CN217021114U - 快速更换镶件的模具 - Google Patents

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汤敏
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Abstract

本实用新型公开了一种快速更换镶件的模具,其用于产品成型,所述快速更换镶件的模具包括顶出翘板和固定组件,所述顶出翘板上具有用于抵靠于模具镶件的抵靠面,所述顶出翘板设置于所述固定组件上并能够在所述固定组件上运动,以使所述抵靠面抵靠于所述模具镶件并将所述模具镶件顶出。通过顶出翘板在固定组件上运动,能够可靠地将模具镶件顶出,从而更换模具内部的模具镶件,有利于提高更换模具镶件的效率,避免重复拆装模,大大的节省了拆装模的时间,提高了生产的效率。

Description

快速更换镶件的模具
技术领域
本实用新型涉及一种快速更换镶件的模具。
背景技术
模具成型产品的一种容器,该容器的主要功能是通过向模腔内注入液体冷却成型从而得到想要的产品。产品上经常有一些特殊部位需要经常更换,来达到想要的形状及效果,需要将模具该部位原有的部件拆下来,然后将要更换的镶件更换上去,最终成为想要的形状。
但是,现有技术中的镶件往往需要将模具从机台上拆除下来,并将模具拆开将所需要的镶件换上去,在将模具装好,在安装在机台上重新调试生产。
综上,在现有技术中,高频头加工设备中的模具通常具有结构复杂、操作不便、易影响加工效率的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足,本实用新型提供一种快速更换镶件的模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种快速更换镶件的模具,其用于产品成型,所述快速更换镶件的模具包括顶出翘板和固定组件,所述顶出翘板上具有用于抵靠于模具镶件的抵靠面,所述顶出翘板设置于所述固定组件上并能够在所述固定组件上运动,以使所述抵靠面抵靠于所述模具镶件并将所述模具镶件顶出。
进一步地,所述抵靠面位于所述顶出翘板的端面,且所述抵靠面呈倾斜面。
进一步地,所述固定组件包括第一固定板,所述第一固定板上具有限位槽,所述顶出翘板中具有所述抵靠面的端部插入至所述限位槽内并能够在所述限位槽内移动。
进一步地,所述固定组件包括第二固定板,所述第二固定板上具有导向槽,所述顶出翘板穿过所述导向槽并能够在所述导向槽内移动。
进一步地,所述固定组件还包括顶针板,所述第一固定板和所述第二固定板均连接于所述顶针板上,所述顶出翘板位于所述第二固定板与所述顶针板之间并在所述导向槽内移动。
进一步地,所述顶针板上具有导向孔,所述导向孔与所述限位槽相连通,所述模具镶件穿过所述导向孔伸入至所述限位槽内并抵靠于所述抵靠面。
进一步地,所述快速更换镶件的模具还包括模芯,所述模芯朝向所述顶针板的一侧具有开口,所述开口贯穿所述模芯,所述模具镶件的一端抵靠于所述抵靠面,所述模具镶件的另一端插入至所述开口内。
本实用新型的有益效果在于:通过顶出翘板在固定组件上运动,能够可靠地将模具镶件顶出,从而更换模具内部的模具镶件,有利于提高更换模具镶件的效率,避免重复拆装模,大大的节省了拆装模的时间,提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的快速更换镶件的模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的快速更换镶件的模具的另一视角结构示意图。
附图标记说明:
顶出翘板1
固定组件2
第一固定板21
第二固定板22
顶针板23
模芯3
模具镶件10
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
如图1和图2所示,本实施例公开了一种快速更换镶件的模具,该快速更换镶件的模具用于产品成型,快速更换镶件的模具包括顶出翘板1和固定组件2,顶出翘板1上具有用于抵靠于模具镶件10的抵靠面,顶出翘板1设置于固定组件2上并能够在固定组件2上运动,以使抵靠面抵靠于模具镶件10并将模具镶件10顶出。
通过顶出翘板1在固定组件2上运动,使得抵靠面抵靠于模具镶件10并推动模具镶件10运动,从而实现将模具镶件10顶出,从而更换模具内部的模具镶件10,有利于提高更换模具镶件10的效率,避免重复拆装模,大大的节省了拆装模的时间,提高了生产的效率。
模具镶件10用于成型产品局部结构作用,顶出翘板1通过固定组件2紧固于模具底侧,方便拿取用于独立顶出模具镶件10作用。抵靠面位于顶出翘板1的端面,且抵靠面呈倾斜面。顶出翘板1通过倾斜的抵靠面与模具镶件10的端部接触抵靠,通过将顶出翘板1向前推进,使模具镶件10从前顶出,从而达到更高效率的更换模具镶件10,通过简单的结构与力便能够较为可靠地将模具镶件10顶出,更换模具内部的模具镶件10,更有利于提高更换模具镶件10的效率,有效避免重复拆装模。
其中,在本方案中,顶出翘板1的前端呈锥形,与模具镶件10的端部相抵靠使人可以通过更小的力将模具镶件10顶出。顶出翘板1前端的锥形结构与模具镶件10的根部弧形结构更大的减轻的顶出力度,顶出也较为方便,有利于提高加工效率。
固定组件2包括第一固定板21,第一固定板21上具有限位槽,顶出翘板1中具有抵靠面的端部插入至限位槽内并能够在限位槽内移动。限位槽将对顶出翘板1起到导向限制作用,使得顶出翘板1沿着既定的方向在限位槽内移动,使得抵靠面能够稳定抵靠于模具镶件10的端部并将模具镶件10顶出。
固定组件2包括第二固定板22,第二固定板22上具有导向槽,顶出翘板1穿过导向槽并能够在导向槽内移动。导向槽具有导向作用,顶出翘板1将穿过导向槽并插入至限位槽内,有效避免了顶出翘板1在移动的过程中产生偏移错位现象,大大提高了快速更换镶件的模具的稳定性。其中,导向槽平衡于限位槽。
固定组件2还包括顶针板23,第一固定板21和第二固定板22均连接于顶针板23上,顶出翘板1位于第二固定板22与顶针板23之间并在导向槽内移动。将第一固定板21和第二固定板22都安装设置在顶针板23上,顶出翘板1的端部将穿过导向槽并插入至限位槽内,安装设置方便,且进一步提高了快速更换镶件的模具的稳定性。
顶针板23上具有导向孔,导向孔与限位槽相连通,模具镶件10穿过导向孔伸入至限位槽内并抵靠于抵靠面。模具镶件10的端部将穿过导向孔伸入至限位槽内,从而与顶出翘板1的抵靠面相互抵靠,稳定性更高。
快速更换镶件的模具还包括模芯3,模芯3朝向顶针板23的一侧具有开口,开口贯穿模芯3,模具镶件10的一端抵靠于抵靠面,模具镶件10的另一端插入至开口内。模具镶件10前端与模芯3过盈配合,使模具镶件10在开合模过程中受到拉拔力不会随力前后移动,更好的达到所要的产品效果。模具镶件10后端与模芯3间隙配合,使更换模具镶件10时后端可以更好地取出不会受摩擦力影响导致取不出的效果。模具镶件10与顶针板23间隙配合,并贯穿顶针板23,使模具镶件10不受顶针板23影响可独立拆除。
模具镶件10的前部过盈配合增加了摩擦力减小受开合模的影响,增加了该模具镶件10的稳定性,中间的间隙配合减小了摩擦力顶出更换,通过该整体结构的改变与设计,实现了局部成型部位需要每天更换,不需下模不需拆模即可改变部件形状的要求。实现了由几个小时的模具镶件10改为几分钟的更换,提高了生产效率,节约了人力物力。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种快速更换镶件的模具,其用于产品成型,其特征在于,所述快速更换镶件的模具包括顶出翘板和固定组件,所述顶出翘板上具有用于抵靠于模具镶件的抵靠面,所述顶出翘板设置于所述固定组件上并能够在所述固定组件上运动,以使所述抵靠面抵靠于所述模具镶件并将所述模具镶件顶出。
2.如权利要求1所述的快速更换镶件的模具,其特征在于,所述抵靠面位于所述顶出翘板的端面,且所述抵靠面呈倾斜面。
3.如权利要求2所述的快速更换镶件的模具,其特征在于,所述固定组件包括第一固定板,所述第一固定板上具有限位槽,所述顶出翘板中具有所述抵靠面的端部插入至所述限位槽内并能够在所述限位槽内移动。
4.如权利要求3所述的快速更换镶件的模具,其特征在于,所述固定组件包括第二固定板,所述第二固定板上具有导向槽,所述顶出翘板穿过所述导向槽并能够在所述导向槽内移动。
5.如权利要求4所述的快速更换镶件的模具,其特征在于,所述固定组件还包括顶针板,所述第一固定板和所述第二固定板均连接于所述顶针板上,所述顶出翘板位于所述第二固定板与所述顶针板之间并在所述导向槽内移动。
6.如权利要求5所述的快速更换镶件的模具,其特征在于,所述顶针板上具有导向孔,所述导向孔与所述限位槽相连通,所述模具镶件穿过所述导向孔伸入至所述限位槽内并抵靠于所述抵靠面。
7.如权利要求5所述的快速更换镶件的模具,其特征在于,所述快速更换镶件的模具还包括模芯,所述模芯朝向所述顶针板的一侧具有开口,所述开口贯穿所述模芯,所述模具镶件的一端抵靠于所述抵靠面,所述模具镶件的另一端插入至所述开口内。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Assignee: CHENGQI AUTOMATION TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd.

Assignor: Jintuo Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980010533

Denomination of utility model: Mold for quick replacement of inserts

Granted publication date: 20220722

License type: Common License

Record date: 20240724