CN214644236U - 一种打孔裁剪一体式服装裁床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，包括工作台，工作台底部固定安装有四根支撑腿、顶部两侧固定安装有若干导轨，工作台的顶部转动安装有传送带，传送带内通过传动辊转动连接有电机，电机固定安装在工作台的一侧外壁；工作台的顶部两侧固定安装有若干压合组件，压合组件之间转动安装有压紧辊，压紧辊的底部摩擦连接传送带；导轨上滑动卡接有位移部，位移部的顶部活动安装有位移机构，位移机构固定连接有气缸，气缸的底部移动端固定安装有裁切打孔机构。

Description

一种打孔裁剪一体式服装裁床装置

技术领域

本实用新型涉及裁床装置技术领域，具体为一种打孔裁剪一体式服装裁床装置。

背景技术

对于服装行业来说，打孔除定位之外也有将样板连在一起的作用，因此对于小批量的服装设计可用手工打孔，但是如果是大批量的设计制作则带来了很大的困难，再则手工打孔的精度也不能保证，同时在布料裁剪过程中，人工裁切时间较长时，会产生疲劳，从而导致裁剪不准确，容易将布料裁切倾斜，对公开号为CN207954065U的授权中国实用新型公开了一种服装生产的自动裁床打孔装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部开设有通孔，所述支撑柱内腔的顶部固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的底部固定连接有支架。本实用新型通过支撑柱、支架和滚轮的配合使用，便于对打孔装置进行移动，增加了打孔装置的实用性，通过横板、第二电动升缩杆、顶针和刀刃的设置，可以对布料进行打孔，通过垃圾箱的设置，便于对打孔后的布料进行收集，便于使用者进行使用，通过支撑箱、电机、螺纹杆和螺纹套的配合使用，可以调节打孔装置的打孔距离，增加了打孔装置的功能性，减少看使用者的使用成本，提高了打孔装置的使用价值。

该实用新型提高了打孔装置的使用价值，但是需要裁剪时，打孔装置更换，不能同一个装置实现两个功能，并且该实用新型对于布料在工作台上的张进度把控性较差，从而容易导致打孔时，打孔不到位的情况，为此我们提出一种打孔裁剪一体式服装裁床装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，包括工作台，所述工作台底部固定安装有四根支撑腿、顶部两侧固定安装有若干导轨，所述工作台的顶部转动安装有传送带，所述传送带内通过传动辊转动连接有电机，所述电机固定安装在工作台的一侧外壁；

所述工作台的顶部两侧固定安装有若干压合组件，所述压合组件之间转动安装有压紧辊，所述压紧辊的底部摩擦连接所述传送带；

所述导轨上滑动卡接有位移部，所述位移部的顶部活动安装有位移机构，所述位移机构固定连接有气缸，所述气缸的底部移动端固定安装有裁切打孔机构。

优选的，所述传送带由铁丝网格结构构成，所述工作台的顶部中段固定安装有打孔板，所述打孔板上贯穿设有若干圆形通孔，所述传送带的网格间隙大于打孔板的孔径。

优选的，所述压合组件包括固定部，所述固定部固定安装在工作台的顶部，所述固定部的一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的一侧转动安装所述压紧辊，所述滑块的顶部固定安装有压合弹簧，所述压合弹簧的顶部固定安装在滑槽的内壁。

优选的，所述导轨为T型结构，所述位移部为冂字形结构。

优选的，所述位移机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在位移部的顶部两侧，所述支撑板的一侧转动安装有丝杠，所述丝杠的一侧端部同轴转动安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在位移部的顶部，所述支撑板的另一侧固定安装有导向杆，所述导向杆滑动外套在移动部的一侧，所述移动部的另一侧转动内套有丝杠，所述移动部的中部固定安装所述气缸，所述气缸的底部移动端滑动穿过移动部并且滑动卡接在贯穿滑槽内，所述贯穿滑槽贯穿设在位移部的顶部。

优选的，所述裁切打孔机构包括底座，所述底座的顶部固定连接所述气缸、底部两侧固定安装有打孔装置，所述底座的底部中段内凹设有刀槽，所述刀槽内滑动卡接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有连接板，所述连接板远离连接杆的一端固定安装有裁切刀，所述连接杆的另一端滑动延伸入活动腔内并且固定安装有顶块，所述顶块远离连接杆的端部摩擦连接有顶杆，所述顶杆滑动卡接在活动腔内，所述连接杆同轴活动外套有弹簧，所述弹簧的一侧端部固定安装所述顶块、另一侧端部固定安装在活动腔内。

优选的，所述刀槽的深度等于裁切刀和连接板的高度，所述顶杆顶开裁切刀时所述裁切刀距离底座的最大距离大于所述打孔装置距离底座的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工作台两侧的压合组件可以对传送带上的布料进行压紧，从而在裁切刀裁剪时，布料始终有一定的张进度，防止在裁剪时，布料发生位移变形，导致裁剪的部位倾斜；当需要打孔操作时，操作人员通过拉出顶杆，裁切刀在弹簧弹力作用下回缩进刀槽内，从而露出打孔装置，方便进行打孔操作，同时配合工作台顶部的打孔板，使打孔的位置更加精准，当需要继续进行裁剪时，插回顶杆即可重新顶出裁切刀，使本实用新型的适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图；

图3为本实用新型裁切打孔机构剖视图。

图中：工作台1、打孔板101、支撑腿2、电机3、传送带4、压合组件5、滑槽51、滑块52、压合弹簧53、固定部54、压紧辊6、导轨7、位移部8、位移机构9、驱动电机91、支撑板92、丝杠93、导向杆94、移动部95、贯穿滑槽96、气缸10、裁切打孔机构11、刀槽110、顶杆111、打孔装置112、裁切刀113、连接杆114、连接板115、弹簧116、顶块117、活动腔118、底座119。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，包括工作台1，工作台1底部固定安装有四根支撑腿2、顶部两侧固定安装有若干导轨7，导轨7上滑动卡接有位移部8，导轨7为T型结构，位移部8为冂字形结构。导轨7的T型结构方便位移部8移动的同时，也防止位移部8发生倾斜，

如图1所示，位移部8的顶部活动安装有位移机构9，位移机构9包括支撑板92，支撑板92固定安装在位移部8的顶部两侧，支撑板92的一侧转动安装有丝杠93，丝杠93的一侧端部同轴转动安装有驱动电机91，驱动电机91固定安装在位移部8的顶部，支撑板92的另一侧固定安装有导向杆94，导向杆94滑动外套在移动部95的一侧，移动部95的另一侧转动内套有丝杠93，移动部95的中部固定安装气缸10，气缸10的底部移动端滑动穿过移动部95并且滑动卡接在贯穿滑槽96内，贯穿滑槽96贯穿设在位移部8的顶部。位移机构9可以提供垂直于导轨7方向的运动力，使裁剪的方向更加全面；

如图1和图3所示，位移机构9固定连接有气缸10，气缸10的底部移动端固定安装有裁切打孔机构11。裁切打孔机构11包括底座119，底座119的顶部固定连接气缸10、底部两侧固定安装有打孔装置112，底座119的底部中段内凹设有刀槽110，刀槽110内滑动卡接有连接杆114，连接杆114的一端固定安装有连接板115，连接板115远离连接杆114的一端固定安装有裁切刀113，连接杆114的另一端滑动延伸入活动腔118内并且固定安装有顶块117，顶块117远离连接杆114的端部摩擦连接有顶杆111，顶杆111滑动卡接在活动腔118内，连接杆114同轴活动外套有弹簧116，弹簧116的一侧端部固定安装顶块117、另一侧端部固定安装在活动腔118内。顶杆111的插入和拔出可以控制裁切刀113的伸出和缩回，从而改变本实用新型的使用功能，方便裁剪和打孔之间的切换；

如图3所示，刀槽110的深度等于裁切刀113和连接板115的高度，顶杆111顶开裁切刀113时裁切刀113距离底座119的最大距离大于打孔装置112距离底座119的最大距离。刀槽110可以使裁切刀113完全缩回，保证在打孔操作时，裁切刀113不会对服装布料造成损坏，同时伸出的裁切刀113的长度大于打孔装置112，保证了在裁切工作时，打孔装置112不会对服装布料造成损坏；

如图1所示，工作台1的顶部转动安装有传送带4，传送带4由铁丝网格结构构成，铁丝网格的机构可以增大与服装布料接触的摩擦力，使服装布料与出传送带4保持紧贴，工作台1的顶部中段固定安装有打孔板101，打孔板101上贯穿设有若干圆形通孔，传送带4的网格间隙大于打孔板101的孔径。打孔板101可以方便打孔操作，使打孔的更加精准，同时传送带4的网格间隙大于打孔板101的孔径，方便打孔装置112的打孔操作；传送带4内通过传动辊转动连接有电机3，电机3固定安装在工作台1的一侧外壁；电机3带动传送带4的工作

如图1和图2工作台1的顶部两侧固定安装有若干压合组件5，压合组件5之间转动安装有压紧辊6，压紧辊6的底部摩擦连接传送带4；压合组件5包括固定部54，固定部54固定安装在工作台1的顶部，固定部54的一侧内凹设有滑槽51，滑槽51内滑动卡接有滑块52，滑块52的一侧转动安装压紧辊6，滑块52的顶部固定安装有压合弹簧53，压合弹簧53的顶部固定安装在滑槽51的内壁。压合组件5可以压紧放置在传送带4上的服装布料，使服装布料始终保持一定的张进度，方便后期的裁剪和打孔，防止在裁剪和打孔时，服装布料发生倾斜位移，保证了裁剪和打孔的精准性；

工作原理：本实用新型在使用时，通过在传送带4上平铺需要裁剪或打孔的服装布料，工作台1两端的压合组件5对压紧辊6进行压紧，保证压紧辊6始终紧贴服装布料，从而保证了服装布料的张进度，防止在裁剪时，服装布料发生位移变形，导致裁剪的部位倾斜，当需要对服装布料进行裁剪时，顶杆111插入到活动腔118内，从而顶出裁切刀113，操作人员移动位移部8即可带动裁切刀113移动到对应的裁剪位置处，然后再通过启动驱动电机91带动裁切打孔机构11移动到裁剪位置的上方，通过启动气缸10使裁切刀113接触到服装布料，然后通过移动位移部8或位移机构9进行裁切操作；当需要对服装布料进行打孔时，取出顶杆111，切刀113在弹簧116弹力作用下回缩进刀槽110内，此时打孔装置112露出，通过移动位移部8或位移机构9到打孔位置，然后启动气缸10对服装布料进行打孔操作，本实用新型操作简单方便，集裁剪和打孔为一体，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，包括工作台（1），所述工作台（1）底部固定安装有四根支撑腿（2）、顶部两侧固定安装有若干导轨（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部转动安装有传送带（4），所述传送带（4）内通过传动辊转动连接有电机（3），所述电机（3）固定安装在工作台（1）的一侧外壁；

所述工作台（1）的顶部两侧固定安装有若干压合组件（5），所述压合组件（5）之间转动安装有压紧辊（6），所述压紧辊（6）的底部摩擦连接所述传送带（4）；

所述导轨（7）上滑动卡接有位移部（8），所述位移部（8）的顶部活动安装有位移机构（9），所述位移机构（9）固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的底部移动端固定安装有裁切打孔机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，其特征在于：所述传送带（4）由铁丝网格结构构成，所述工作台（1）的顶部中段固定安装有打孔板（101），所述打孔板（101）上贯穿设有若干圆形通孔，所述传送带（4）的网格间隙大于打孔板（101）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，其特征在于：所述压合组件（5）包括固定部（54），所述固定部（54）固定安装在工作台（1）的顶部，所述固定部（54）的一侧内凹设有滑槽（51），所述滑槽（51）内滑动卡接有滑块（52），所述滑块（52）的一侧转动安装所述压紧辊（6），所述滑块（52）的顶部固定安装有压合弹簧（53），所述压合弹簧（53）的顶部固定安装在滑槽（51）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，其特征在于：所述导轨（7）为T型结构，所述位移部（8）为冂字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，其特征在于：所述位移机构（9）包括支撑板（92），所述支撑板（92）固定安装在位移部（8）的顶部两侧，所述支撑板（92）的一侧转动安装有丝杠（93），所述丝杠（93）的一侧端部同轴转动安装有驱动电机（91），所述驱动电机（91）固定安装在位移部（8）的顶部，所述支撑板（92）的另一侧固定安装有导向杆（94），所述导向杆（94）滑动外套在移动部（95）的一侧，所述移动部（95）的另一侧转动内套有丝杠（93），所述移动部（95）的中部固定安装所述气缸（10），所述气缸（10）的底部移动端滑动穿过移动部（95）并且滑动卡接在贯穿滑槽（96）内，所述贯穿滑槽（96）贯穿设在位移部（8）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，其特征在于：所述裁切打孔机构（11）包括底座（119），所述底座（119）的顶部固定连接所述气缸（10）、底部两侧固定安装有打孔装置（112），所述底座（119）的底部中段内凹设有刀槽（110），所述刀槽（110）内滑动卡接有连接杆（114），所述连接杆（114）的一端固定安装有连接板（115），所述连接板（115）远离连接杆（114）的一端固定安装有裁切刀（113），所述连接杆（114）的另一端滑动延伸入活动腔（118）内并且固定安装有顶块（117），所述顶块（117）远离连接杆（114）的端部摩擦连接有顶杆（111），所述顶杆（111）滑动卡接在活动腔（118）内，所述连接杆（114）同轴活动外套有弹簧（116），所述弹簧（116）的一侧端部固定安装所述顶块（117）、另一侧端部固定安装在活动腔（118）内。

7.根据权利要求6所述的一种打孔裁剪一体式服装裁床装置，其特征在于：所述刀槽（110）的深度等于裁切刀（113）和连接板（115）的高度，所述顶杆（111）顶开裁切刀（113）时所述裁切刀（113）距离底座（119）的最大距离大于所述打孔装置（112）距离底座（119）的最大距离。

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