CN217021172U - 一种挤塑板生产用的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板成型领域，具体地说，涉及一种挤塑板生产用的挤压成型装置。其包括箱体，箱体的内侧安装有固定仓，固定仓的内侧设有载板，载板的一侧连接有驱动件，驱动件用于将载板进行上或下位置的驱动，载板的上方设有压板，压板的表面安装有气缸，气缸与箱体固定连接。通过载板滑动至固定仓适配位置，固定仓和载板形成的模具高度内径改变，与需求的挤塑板成型尺寸适配，原料可受到压板的压力成型，从而得到需求的挤塑板成型尺寸，无需频繁更换模具；通过载板向下，挤塑板向下，人员可将挤塑板快速移出，循环往复，提高挤塑板的挤压成型效率。

Description

一种挤塑板生产用的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板成型领域，具体地说，涉及一种挤塑板生产用的挤压成型装置。

背景技术

挤塑板成型，是将挤塑板原料放置在模具内，通过挤压结构挤压成型，其中，模具和挤压结构组成挤压成型装置，对于原料所使用的模具来说，目前的模具均为一体结构，在挤压成型后，挤塑板与模具内壁贴合，导致人员不利于将挤塑板移出，且对于模具来说，目前的模具内径尺寸呈固定式，无法进行便捷的调节，导致对挤塑板挤压成型的尺寸呈既定的，在需要不同内径尺寸的挤塑板时，还需更换模具，产生了不必要的繁琐性，更是影响了挤塑板挤压成型的效率，鉴于此，我们提出一种挤塑板生产用的挤压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种挤塑板生产用的挤压成型装置，包括箱体，所述箱体的内侧安装有固定仓，所述固定仓的内侧设有载板，所述载板的一侧连接有驱动件，所述驱动件用于将载板进行上或下位置的驱动，所述载板的上方设有压板，所述压板的表面安装有气缸，所述气缸与箱体固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定仓的底侧开设有滑槽，所述固定仓的下方设有刮板，所述刮板的端部均安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的侧端设有凸起，所述滑块与滑槽的适配滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述刮板呈“L”形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括丝杆，所述丝杆的两侧通过支撑块连接，所述支撑块与箱体固定连接，所述支撑块的一端安装有电机，所述电机与丝杆转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与载板固定连接，所述固定仓的表面预设有缺口，所述丝杆螺母可在缺口内滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱体的侧面开设有滑轨，所述丝杆螺母位于滑轨内滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定仓和箱体之间安装有限位轴，所述限位轴为若干个，所述限位轴贯穿载板的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该挤塑板生产用的挤压成型装置中，通过载板滑动至固定仓适配位置，固定仓和载板形成的模具高度内径改变，与需求的挤塑板成型尺寸适配，原料可受到压板的压力成型，从而得到需求的挤塑板成型尺寸，无需频繁更换模具；通过载板向下，挤塑板向下，人员可将挤塑板快速移出，循环往复，提高挤塑板的挤压成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的固定仓、载板和驱动件结构拆分图；

图3为本实用新型中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图；

图5为本实用新型的整体结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

1、箱体；11、滑轨；2、固定仓；21、缺口；22、刮板；221、滑块；23、滑槽；3、载板；4、驱动件；41、丝杆；42、支撑块；43、电机；44、丝杆螺母；5、压板；6、限位轴；7、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种挤塑板生产用的挤压成型装置，包括箱体1，考虑到目前的模具均为一体式，挤压成型的挤塑板无法快速移出，且无法调节模具的厚度内径，箱体1的内侧安装有固定仓2，固定仓2的内侧设有载板3，载板3与固定仓2组合，用于放置原料，载板3可在固定仓2内上、下活动，考虑到载板3无法便捷的滑动调节，载板3的一侧连接有驱动件4，驱动件4用于将载板3进行上或下位置的驱动，固定仓2和载板3组成模具，通过载板3在固定仓2内活动，使得载板3距离固定仓2的顶侧高度发生改变，使得原料在固定仓2和载板3内挤压的厚度发生改变，载板3的上方设有压板5，压板5用于对固定仓2和载板3内侧的原料进行加压成型，压板5的表面安装有气缸7，气缸7与箱体1固定连接，气缸7用于对压板5下压驱动和复位。

本实施例中，通过驱动件4带动载板3向上，位于固定仓2的内侧，根据挤塑板需要加压成型的厚度尺寸要求，使得驱动件4带动载板3在固定仓2内滑动至适配位置后停止运动，通过气缸7打开，气缸7的输出轴向下，带动压板5向下与固定仓2和载板3内侧的原料接触并挤压，原料可受到压板5的压力成型，且得到需要的适配厚度尺寸，在成型后，气缸7带动压板5向上复位，通过驱动件4带动载板3向下运动，使得载板3逐渐离开固定仓2的内侧，使得固定仓2不再受到载板3的密封阻挡，挤压成型的挤塑板可在载板3上并随之下落，载板3并没有对挤塑板的侧边限位，使得人员挤压接触挤塑板快速移出，循环往复，提高挤塑板的挤压成型效率，且达到挤塑板成型需求的厚度尺寸；其中，气缸7的工作原理为：是通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能,驱动机构直线往复运动。

考虑到挤塑板加压成型后，载板3的表面会存在一定的碎屑颗粒，影响后续投入新的原料挤压，固定仓2的底侧开设有滑槽23，固定仓2的下方设有刮板22，刮板22的端部均安装有滑块221，滑块221与滑槽23滑动连接，刮板22用于对载板3的表面刮动清除，在驱动件4带动载板3向下时，在取出挤塑板后，驱动件4停止运动，手部接触刮板22侧向推动，滑块221沿着滑槽23内滑动位移，使得刮板22对载板3的表面碎屑刮动清除，利于后续载板3的使用。

考虑到滑槽23的开口侧向下，滑块221直接在滑槽23内滑动时，滑块221会有着脱离滑槽23的风险，影响正常刮除碎屑，滑块221的侧端设有凸起，滑块221与滑槽23的适配滑动，通过凸块的设计，且滑块221与滑槽23滑动适配，保证了滑块221贴合在滑槽23内不会离开，始终可进行正常的滑动刮除碎屑。

考虑到若是采用单体横向结构的刮板22刮除载板3上的碎屑时，碎屑会沿着载板3的表面侧向散落至箱体1内，较为散乱，后续人员清扫的难度增加，刮板22呈“L”形结构，刮板22的竖向端与载板3尺寸适配，并通过“N”形的刮板22可对载板3上进行刮除碎屑时，进行载板3的侧边限位，保证碎屑不会在刮除的过程中随意散乱掉落至箱体1内，仅可沿着载板3的一侧向下，利于人员后续清扫。

为了对驱动件4进一步完善，使得驱动件4对载板3的驱动具有可实施性，且具有与现有驱动结构不同的优异处，驱动件4包括丝杆41，丝杆41的两侧通过支撑块42连接，支撑块42与箱体1固定连接，支撑块42的一端安装有电机43，电机43与丝杆41转动连接，丝杆41的表面螺纹连接有丝杆螺母44，丝杆螺母44与载板3固定连接，固定仓2的表面预设有缺口21，丝杆螺母44可在缺口21内滑动，通过电机43通入电源并打开，电机43带动丝杆41转动，使得丝杆螺母44在丝杆41上直线运动，从而丝杆螺母44打的载板3向上移动，丝杆螺母44也会在缺口21的内侧滑动，且因丝杆螺母44不与载板3的顶侧呈水平，从而可通过载板3向上密封缺口21时，对载板3滑动的位置进行控制即可，使得对固定仓2和载板3滑动调节内径，对需求的挤塑板厚度内径适配；其次，摒弃了将驱动件4设置在载板3的正下方，通过设置在载板3的侧方，使得载板3可向下移动的距离较大，当固定仓2的高度内径较大，且挤塑板挤压成型的厚度内径尺寸较大时，也使得载板3可完全脱离固定仓2内，且不受影响，利于挤塑板的快速移出。

进一步的，箱体1的侧面开设有滑轨11，丝杆螺母44位于滑轨11内滑动，其中，丝杆螺母44与滑轨11的内径适配贴合，从而对丝杆螺母44的滑动角度进行限位，保证丝杆螺母44可垂直向下和向上，利于载板3完全与固定仓2内壁贴合。

考虑到气缸7带动压板5向下挤压时，不够稳定，影响对挤塑板的成型效果，固定仓2和箱体1之间安装有限位轴6，限位轴6为若干个，限位轴6贯穿载板3的侧面，限位轴6贯穿压板5的侧面，且处于和压板5滑动，因限位轴6为设置的多组，使得压板5向下时的角端受到限位，可垂直向下贴合在固定仓2的内侧，使得挤塑板挤压成型的尺寸较为精确。

本实施例的挤塑板生产用的挤压成型装置在具体使用时，通过电机43带动丝杆41转动，丝杆螺母44在丝杆41上直线运动，载板3向上移动，通过载板3向上密封缺口21时，对载板3滑动的位置进行控制即可，使得对固定仓2和载板3滑动调节内径，对需求的挤塑板厚度内径适配驱动件4带动载板3向上，丝杆41停止运动，原料置于固定仓2和在载板3上，通过气缸7打开，带动压板5向下对原料挤压，挤塑板成型后，通过丝杆41带动载板3向下运动，载板3逐渐离开固定仓2的内侧，取出挤塑板，电机43停止运动，刮板22侧向推动，刮板22对载板3的表面碎屑刮动清除，利于后续载板3的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种挤塑板生产用的挤压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧安装有固定仓(2)，所述固定仓(2)的内侧设有载板(3)，所述载板(3)的一侧连接有驱动件(4)，所述驱动件(4)用于将载板(3)进行上或下位置的驱动，所述载板(3)的上方设有压板(5)，所述压板(5)的表面安装有气缸(7)，所述气缸(7)与箱体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的挤塑板生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述固定仓(2)的底侧开设有滑槽(23)，所述固定仓(2)的下方设有刮板(22)，所述刮板(22)的端部均安装有滑块(221)，所述滑块(221)与滑槽(23)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的挤塑板生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述滑块(221)的侧端设有凸起，所述滑块(221)与滑槽(23)的适配滑动。

4.根据权利要求2所述的挤塑板生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述刮板(22)呈“L”形结构。

5.根据权利要求1所述的挤塑板生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)的两侧通过支撑块(42)连接，所述支撑块(42)与箱体(1)固定连接，所述支撑块(42)的一端安装有电机(43)，所述电机(43)与丝杆(41)转动连接，所述丝杆(41)的表面螺纹连接有丝杆螺母(44)，所述丝杆螺母(44)与载板(3)固定连接，所述固定仓(2)的表面预设有缺口(21)，所述丝杆螺母(44)可在缺口(21)内滑动。

6.根据权利要求5所述的挤塑板生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面开设有滑轨(11)，所述丝杆螺母(44)位于滑轨(11)内滑动。

7.根据权利要求1所述的挤塑板生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述固定仓(2)和箱体(1)之间安装有限位轴(6)，所述限位轴(6)为若干个，所述限位轴(6)贯穿载板(3)的侧面。

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