(2)配合的压紧面;
所述压紧螺钉(10)为标准件;
所述限位板(11)为块状金属件,设有法兰;
上连接座(2)置于基座(1)上方,控制连杆(5)一端与基座(1)的铰接孔B(1-2)铰接,另一端与压紧轴(4)的铰接轴A(4-1)铰接,支撑连杆(6)一端与基座(1)的铰接孔A(1-1)铰接,另一端与压紧轴(4)的铰接轴B(4-2)铰接,锁紧螺套(8)的铰接孔与支撑连杆(6)中间的铰接孔C(6-1)铰接,解锁弹簧(7)一端与锁紧螺套(8)的弹簧挂孔连接,另一端与压紧轴(4)的弹簧挂孔连接,压紧螺钉(10)穿过主压紧块(9)的通孔,旋入锁紧螺套(8)的螺纹孔,锁定状态下,压紧轴(4)的压紧面与压紧块(3)的压紧面相互压紧,主压紧块(9)的压紧面与上连接座(2)的压紧面压紧,限位板(11)与支撑连杆(6)通过螺钉固接。
2.根据权利要求1所述的一种连杆式的解锁装置,其特征在于基座(1)、压紧轴(4)、控制连杆(5)、支撑连杆(6)铰接形成双摇杆机构。
3.根据权利要求1所述的一种连杆式的解锁装置,其特征在于当限位板(11)与锁紧螺套(8)接触且解锁弹簧(7)长度最短时,主压紧块(9)位于上连接座(2)的外部。
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