CN217021157U - 一种用于汽车吸音棉加工的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括：支撑机构，其包括机箱，设置于所述机箱顶部的支撑杆，以及设置于所述支撑杆顶部的工作箱，模具机构，其包括设置于所述机箱顶部的模具箱，设置于所述模具箱内部的工作板，设置于所述模具槽两侧的安装板，以及设置于所述安装板顶部的螺栓，所述所述安装板与机箱通过螺栓螺纹固定，热压机构，其包括设置于所述工作箱底部的A液压缸，设置于所述A液压缸底部的连接板，设置于所述连接板底部的螺纹杆和抵压柱。本实用新型在进行使用时连接板底部的螺纹杆将下压件进行连接，通过螺栓将其固定，安装方式更加简单快捷，适应不同的汽车隔音棉加工尺寸。

Description

一种用于汽车吸音棉加工的热压机

技术领域

本实用新型涉及隔音棉制造技术领域，特别是一种用于汽车吸音棉加工的热压机。

背景技术

隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响，为了更好的对隔音棉进行热压成型，需要一种热压机对其进行热压，而现有的热压机在进行热压时热压成型较慢，现有模具更换不方便所带来的无法针对不同形状隔音棉的加工，便捷性较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种用于汽车吸音棉加工的热压机中存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括：支撑机构，其包括机箱，设置于所述机箱顶部的支撑杆，以及设置于所述支撑杆顶部的工作箱，模具机构，其包括设置于所述机箱顶部的模具箱，设置于所述模具箱内部的工作板，设置于所述模具箱两侧的安装板，以及设置于所述安装板顶部的螺栓，所述安装板与机箱通过螺栓螺纹固定，热压机构，其包括设置于所述工作箱底部的A液压缸，设置于所述A液压缸底部的连接板，设置于所述连接板底部的螺纹杆和抵压柱，设置于所述螺纹杆底部的加热件，所述抵压柱底部与加热件相贴合，所述连接板与加热件通过螺纹杆螺纹固定连接，所述加热件底部设置有下压件。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述机箱底部设置有底板，所述底板的数量为四个。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述螺纹杆数量不少于四个，且均匀分布于连接板两侧。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述安装板的数量不少于四个，且两两分布于模具箱两侧。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述模具机构还包括散热组件，其包括设置于所述模具箱两端内部的安装室，设置于所述安装室内部的电机，设置于所述电机输出端的传动杆，以及设置于所述传动杆一端的扇叶。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述模具箱两端设置有进风窗，所述模具箱两侧设置有出风口。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述模具箱顶部设置有卡接槽，所述卡接槽的数量不少于四个。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述下压件底部设置有卡接杆，所述卡接杆与卡接槽数量相对应。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：还包括顶料机构，其包括设置于所述工作板底部的固定板，设置于所述固定板底部的B液压缸，以及设置于所述B液压缸底部的置物板。

作为本实用新型所述一种用于汽车吸音棉加工的热压机的一种优选方案，其中：所述置物板顶部设置有升降杆，所述升降杆的数量为两个。

本实用新型有益效果为：在进行使用时连接板底部的螺纹杆将下压件进行连接，通过螺栓将其固定，安装方式更加简单快捷，适应不同的汽车隔音棉加工尺寸，通过更换不同的下压件尺寸，使该装置可适应对不同大小的隔音棉进行热压，连接板与下压件之间设置有抵压柱在A液压缸进行伸缩时，可将下压件下压产生的力有效的进行分散，保证产品运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种用于汽车吸音棉加工的热压机的结构图。

图2为一种用于汽车吸音棉加工的热压机的模具机构的结构图。

图3为一种用于汽车吸音棉加工的热压机的散热组件的结构图。

图4为一种用于汽车吸音棉加工的热压机的热压机构的结构图；

图5为一种用于汽车吸音棉加工的热压机的顶料机构的结构图。

图中：100、支撑机构；101、机箱；102、底板；103、支撑杆；104；工作箱；200、模具机构；201；模具箱；202、散热孔；203、安装板；204、螺栓； 205、进风窗；206、卡接槽；207、工作板；208、散热组件；208a、安装室； 208b、电机；208c、传动杆；208d、扇叶；300、热压机构；301、A液压缸； 302、连接板；303；螺纹杆；304、抵压柱；305、加热件；306、下压件；307、卡接杆；400、顶料机构；401、固定板；402、B液压缸；403、升降杆；404、置物板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于汽车吸音棉加工的热压机，包括：支撑机构100，其包括机箱101，设置于机箱101 顶部的支撑杆103，以及设置于支撑杆103顶部的工作箱104，模具机构200，其包括设置于机箱101顶部的模具箱201，设置于模具箱201内部的工作板207，设置于模具箱201两侧的安装板203，以及设置于安装板203顶部的螺栓204，安装板203与机箱101通过螺栓204螺纹固定，热压机构300，其包括设置于工作箱104底部的A液压缸301，设置于A液压缸301底部的连接板302，设置于连接板302底部的螺纹杆303和抵压柱304，设置于螺纹杆303底部的加热件305，抵压柱304底部与加热件305相贴合，连接板302与加热件305通过螺纹杆303螺纹固定连接，加热件305底部设置有下压件306。

具体的，机箱101底部设置有底板102，底板102的数量为四个，底板102 用于支撑机箱101整体。

优选的，螺纹杆303数量不少于四个，且均匀分布于连接板302两侧。

较佳的，安装板203的数量不少于四个，且两两分布于模具箱201两侧，多个安装板203的设置使其对模具箱201的固定效果更好。

在使用时，在进行使用时连接板302底部的螺纹杆303将下压件304进行连接，通过螺栓将其固定，安装方式更加简单快捷，适应不同的汽车隔音棉加工尺寸，通过更换不同的下压件尺寸，使该装置可适应对不同大小的隔音棉进行热压，连接板302与下压件304之间设置有抵压柱304，在A液压,301进行伸缩时，可将下压件304下压产生的力有效的进行分散，保证产品运行的稳定性。

实施例2

参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，模具机构200还包括散热组件208，其包括设置于模具箱201两端内部的安装室208a，设置于安装室208a内部的电机208b，设置于电机208b 输出端的传动杆208c，以及设置于传动杆208c一端的扇叶208d。

优选的，模具箱201两端设置有进风窗205，模具箱201两侧设置有出风口202，通过进风窗205与出风口202的设置，使其产生的热量通过出风口进行有效的向外进行散热。

较佳的，模具箱201顶部设置有卡接槽206，卡接槽206的数量不少于四个。

具体的，下压件306底部设置有卡接杆307，卡接杆307与卡接槽206数量相对应。

在使用时，在进行使用时，安装室208a内部电机208b带动传动杆208c 进行转动，传动杆208c上的扇叶208d吹风将热压后模具箱201内部的热量进行吹风散热，使其在进行取隔音棉时防止工人被烫伤满足实际使用需要，且在进行下压时下压件306底部的卡接杆307伸进卡接槽206内部进行使用，进行固定。

实施例3

参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

优选的，还包括顶料机构400，其包括设置于工作板207底部的固定板401，设置于固定板401底部的B液压缸402，以及设置于B液压缸402底部的置物板404。

较佳的，置物板404顶部设置有升降杆403，升降杆403的数量为两个，通过设置升降杆403使其在升降式有效的保证工作板207的稳定性。

在使用时，当热压完成后，B液压缸402向上顶起，通过固定板401将工作板207向上升起，方便人们对热压完成后的隔音棉进行拿取，使用起来更加快捷，且工作板207两侧设置有用于辅助升起的升降杆403，保证在进行升降时工作板207保持稳定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：包括：支撑机构(100)，其包括机箱(101)，设置于所述机箱(101)顶部的支撑杆(103)，以及设置于所述支撑杆(103)顶部的工作箱(104)；

模具机构(200)，其包括设置于所述机箱(101)顶部的模具箱(201)，设置于所述模具箱(201)内部的工作板(207)，设置于所述模具箱(201)两侧的安装板(203)，以及设置于所述安装板(203)顶部的螺栓(204)，所述安装板(203)与机箱(101)通过螺栓(204)螺纹固定；

热压机构(300)，其包括设置于所述工作箱(104)底部的A液压缸(301)，设置于所述A液压缸(301)底部的连接板(302)，设置于所述连接板(302)底部的螺纹杆(303)和抵压柱(304)，设置于所述螺纹杆(303)底部的加热件(305)，所述抵压柱(304)底部与加热件(305)相贴合，所述连接板(302)与加热件(305)通过螺纹杆(303)螺纹固定连接，所述加热件(305)底部设置有下压件(306)。

2.如权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述机箱(101)底部设置有底板(102)，所述底板(102)的数量为四个。

3.如权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述螺纹杆(303)数量不少于四个，且均匀分布于连接板(302)两侧。

4.如权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述安装板(203)的数量不少于四个，且两两分布于模具箱(201)两侧。

5.如权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述模具机构(200)还包括散热组件(208)，其包括设置于所述模具箱(201)两端内部的安装室(208a)，设置于所述安装室(208a)内部的电机(208b)，设置于所述电机(208b)输出端的传动杆(208c)，以及设置于所述传动杆(208c)一端的扇叶(208d)。

6.如权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述模具箱(201)两端设置有进风窗(205)，所述模具箱(201)两侧设置有出风口(202)。

7.如权利要求6所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述模具箱(201)顶部设置有卡接槽(206)，所述卡接槽(206)的数量不少于四个。

8.如权利要求1或7所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述下压件(306)底部设置有卡接杆(307)，所述卡接杆(307)与卡接槽(206)数量相对应。

9.如权利要求1所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：还包括顶料机构(400)，其包括设置于所述工作板(207)底部的固定板(401)，设置于所述固定板(401)底部的B液压缸(402)，以及设置于所述B液压缸(402)底部的置物板(404)。

10.如权利要求9所述的一种用于汽车吸音棉加工的热压机，其特征在于：所述置物板(404)顶部设置有升降杆(403)，所述升降杆(403)的数量为两个。

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