CN215093814U - 一种用于制备中药饮片的直切式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备中药饮片的直切式切药机，包括安装架，安装架内腔顶部的右侧位置固定安装有第三气缸，第三气缸左侧的输出端固定焊接有推药板，安装架内腔顶部的左侧位置固定安装有滑道，滑道内腔设置有与推药板顶部位置相固定的滑块，推药板内腔顶部的左侧位置固定焊接有第四气缸，第四气缸底部的输出端固定安装有按压片，按压片的底部位置固定安装有缓冲垫。该用于制备中药饮片的直切式切药机通过启动第三气缸伸长推动推药板向左侧移动并带动第四气缸同步移动直至推药板左壁与中药材右端相抵接，然后启动第四气缸伸长带动按压片向下移动使其固定中药材的端部位置，从而在对中药材进行切片时防止中药材的端部位置向上翘起。

Description

一种用于制备中药饮片的直切式切药机

技术领域

本实用新型涉及中药饮片制备设备技术领域，具体为一种用于制备中药饮片的直切式切药机。

背景技术

在浩瀚的中华文明中，中药一直是其中的重要组成部分之一，在重要饮片的加工中需要进行切片处理，传统的用于制备中药饮片的直切式切药机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数用于制备中药饮片的直切式切药机在进行切片中切片刀具与中药材接触的瞬间会产生向下的力作用在中药材上使其另一端向上翘起而移位，从而不利于下一次切片处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备中药饮片的直切式切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备中药饮片的直切式切药机，包括安装架，所述安装架内腔顶部的右侧位置固定安装有第三气缸，所述第三气缸左侧的输出端固定焊接有推药板，所述安装架内腔顶部的左侧位置固定安装有滑道，所述滑道内腔设置有与推药板顶部位置相固定的滑块，所述推药板内腔顶部的左侧位置固定焊接有第四气缸，所述第四气缸底部的输出端固定安装有按压片，所述按压片的底部位置固定安装有缓冲垫。

优选的，上述一种用于制备中药饮片的直切式切药机中，所述安装架顶部左侧位置固定开设有贯穿安装架的限位孔，所述限位孔内腔设置有贯穿限位孔的限位竖架，所述限位竖架的顶部位置固定焊接有缓冲横板，所述缓冲横板底部左右两侧位置对称焊接有与安装架顶部位置相固定的弹簧，所述限位竖架底部的外侧套设有连接辊，所述连接辊的外壁固定安装有缓冲环。

基于上述技术特征，便于在切片过程中固定中药材的位置。

优选的，上述一种用于制备中药饮片的直切式切药机中，所述安装架的底部位置固定焊接有切药台，所述推药板底部位置与安装架顶部位置之间存在间隙，且间隙尺寸范围为2-10mm。

基于上述技术特征，便于在切片过程中固定中药材的位置并且能够推动中药材顺利移动。

优选的，上述一种用于制备中药饮片的直切式切药机中，所述切药台顶部的左侧位置开设有刀具槽，所述安装架内腔顶部的左侧位置固定焊接有第一气缸，且第一气缸设置在限位竖架的左侧位置，所述第一气缸底部输出端固定安装有与刀具槽相匹配的切药刀具。

基于上述技术特征，便于对中药材进行切片加工。

优选的，上述一种用于制备中药饮片的直切式切药机中，所述切药台左壁的下端位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸左侧的输出端固定焊接有连接板，所述连接板外部的顶端位置套设有连接套，所述连接套的左壁位置固定焊接有收集框。

基于上述技术特征，便于在切片过程中自动收集中药饮片并且充分利用收集框内的容积。

优选的，上述一种用于制备中药饮片的直切式切药机中，所述收集框的顶部位置设置为开口状，且收集框顶部位置与切药台内腔顶部位置之间存在间隙，所述收集框内腔宽度尺寸值大于切药刀具的宽度尺寸值。

基于上述技术特征，便于回收中药饮片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，向上提起限位竖架带动连接辊和滑块同步移动，接着将待切片的中药材放置在切药台的顶部左侧的适当位置处，在弹簧的弹力作用下带动缓冲横板向下移动使得限位竖架在限位孔的内腔中向下移动使得缓冲环与切药台之间配合固定中药材的端部位置，然后启动第三气缸伸长推动推药板通过滑块在滑道的内腔中向左侧移动并带动第四气缸同步移动直至推药板左壁与中药材右端相抵接，然后启动第四气缸伸长带动按压片向下移动进而在缓冲垫的作用下使其与切药台配合固定中药材的端部位置，从而在对中药材进行切片时防止中药材的端部位置向上翘起。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、切药刀具；3、缓冲环；4、刀具槽；5、收集框；6、连接套；7、连接板；8、第二气缸；9、切药台；10、推药板；11、第三气缸；12、滑道；13、滑块；14、安装架；15、连接辊；16、缓冲横板；17、第四气缸；18、缓冲垫；19、按压片；20、弹簧；21、限位孔；22、限位竖架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制备中药饮片的直切式切药机，包括安装架14，安装架14内腔顶部的右侧位置固定安装有第三气缸11，第三气缸11左侧的输出端固定焊接有推药板10，安装架14内腔顶部的左侧位置固定安装有滑道12，滑道12内腔设置有与推药板10顶部位置相固定的滑块13，推药板10内腔顶部的左侧位置固定焊接有第四气缸17，第四气缸17底部的输出端固定安装有按压片19，按压片19的底部位置固定安装有缓冲垫18。

请参看说明书附图中图1、3和4：安装架14顶部左侧位置固定开设有贯穿安装架14的限位孔21，限位孔21内腔设置有贯穿限位孔21的限位竖架22，限位竖架22的顶部位置固定焊接有缓冲横板16，缓冲横板16底部左右两侧位置对称焊接有与安装架14顶部位置相固定的弹簧20，限位竖架22底部的外侧套设有连接辊15，连接辊15的外壁固定安装有缓冲环3，向上提起限位竖架22带动连接辊15和滑块13同步移动，接着将待切片的中药材放置在切药台9的顶部左侧的适当位置处，在弹簧20的弹力作用下带动缓冲横板16向下移动使得限位竖架22在限位孔21的内腔中向下移动使得缓冲环3与切药台9之间配合固定中药材的端部位置。

请参看说明书附图中图1：安装架14的底部位置固定焊接有切药台9，推药板10底部位置与安装架14顶部位置之间存在间隙，且间隙尺寸范围为2-10mm，启动第三气缸11伸长推动推药板10通过滑块13在滑道12的内腔中向左侧移动并带动第四气缸17同步移动直至推药板10左壁与中药材右端相抵接。

请参看说明书附图中图1和4：切药台9顶部的左侧位置开设有刀具槽4，安装架14内腔顶部的左侧位置固定焊接有第一气缸1，且第一气缸1设置在限位竖架22的左侧位置，第一气缸1底部输出端固定安装有与刀具槽4相匹配的切药刀具2，启动第一气缸1伸长带动切药刀具2向下移动并且在刀具槽4的作用下对中药材进行切片并且在切片完成后启动第一气缸1收缩后中药饮片自动落入收集框5的内腔中，启动第三气缸11伸长推动中药材向左侧移动适当距离并且在摩擦力的作用下使得缓冲环3和连接辊15在限位竖架22的外部转动进而再次启动第一气缸1伸长完成下一次切片。

请参看说明书附图中图1和4：切药台9左壁的下端位置固定安装有第二气缸8，第二气缸8左侧的输出端固定焊接有连接板7，连接板7外部的顶端位置套设有连接套6，连接套6的左壁位置固定焊接有收集框5，在收集中药饮片的过程中启动第二气缸8伸缩带动连接板7和连接套6同步左右移动，连接套6带动收集框5同步移动进而晃动收集框5内腔中的中药饮片使其均匀分布，从而确保收集框5的内腔容积充分利用，当需要回收收集框5内腔中的中药饮片时，先启动第二气缸8伸长推动收集框5完全处于切药台9的左侧位置，接着向上提起收集框5带动连接套6同步移动使其与连接板7之间分离，便于回收收集中药饮片。

请参看说明书附图中图1和4：收集框5的顶部位置设置为开口状，且收集框5顶部位置与切药台9内腔顶部位置之间存在间隙，收集框5内腔宽度尺寸值大于切药刀具2的宽度尺寸值，在收集中药饮片的过程中启动第二气缸8伸缩带动连接板7和连接套6同步左右移动，连接套6带动收集框5同步移动进而晃动收集框5内腔中的中药饮片使其均匀分布，从而确保收集框5的内腔容积充分利用，当需要回收收集框5内腔中的中药饮片时，先启动第二气缸8伸长推动收集框5完全处于切药台9的左侧位置，接着向上提起收集框5带动连接套6同步移动使其与连接板7之间分离，便于回收收集中药饮片。

工作原理：在使用该用于制备中药饮片的直切式切药机时，先将该用于制备中药饮片的直切式切药机放置在适当位置处，然后向上提起限位竖架22带动连接辊15和滑块13同步移动，接着将待切片的中药材放置在切药台9的顶部左侧的适当位置处，在弹簧20的弹力作用下带动缓冲横板16向下移动使得限位竖架22在限位孔21的内腔中向下移动使得缓冲环3与切药台9之间配合固定中药材的端部位置，然后启动第三气缸11伸长推动推药板10通过滑块13在滑道12的内腔中向左侧移动并带动第四气缸17同步移动直至推药板10左壁与中药材右端相抵接，然后启动第四气缸17伸长带动按压片19向下移动进而在缓冲垫18的作用下使其与切药台9配合固定中药材的端部位置，从而在对中药材进行切片时防止中药材的端部位置向上翘起，在进行切片时，启动第一气缸1伸长带动切药刀具2向下移动并且在刀具槽4的作用下对中药材进行切片并且在切片完成后启动第一气缸1收缩后中药饮片自动落入收集框5的内腔中，启动第三气缸11伸长推动中药材向左侧移动适当距离并且在摩擦力的作用下使得缓冲环3和连接辊15在限位竖架22的外部转动进而再次启动第一气缸1伸长完成下一次切片，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于制备中药饮片的直切式切药机，包括安装架(14)，其特征在于：所述安装架(14)内腔顶部的右侧位置固定安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)左侧的输出端固定焊接有推药板(10)，所述安装架(14)内腔顶部的左侧位置固定安装有滑道(12)，所述滑道(12)内腔设置有与推药板(10)顶部位置相固定的滑块(13)，所述推药板(10)内腔顶部的左侧位置固定焊接有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)底部的输出端固定安装有按压片(19)，所述按压片(19)的底部位置固定安装有缓冲垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的直切式切药机，其特征在于：所述安装架(14)顶部左侧位置固定开设有贯穿安装架(14)的限位孔(21)，所述限位孔(21)内腔设置有贯穿限位孔(21)的限位竖架(22)，所述限位竖架(22)的顶部位置固定焊接有缓冲横板(16)，所述缓冲横板(16)底部左右两侧位置对称焊接有与安装架(14)顶部位置相固定的弹簧(20)，所述限位竖架(22)底部的外侧套设有连接辊(15)，所述连接辊(15)的外壁固定安装有缓冲环(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的直切式切药机，其特征在于：所述安装架(14)的底部位置固定焊接有切药台(9)，所述推药板(10)底部位置与安装架(14)顶部位置之间存在间隙，且间隙尺寸范围为2-10mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备中药饮片的直切式切药机，其特征在于：所述切药台(9)顶部的左侧位置开设有刀具槽(4)，所述安装架(14)内腔顶部的左侧位置固定焊接有第一气缸(1)，且第一气缸(1)设置在限位竖架(22)的左侧位置，所述第一气缸(1)底部输出端固定安装有与刀具槽(4)相匹配的切药刀具(2)。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备中药饮片的直切式切药机，其特征在于：所述切药台(9)左壁的下端位置固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)左侧的输出端固定焊接有连接板(7)，所述连接板(7)外部的顶端位置套设有连接套(6)，所述连接套(6)的左壁位置固定焊接有收集框(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备中药饮片的直切式切药机，其特征在于：所述收集框(5)的顶部位置设置为开口状，且收集框(5)顶部位置与切药台(9)内腔顶部位置之间存在间隙，所述收集框(5)内腔宽度尺寸值大于切药刀具(2)的宽度尺寸值。

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