CN207971407U - 一种便于安装的拉模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的拉模结构，包括主体、底板、顶板、顶杆和下模具，所述底板的四个拐角处均安装有螺栓，且底板顶端的中间位置处安装有主体，所述底板顶端两侧的中间位置处均安装有支撑柱，且支撑柱内部的底端均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端均固定有拉柱，且拉柱的顶端均固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆靠近主体的一侧均安装有吸盘，且吸盘的内部均设置有压力传感器。本实用新型通过安装有顶板和顶杆，使用时顶板在第二液压伸缩杆的作用下上推，带动顶杆上顶，将铸造好的成品顶出下模具，提高了装置使用的便捷性，节约了劳动力。

Description

一种便于安装的拉模结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于安装的拉模结构。

背景技术

随着经济和科技的发展，浇注成型技术的应用也越来越广泛，现阶段的浇注成型技术无法应对部分产品的快速浇注成型，生产压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，通常需要利用人工将锻造毛坯取出，这种方法针对批量化生产的产品来说，效率较低，而现有的拉模机构结构存在过于复杂，拆装不便，且使用的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的拉模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的拉模结构，包括主体、底板、顶板、顶杆和下模具，所述底板的四个拐角处均安装有螺栓，且底板顶端的中间位置处安装有主体，所述底板顶端两侧的中间位置处均安装有支撑柱，且支撑柱内部的底端均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端均固定有拉柱，且拉柱的顶端均固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆靠近主体的一侧均安装有吸盘，且吸盘的内部均设置有压力传感器，所述主体一端的中间位置处安装有控制面板，且主体顶端的中间位置处设置有安装槽，压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，控制面板的输出端与第三液压伸缩杆的输入端电性连接，所述主体顶端的边缘位置处均匀设置有螺槽，且螺槽的内部均安装有螺杆，所述安装槽的内部安装有下模具，且下模具底端的两侧均设置有顶杆槽，所述下模具下方的主体内安装有顶板，且顶板的顶端均匀设置有顶杆固定槽，所述顶板顶端的两侧均安装有与顶杆槽相互配合的顶杆，且顶板下方的主体内固定有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的顶端与顶板底端的中间位置处连接。

优选的，所述底板的底端设置有减震橡胶垫。

优选的，所述顶板顶端的四个拐角处均安装有缓冲弹簧。

优选的，所述控制面板两侧的主体上皆均匀设置有散热翅。

优选的，所述螺杆靠近下模具的一侧安装有夹块，且夹块的表面设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的拉模结构通过安装有顶板和顶杆，使用时顶板在第二液压伸缩杆的作用下上推，带动顶杆上顶，将铸造好的成品顶出下模具，提高了装置使用的便捷性，节约了劳动力，装置通过设置有四个螺栓，能够将装置牢牢固定在工作台上，安装十分便捷，装置通过设置有散热翅，冷却效果更好，提高了浇注成型的效率，装置通过设置有带减震橡胶垫的底座，使得装置的减震能力和抗压能力较高，提高了装置的耐用性，装置通过设置有螺杆和夹块，使得装置能够固定不同规格的下模具，适用性更强，且更便于安装，装置通过安装有第三液压伸缩杆和吸盘，第三液压伸缩杆工作可带动吸盘将铸造好的成品压紧，吸盘内设置有压力传感器，使得吸盘与成品间的压力可以控制，避免压力过大损坏设备或成品，使用安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的正视剖面示意图；

图3为本实用新型的主体俯视剖面示意图；

图中：1、第一液压伸缩杆；2、拉柱；3、主体；4、底板；5、顶杆槽； 6、顶杆固定槽；7、第二液压伸缩杆；8、顶板；9、顶杆；10、下模具；11、压力传感器；12、第三液压伸缩杆；13、支撑柱；14、螺栓；15、夹块；16、控制面板；17、吸盘；18、螺杆；19、安装槽；20、螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的拉模结构，包括主体3、底板4、顶板8、顶杆9和下模具10，底板4的四个拐角处均安装有螺栓14，且底板4顶端的中间位置处安装有主体3，底板4的底端设置有减震橡胶垫，使得装置的减震能力和抗压能力较高，提高了装置的耐用性，底板4顶端两侧的中间位置处均安装有支撑柱13，且支撑柱13内部的底端均安装有第一液压伸缩杆1，第一液压伸缩杆1的顶端均固定有拉柱2，且拉柱2的顶端均固定有第三液压伸缩杆12，第三液压伸缩杆12靠近主体3的一侧均安装有吸盘17，且吸盘17的内部均设置有压力传感器11，主体3一端的中间位置处安装有控制面板16，且主体3顶端的中间位置处设置有安装槽19，控制面板16两侧的主体3上皆均匀设置有散热翅，便于散热，压力传感器11 的输出端与控制面板16的输入端电性连接，控制面板16的输出端与第三液压伸缩杆12的输入端电性连接，主体3顶端的边缘位置处均匀设置有螺槽20，且螺槽20的内部均安装有螺杆18，螺杆18靠近下模具10的一侧安装有夹块 15，且夹块15的表面设置有橡胶防滑垫，固定效果更好，安装槽19的内部安装有下模具10，且下模具10底端的两侧均设置有顶杆槽5，下模具10下方的主体3内安装有顶板8，且顶板8的顶端均匀设置有顶杆固定槽6，顶板 8顶端的四个拐角处均安装有缓冲弹簧，便于缓冲，安全性更高，顶板8顶端的两侧均安装有与顶杆槽5相互配合的顶杆9，且顶板8下方的主体3内固定有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的顶端与顶板8底端的中间位置处连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先利用螺栓14将装置安装至工作台顶端，接着将下模具10放入安装槽19内，选择合适的规格的顶杆9，将顶杆9 安装至合适的顶杆固定槽6内，使得顶杆9的顶端恰好堵住下模具10底端的顶杆槽5，接着旋紧螺杆18使得夹块15将下模具10夹紧，工作时首先第二液压伸缩杆7工作带动顶杆9上顶，将铸造好的成品顶出下模具10，然后第三液压伸缩杆12工作带动吸盘17将铸造好的成品压紧，吸盘17内设置有压力传感器11，使得吸盘17与成品间的压力可以控制，接着第一液压伸缩杆1 工作，带动拉柱2上升使得被夹紧的成品被拉出下模具10，完成拉模过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于安装的拉模结构，包括主体(3)、底板(4)、顶板(8)、顶杆(9)和下模具(10)，其特征在于：所述底板(4)的四个拐角处均安装有螺栓(14)，且底板(4)顶端的中间位置处安装有主体(3)，所述底板(4)顶端两侧的中间位置处均安装有支撑柱(13)，且支撑柱(13)内部的底端均安装有第一液压伸缩杆(1)，所述第一液压伸缩杆(1)的顶端均固定有拉柱(2)，且拉柱(2)的顶端均固定有第三液压伸缩杆(12)，所述第三液压伸缩杆(12)靠近主体(3)的一侧均安装有吸盘(17)，且吸盘(17)的内部均设置有压力传感器(11)，所述主体(3)一端的中间位置处安装有控制面板(16)，且主体(3)顶端的中间位置处设置有安装槽(19)，压力传感器(11)的输出端与控制面板(16)的输入端电性连接，控制面板(16)的输出端与第三液压伸缩杆(12)的输入端电性连接，所述主体(3)顶端的边缘位置处均匀设置有螺槽(20)，且螺槽(20)的内部均安装有螺杆(18)，所述安装槽(19)的内部安装有下模具(10)，且下模具(10)底端的两侧均设置有顶杆槽(5)，所述下模具(10)下方的主体(3)内安装有顶板(8)，且顶板(8)的顶端均匀设置有顶杆固定槽(6)，所述顶板(8)顶端的两侧均安装有与顶杆槽(5)相互配合的顶杆(9)，且顶板(8)下方的主体(3)内固定有第二液压伸缩杆(7)，第二液压伸缩杆(7)的顶端与顶板(8)底端的中间位置处连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的拉模结构，其特征在于：所述底板(4)的底端设置有减震橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的拉模结构，其特征在于：所述顶板(8)顶端的四个拐角处均安装有缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的拉模结构，其特征在于：所述控制面板(16)两侧的主体(3)上皆均匀设置有散热翅。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的拉模结构，其特征在于：所述螺杆(18)靠近下模具(10)的一侧安装有夹块(15)，且夹块(15)的表面设置有橡胶防滑垫。