CN217020702U - 一种电容电器钉接机预冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容电器制造技术领域，具体涉及一种电容电器钉接机预冲孔装置。所述电容电器钉接机预冲孔装置包括机架、冲孔组件、刺孔组件、驱动组件和拉料组件；所述机架包括侧板和冲孔台，所述侧板固定连接在所述冲孔台的侧端；所述冲孔组件设于所述冲孔台的上方，其用以对所述冲孔台上的铝箔进行预冲孔；所述刺孔组件设于所述冲孔组件前侧，其用以在预冲孔之前对铝箔进行刺孔，以降低单次冲孔对铝箔的冲击力；所述驱动组件安装在侧板上，其用以驱动所述冲孔组件和所述刺孔组件内的冲孔针和刺针升降活动；所述拉料组件设于所述冲孔组件的后方，其用以拉动铝箔移动。本实用新型解决了引脚和铝箔因直接以一次铆接后有废铝屑导致接触不良的问题。

Description

一种电容电器钉接机预冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及电容电器制造技术领域，具体涉及一种电容电器钉接机预冲孔装置。

背景技术

铝电解电容器的引出电极是通过铆接工艺把导针(或称为“引线”)铆压到正负铝箔上的，铆接质量的好坏直接决定了电容器最终的品质。

目前生产铝电解电容器，其引脚与铝箔铆接采用一次成型装置冲压铆接，由于冲击力的影响，容易导致铝箔开裂，增加了冲孔难度，且此种方式因铆接后有废铝屑导致接触不良，存在电性能隐患。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电容电器钉接机预冲孔装置，旨在解决目前生产铝电解电容器，对其引脚与铝箔铆接采用一次成型装置冲压铆接，由于冲击力的影响，容易导致铝箔开裂，增加了冲孔难度，且此种方式因铆接后有废铝屑导致接触不良，存在电性能隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电容电器钉接机预冲孔装置，包括机架、冲孔组件、刺孔组件、驱动组件和拉料组件，其中：

所述机架包括侧板和冲孔台，所述侧板固定连接在所述冲孔台的侧端；

所述冲孔组件设于所述冲孔台的上方，其包括第一固定座、第一滑块和冲针针座；所述第一固定座固定连接在侧板上；所述第一滑块设于所述第一固定座的上方，所述冲针针座固定连接在所述第一滑块的底部，其底部固定连接有若干冲孔针；所述第一固定座上开设有与所述冲孔针相对应的第一定位孔，所述冲孔针滑动连接在所述第一定位孔内；所述冲孔台在与所述冲孔针相对应的位置处设有第一插入孔；

所述刺孔组件设于所述冲孔组件的前侧，其包括第二固定座、第二滑块和刺针针座；所述第二固定座固定连接在侧板上；所述第二滑块设于所述第二固定座的上方，所述刺针针座固定连接在所述第二滑块的底部，其底部固定连接有若干刺针；所述第二固定座上开设有与所述刺针相对应的第二定位孔，所述刺针滑动连接在所述第二定位孔内；所述冲孔台在与所述刺针相对应的位置处设有第二插入孔；

所述驱动组件安装在侧板上，其用以驱动所述第一滑块和所述第二滑块升降活动；

所述拉料组件设于所述冲孔组件的后方，其用以拉动铝箔移动。

更为具体的，所述第一固定座包括第一滑座和第一定位座；所述第一滑座固定连接在所述侧板上，其中部开设有与所述第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块设于所述第一滑槽内；所述第一定位座一体成型于所述第一滑座的底部，所述第一定位孔开设于所述第一定位座上。

更为具体的，所述第二固定座包括第二滑座和第二定位座；所述第二滑座固定连接在所述侧板上，其中部开设有与所述第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块设于所述第二滑槽内；所述第二定位座一体成型于所述第二滑座的底部，所述第二定位孔开设于所述第二定位座上。

更为具体的，所述驱动组件包括第一固定板、气缸和连接板；所述第一固定板固定连接在所述侧板上；所述气缸固定连接在所述第一固定板上，其输出端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接。

更为具体的，所述拉料组件包括两根传动辊和伺服电机；两根所述传动辊呈上下设置，且均转动连接在所述侧板上；所述伺服电机固定连接在所述侧板上，其用以驱动位于下方的所述传动辊转动。

更为具体的，所述电容电器钉接机预冲孔装置还包括一压料组件，所述压料组件设于所述刺孔组件的前侧，其包括第二固定板、螺杆、两根滑杆、升降板和压料辊；所述第二固定板设于所述冲孔台的上方，并固定连接在所述侧板上；所述螺杆与所述第二固定板螺纹连接；两根所述滑杆分别设于所述螺杆的两侧，并滑动连接在所述第二固定板上；所述升降板固定连接在所述滑杆的底部，并与所述螺杆转动连接，其两端分别延伸出安装板；所述压料辊的两端分别转动连接在两块所述安装板上；所述螺杆的顶部固定连接有控制把手。

更为具体的，所述电容电器钉接机预冲孔装置还包括一检测组件；所述检测组件设于所述冲孔组件的后侧，其包括第三固定板和传感器；所述第三固定板固定连接在所述侧板上；所述传感器固定连接在所述第三固定板上，且所述传感器与所述冲孔针之间的距离和所述冲孔针与所述刺针间的距离相同。

更为具体的，所述冲孔台上设有可拆卸的第一定位块，所述第一插入孔设于所述第一定位块上。

更为具体的，所述第一定位块的底部设有与所述第一插入孔相连通的空腔，其底部设有与所述空腔相连通的抽气孔；所述第一定位块底部安装有抽气管，所述抽气管与所述抽气孔相连通，所述抽气管的底部安装有抽气机。

更为具体的，所述冲孔台上设有可拆卸的第二定位块，所述第二插入孔设于所述第二定位块上。

本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置的技术效果为：

1、本申请采用冲孔组件和刺孔组件的设计，在引脚与铝箔铆接之前先由冲孔组件对铝箔进行预冲孔，可减少铆接后存在的废铝屑，提高电容器质量，且冲孔组件进行冲孔前还会经过刺孔组件的刺孔处理，先在铝箔上刺出小孔，再进行预冲孔，从而降低了单次冲孔对铝箔的冲击力，以便提高铝箔上冲孔质量。

2、本申请采用第一定位块和抽气管配合设置，当铝箔在冲孔组件上进行冲孔后，抽气机则通过抽气管进行抽气，使铝箔上的废屑沿第一插入孔抽出，进而避免铆接时铝箔上带有废屑而导致与引脚接触不良。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置的局部示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置中冲孔组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置中刺孔组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置中压料组件的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置中检测组件的结构示意图。

图中标记：

1—机架；2—冲孔组件；3—刺孔组件；4—驱动组件；5—拉料组件；6 —压料组件；7—检测组件；

101—侧板；102—冲孔台；

201—第一固定座；202—第一滑块；203—冲针针座；204—冲孔针；205 —第一定位孔；206—第一插入孔；207—第一滑座；208—第一定位座；209 —第一滑槽；210—第一定位块；211—抽气管；

301—第二固定座；302—第二滑块；303—刺针针座；304—刺针；305—第二定位孔；306—第二插入孔；307—第二滑座；308—第二定位座；309—第二滑槽；310—第一定位块；

401—第一固定板；402—气缸；403—连接板；

501—传动辊；502—伺服电机；

601—第二固定板；602—螺杆；603—滑杆；604—升降板；605—压料辊； 606—安装板；607—控制把手；

701—第三固定板；702—传感器；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图6，一种电容电器钉接机预冲孔装置，包括机架1、冲孔组件2、刺孔组件3、驱动组件4和拉料组件5，其中：

所述机架1包括侧板101和冲孔台102，所述侧板101固定连接在所述冲孔台102的侧端；

所述冲孔组件2设于所述冲孔台的上方，其包括第一固定座201、第一滑块202和冲针针座203；所述第一固定座201固定连接在侧板101上；所述第一滑块202设于所述第一固定座201的上方，所述冲针针座203固定连接在所述第一滑块202的底部，其底部固定连接有若干冲孔针204；所述第一固定座 201上开设有与所述冲孔针204相对应的第一定位孔205，所述冲孔针204滑动连接在所述第一定位孔205内；所述冲孔台102在与所述冲孔针204相对应的位置处设有第一插入孔206；

所述刺孔组件3设于所述冲孔组件2的前侧，其包括第二固定座301、第二滑块302和刺针304针座303；所述第二固定座301固定连接在侧板101上；所述第二滑块302设于所述第二固定座301的上方，所述刺针304针座303 固定连接在所述第二滑块302的底部，其底部固定连接有若干刺针304；所述第二固定座301上开设有与所述刺针304相对应的第二定位孔305，所述刺针 304滑动连接在所述第二定位孔305内；所述冲孔台102在与所述刺针304相对应的位置处设有第二插入孔306；

所述驱动组件4安装在侧板101上，其用以驱动所述第一滑块202和所述第二滑块302升降活动；

所述拉料组件5设于所述冲孔组件2的后方，其用以拉动铝箔移动。

本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置的工作过程为：

铝箔设于冲孔台102上，并由所述拉料组件5向前牵引，所述驱动组件4 驱动所述第一滑块202和所述第二滑块302下行时，所述冲孔针204和所述刺针304分别向下活动，直至伸至所述第一插入孔206和所述第二插入孔306 内，即同时完成一次在铝箔上的刺孔和冲孔工作，随后所述拉料组件5再次驱动铝箔前行，是所述冲孔针204对准铝箔已进行刺孔的位置，随后所述驱动组件4再次驱动所述第一滑块202和所述第二滑块302下行，如此，在铝箔上打有刺孔的位置处再完成冲孔。过程中在所述第一定位孔205和所述第二定位孔305的作用下所述冲孔针204和所述刺针304可保持稳定的下行，进而确保预冲孔位置的准确。

需要说明的是，所述刺针304的作用在于降低了单次冲孔对铝箔的冲击力，以便提高铝箔上冲孔质量，故在本实施例中所述刺针304的直径小于所述冲孔针204的直径。

作为本实施例的优选方案，所述第一固定座201包括第一滑座207和第一定位座208；所述第一滑座207固定连接在所述侧板101上，其中部开设有与所述第一滑块202相对应的第一滑槽209，所述第一滑块202设于所述第一滑槽209内；所述第一定位座208一体成型于所述第一滑座207的底部，所述第一定位孔205开设于所述第一定位座208上。所述第一滑槽209的开设增加了所述第一滑块202下行的稳定性。

作为本实施例的优选方案，所述第二固定座301包括第二滑座307和第二定位座308；所述第二滑座307固定连接在所述侧板101上，其中部开设有与所述第二滑块302相对应的第二滑槽309，所述第二滑块302设于所述第二滑槽309内；所述第二定位座308一体成型于所述第二滑座307的底部，所述第二定位孔305开设于所述第二定位座308上。所述第二滑槽309的开设增加了所述第二滑块302下行的稳定性。

作为本实施例的优选方案，所述第一滑座207的侧端开设有第一槽孔，所述第一滑块202侧端设有与所述第一槽孔相适配的第一凸块，所述第一凸块设于所述第一槽孔内，且其底部固定连接有第一弹簧。所述第一凸块的设置用以限制所述第一滑块202的上行范围，避免其过度抬升，所述第一弹簧的设置用以减缓所述第一滑块202的冲击力，使所述冲孔针打孔稳定。

作为本实施例的优选方案，所述第二滑座307的侧端开设有第二槽孔，所述第二滑块302侧端设有与所述第二槽孔相适配的第二凸块，所述第二凸块设于所述第二槽孔内，且其底部固定连接有第二弹簧。所述第二凸块的设置用以限制所述第二滑块202的上行范围，避免其过度抬升，所述第二弹簧的设置用以减缓所述第二滑块202的冲击力，使所述刺针打孔稳定。

作为本实施例的优选方案，所述驱动组件4包括第一固定板401、气缸402 和连接板403；所述第一固定板401固定连接在所述侧板101上；所述气缸402 固定连接在所述第一固定板401上，其输出端与所述连接板403固定连接，所述连接板403与所述第一滑块202和所述第二滑块302固定连接。

作为本实施例的优选方案，所述拉料组件5包括两根传动辊501和伺服电机502；两根所述传动辊501呈上下设置，且均转动连接在所述侧板101上；所述伺服电机502固定连接在所述侧板101上，其用以驱动位于下方的所述传动辊501转动。两根所述传动辊501间的距离不大于铝箔的厚度，进而通过下方的所述传动辊501旋动即可带动铝箔前行，且通过对所述伺服电机502进行调控，使其行进距离和所述冲孔针204与所述刺针304间的距离相同，进而铝箔每次行进后，打有刺孔的位置正好位于所述冲孔针204的下方。

作为本实施例的优选方案，所述电容电器钉接机预冲孔装置还包括一压料组件6，所述压料组件6设于所述刺孔组件3的前侧，其包括第二固定板601、螺杆602、两根滑杆603、升降板604和压料辊605；所述第二固定板601设于所述冲孔台102的上方，并固定连接在所述侧板101上；所述螺杆602与所述第二固定板601螺纹连接；两根所述滑杆603分别设于所述螺杆602的两侧，并滑动连接在所述第二固定板601上；所述升降板604固定连接在所述滑杆 603的底部，并与所述螺杆602转动连接，其两端分别延伸出安装板606；所述压料辊605的两端分别转动连接在两块所述安装板606上；所述螺杆602 的顶部固定连接有控制把手607。铝箔本身可能存在褶皱的情况，若直接进行预冲孔工作容易造成冲孔位置出现偏差，导致引脚的铆接不顺畅。故在本实施例中，采用所述拉料组件5的设置，当铝箔放置于所述冲孔台102上后，通过旋动所述控制把手607即可控制所述升降板604下行，进而使所述压料辊605 与所述冲孔台102的顶面配合将铝箔进行压平，如此，可保证后续刺孔和冲孔的位置准确性。

作为本实施例的优选方案，所述电容电器钉接机预冲孔装置还包括一检测组件7；所述检测组件7设于所述冲孔组件2的后侧，其包括第三固定板701 和传感器702；所述第三固定板701固定连接在所述侧板101上；所述传感器 702固定连接在所述第三固定板701上，且所述传感器702与所述冲孔针204 之间的距离和所述冲孔针204与所述刺针304间的距离相同。所述传感器702 用以检测铝箔上预冲孔的位置，所述传感器702与伺服电机502电性连接，当所述传感器702检测到预冲孔的位置时，则控制所述伺服电机502停止动作，进而所述传动辊501则停止带动铝箔前行，铝箔上的刺孔则可精确的停止于所述冲孔针204的下方。

作为本实施例的优选方案，所述冲孔台102上设有可拆卸的第一定位块 210，所述第一插入孔206设于所述第一定位块210上。

作为本实施例的优选方案，所述第一定位块210的底部设有与所述第一插入孔206相连通的空腔，其底部设有与所述空腔相连通的抽气孔；所述第一定位块210底部安装有抽气管211，所述抽气管211与所述抽气孔相连通，所述抽气管211的底部安装有抽气机(图中未示出)。现有的预冲孔装置在对铝箔进行预冲孔后容易有废屑残留在铝箔上，进而导致引脚与铝箔接触不良。故本实施例中，当所述冲孔组件2对铝箔进行冲孔工作时，所述抽气机则通过所述抽气管211进行抽气，使铝箔上的废屑沿所述第一插入孔206抽出，进而避免铆接时铝箔上带有废屑而导致与引脚接触不良。

作为本实施例的优选方案，所述冲孔台102上设有可拆卸的第二定位块 310，所述第二插入孔306设于所述第二定位块310上。所述第一定位块210 和所述第二定位块310的设置使所述第一插入孔206和所述第二插入孔306 的大小可根据不同的冲孔大小要求而进行更换调整，进而使该电容电器钉接机预冲孔装置的通用性更强。

本实用新型所涉及的一种电容电器钉接机预冲孔装置，通过合理的结构设置，解决了目前生产铝电解电容器，对其引脚与铝箔铆接采用一次成型装置冲压铆接，由于冲击力的影响，容易导致铝箔开裂，增加了冲孔难度，且此种方式因铆接后有废铝屑导致接触不良，存在电性能隐患的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：包括机架、冲孔组件、刺孔组件、驱动组件和拉料组件，其中：

所述机架包括侧板和冲孔台，所述侧板固定连接在所述冲孔台的侧端；

所述冲孔组件设于所述冲孔台的上方，其包括第一固定座、第一滑块和冲针针座；所述第一固定座固定连接在侧板上；所述第一滑块设于所述第一固定座的上方，所述冲针针座固定连接在所述第一滑块的底部，其底部固定连接有若干冲孔针；所述第一固定座上开设有与所述冲孔针相对应的第一定位孔，所述冲孔针滑动连接在所述第一定位孔内；所述冲孔台在与所述冲孔针相对应的位置处设有第一插入孔；

所述刺孔组件设于所述冲孔组件的前侧，其包括第二固定座、第二滑块和刺针针座；所述第二固定座固定连接在侧板上；所述第二滑块设于所述第二固定座的上方，所述刺针针座固定连接在所述第二滑块的底部，其底部固定连接有若干刺针；所述第二固定座上开设有与所述刺针相对应的第二定位孔，所述刺针滑动连接在所述第二定位孔内；所述冲孔台在与所述刺针相对应的位置处设有第二插入孔；

所述驱动组件安装在侧板上，其用以驱动所述第一滑块和所述第二滑块升降活动；

所述拉料组件设于所述冲孔组件的后方，其用以拉动铝箔移动。

2.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述第一固定座包括第一滑座和第一定位座；所述第一滑座固定连接在所述侧板上，其中部开设有与所述第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块设于所述第一滑槽内；所述第一定位座一体成型于所述第一滑座的底部，所述第一定位孔开设于所述第一定位座上。

3.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述第二固定座包括第二滑座和第二定位座；所述第二滑座固定连接在所述侧板上，其中部开设有与所述第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块设于所述第二滑槽内；所述第二定位座一体成型于所述第二滑座的底部，所述第二定位孔开设于所述第二定位座上。

4.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一固定板、气缸和连接板；所述第一固定板固定连接在所述侧板上；所述气缸固定连接在所述第一固定板上，其输出端与所述连接板固定连接，所述连接板与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接。

5.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述拉料组件包括两根传动辊和伺服电机；两根所述传动辊呈上下设置，且均转动连接在所述侧板上；所述伺服电机固定连接在所述侧板上，其用以驱动位于下方的所述传动辊转动。

6.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述电容电器钉接机预冲孔装置还包括一压料组件，所述压料组件设于所述刺孔组件的前侧，其包括第二固定板、螺杆、两根滑杆、升降板和压料辊；所述第二固定板设于所述冲孔台的上方，并固定连接在所述侧板上；所述螺杆与所述第二固定板螺纹连接；两根所述滑杆分别设于所述螺杆的两侧，并滑动连接在所述第二固定板上；所述升降板固定连接在所述滑杆的底部，并与所述螺杆转动连接，其两端分别延伸出安装板；所述压料辊的两端分别转动连接在两块所述安装板上；所述螺杆的顶部固定连接有控制把手。

7.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述电容电器钉接机预冲孔装置还包括一检测组件；所述检测组件设于所述冲孔组件的后侧，其包括第三固定板和传感器；所述第三固定板固定连接在所述侧板上；所述传感器固定连接在所述第三固定板上，且所述传感器与所述冲孔针之间的距离和所述冲孔针与所述刺针间的距离相同。

8.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台上设有可拆卸的第一定位块，所述第一插入孔设于所述第一定位块上。

9.根据权利要求8所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述第一定位块的底部设有与所述第一插入孔相连通的空腔，其底部设有与所述空腔相连通的抽气孔；所述第一定位块底部安装有抽气管，所述抽气管与所述抽气孔相连通，所述抽气管的底部安装有抽气机。

10.根据权利要求1所述一种电容电器钉接机预冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台上设有可拆卸的第二定位块，所述第二插入孔设于所述第二定位块上。

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