CN211455547U - 一种电解电容素子自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电解电容素子自动检测装置，包括机架、压平模组、检测模组和切刀模组，机架上设有加工台，压平模组包括安装于机架上的第一驱动机构以及与第一驱动机构的输出端相连接以用于将导针和铝箔压平于加工台上的压平组件，检测模组包括安装于机架上的控制器以及与控制器电性连接并用于检测压平组件的下压精度的感应器，切刀模组包括安装于机架上并与控制器电性连接的第二驱动机构以及与第二驱动机构的输出端相连接以用于将导针上的引线进行切断的切刀组件。本实用新型通过设置一个感应器，以检测导针和铝箔被压平后的厚度，当厚度超出预定值，感应器连接的控制器就会通过切刀模组切断导针上的引线，使该产品为不良品，避免短路爆炸。

Description

一种电解电容素子自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，尤其涉及一种电解电容素子自动检测装置。

背景技术

现有技术中，铝电解电容的素子在卷绕成型时，需要钉针把导针上的正、负引线分别刺穿并将其铆接在相对应的正、负铝箔上。

但是，当钉针出现磨损或者折断时，导针中引线的刺穿孔处会残留有大量的不规则毛刺或者有颗粒铝屑脱落，最后在压平铆接时，因不规则毛刺或颗粒铝屑分布不均匀，导致铆接后形成的素子被压平后厚度不一，造成局部有凸点。这种凸点在充放电时，容易产生电流集中，导致短路爆炸。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电解电容素子自动检测装置，其旨在解决现有铝电解电容的素子在卷绕成型时，由于钉针有时会出现磨损或者折断，这样铆接后形成的素子被压平后厚度不一，造成局部有凸点，在充放电时，容易导致短路爆炸的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

本实用新型提供了一种电解电容素子自动检测装置，用于检测导针铆接在铝箔上所形成的素子，所述电解电容素子自动检测装置包括机架、压平模组、检测模组以及切刀模组，所述机架上设有用于支撑所述铝箔的加工台，所述压平模组包括安装于所述机架上的第一驱动机构以及与所述第一驱动机构的输出端相连接以用于将所述导针和铝箔压平于所述加工台上的压平组件，所述检测模组包括安装于所述机架上的控制器以及与所述控制器电性连接并用于检测所述压平组件的下压精度的感应器，所述切刀模组包括安装于所述机架上并与所述控制器电性连接的第二驱动机构以及与所述第二驱动机构的输出端相连接以用于将所述导针上的引线进行切断的切刀组件。

进一步地，所述电解电容素子自动检测装置还包括用于将所述加工台上的铝箔进行传送的送料模组，所述送料模组包括安装于所述机架上的第三驱动机构、与所述第三驱动机构的输出端相连接的送料拉轮以及设于所述机架上并与所述送料拉轮相配合的压轮。

进一步地，所述压轮位于所述送料拉轮的上方，所述送料模组还包括用于调节所述送料拉轮与所述压轮之间距离的调节组件，所述调节组件包括转动安装于所述机架上并位于所述压轮和所述切刀组件之间的固定杆以及用于固定所述压轮并与所述机架转动连接的安装座，所述安装座上凹设有与所述固定杆相配合的卡槽，所述固定杆卡插于所述卡槽内。

进一步地，所述电解电容素子自动检测装置还包括用于将所述导针粘接在所述铝箔上的刺穿模组，所述刺穿模组包括安装于所述机架上的第四驱动机构以及用于安装钉针且与所述第四驱动机构的输出端相连接的针座组件，所述刺穿模组、压平模组以及送料模组沿所述铝箔的行进方向依次设置于所述机架上。

进一步地，所述刺穿模组还包括安装于所述机架上的压板，所述压板位于所述加工台与所述针座组件之间，且所述压板上竖向贯穿设有若干间隔设置以供所述钉针穿设的穿孔。

进一步地，所述机架包括机台、固定于所述机台上的悬挂板、以及固定于所述机台上的所述加工台，所述刺穿模组、压平模组、检测模组、切刀模组以及送料模组都设于所述悬挂板上。

进一步地，所述机架还包括固定于所述悬挂板上的限位模，所述限位模具有竖向贯穿的限位孔，所述针座组件包括与所述第四驱动机构的输出端相连接的第一滑块以及与所述第一滑块相连接且用于固定所述钉针的针座，所述压平组件包括与所述第一驱动机构的输出端相连接的第二滑块以及与所述第二滑块相连接且用于将所述导针和铝箔压平于所述加工台上的压平块，所述第一滑块和所述第二滑块都滑动安装于所述限位孔内。

进一步地，所述机架还包括安装于所述限位模上的限位块，所述限位块具有竖向贯穿设置的凹腔以及与所述凹腔相连通且开设于所述限位块底部的缺口，所述凹腔的内侧壁与所述限位模围合形成一个竖向贯穿设置的限位槽，所述切刀组件包括铰接件、用于将所述导针上的引线进行切断的切刀、以及用于固定所述切刀且部分滑动安装于所述限位槽内的切刀座，所述铰接件的一端与所述第二驱动机构的输出端相连接、另一端穿过所述缺口与所述切刀座相连接。

进一步地，所述铰接件包括第一支杆、第二支杆以及关节轴承，所述第一支杆的一端通过所述关节轴承与所述第二支杆的一端连接，所述第一支杆的另一端与所述第二驱动机构的输出端相连接，所述第二支杆的另一端穿过所述缺口与所述切刀座相连接。

进一步地，所述自动检测装置还包括安装于所述机架上的动力源以及与所述动力源输出端相连接的曲柄，所述曲柄转动安装于所述机架上，所述曲柄具有若干摆臂，所述第一驱动机构和第四驱动机构为所述曲柄上的其中两所述摆臂。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

与原有技术相比，本实用新型通过设置一个感应器，以用于检测压平组件的下压精度，即检测导针和铝箔被压平后的厚度，当压平后的厚度超出预定值，感应器就会将该信息传递给控制器，控制器就会通过切刀模组驱动切刀组件直接切断导针上的引线，将该素子产品排除视为不良品，避免短路爆炸，保证素子产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的固定有铝箔和导针的电解电容素子自动检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铝箔、导针、压平模组、检测模组以及切刀模组组装于机架上的部分结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的切刀模组、限位模以及限位块组装后的结构示意图；

图7是图6的爆炸图。

附图标号说明：

10、素子；11、导针；111、引线；12、铝箔；20、机架；21、加工台；22、机台；23、悬挂板；24、限位模；241、限位孔；25、限位块；251、凹腔；252、缺口；26、切台；30、压平模组；31、第一驱动机构；32、压平组件；321、第二滑块；322、压平块；40、检测模组；41、感应器；50、切刀模组；51、第二驱动机构；52、切刀组件；521、铰接件；5211、第一支杆；5212、第二支杆；5213、关节轴承；522、切刀；523、切刀座；60、送料模组；61、送料拉轮；62、压轮；63、调节组件；631、固定杆；632、安装座；6321、卡槽；70、刺穿模组；71、第四驱动机构；72、针座组件；721、第一滑块；722、针座；73、压板；731、穿孔；80、钉针；90、曲柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种电解电容素子自动检测装置，电解电容素子以下简称素子10，电解电容素子自动检测装置用于检测导针11铆接在铝箔12上所形成的素子10的状态，由素子10制作成的铝电解电容广泛应用于家用电器、音响和电视机等。

电解电容素子自动检测装置包括机架20、压平模组30、检测模组40以及切刀模组50，机架20上设有用于支撑铝箔12的加工台21，铝箔12可以相对加工台21滑动，压平模组30包括安装于机架20上的第一驱动机构31以及与第一驱动机构31的输出端相连接的压平组件32，压平组件32可在第一驱动机构31的驱动作用下竖向运行以用于将导针11和铝箔12一起压平于加工台21上，实现冷铆接。检测模组40包括安装于机架20上的控制器以及与控制器电性连接的感应器41，感应器41安装于机架20上以用于检测压平组件32的下压精度，即检测导针11和铝箔12被压平后的厚度，切刀模组50包括安装于机架20上并与控制器电性连接的第二驱动机构51以及与第二驱动机构51的输出端相连接的切刀组件52，切刀组件52用于将导针11上的引线111进行切断。导针11和铝箔12冷铆接后就是最终产品素子10，当感应器41检测到素子10上的铆接厚度超出预定值，感应器41就会将该信息传递给控制器，控制器就会通过切刀模组50驱动切刀组件52直接切断导针11上的引线111，将该产品素子10排除视为不良品，第二驱动机构51优选为伸缩气缸。

电解电容素子自动检测装置还包括用于将加工台21上的铝箔12进行传送的送料模组60，送料模组60包括安装于机架20上的第三驱动机构、与第三驱动机构的输出端相连接的送料拉轮61以及设于机架20上并与送料拉轮61相配合的压轮62，压轮62位于送料拉轮61的上方，压轮62没有动力，压轮62依靠自身的重力作用于送料拉轮61上，铝箔12被夹设于压轮62和送料拉轮61之间，铝箔12依靠其与压轮62和送料拉轮61之间的摩擦力来向前运行，第三驱动机构优选为电机。

作为优选地实施方式，送料模组60还包括用于调节送料拉轮61与压轮62之间距离的调节组件63，调节组件63包括转动安装于机架20上并位于压轮62和切刀组件52之间的固定杆631以及用于固定压轮62并与机架20转动连接的安装座632，安装座632上凹设有与固定杆631相配合的卡槽6321，固定杆631卡插于卡槽6321内，这样可以防止安装座632随意移动。

本实施例中，电解电容素子自动检测装置还包括用于将导针11粘接在铝箔12上的刺穿模组70，刺穿模组70包括安装于机架20上的第四驱动机构71以及用于安装钉针80且与第四驱动机构71的输出端相连接的针座组件72，刺穿模组70、压平模组30以及送料模组60沿铝箔12的行进方向依次设置于机架20上。

具体地，铝箔12先放置于加工台21上并在送料模组60的作用下前行，将导针11放置于铝箔12的上方，当导针11随铝箔12运行至针座组件72的下方时，第四驱动机构71就会驱动针座组件72下行向导针11刺压，导针11会粘在铝箔12上，第四驱动机构71驱动针座组件72复位之后，粘接有导针11的铝箔12再通过送料模组60的驱动，铝箔12与导针11一起向前移动，然后再送到压平组件32下方进行下压冷铆接，从而形成素子10。

作为优选地实施方式，刺穿模组70还包括安装于机架20上的压板73，压板73位于加工台21与针座组件72之间，且压板73上竖向贯穿设有若干间隔设置以供钉针80穿设的穿孔731，当铆接完成钉针80向上运行时，压板73可使得粘接有导针11的铝箔12与钉针80快速分离。

本实施例中，机架20包括机台22、固定于机台22上的悬挂板23、以及固定于机台22上的加工台21，刺穿模组70、压平模组30、检测模组40、切刀模组50以及送料模组60都设于悬挂板23上。

请进一步参阅图6和图7，作为优选地实施方式，机架20还包括固定于悬挂板23上的限位模24，限位模24具有竖向贯穿的限位孔241，针座组件72包括与第四驱动机构71的输出端相连接的第一滑块721以及与第一滑块721相连接且用于固定钉针80的针座722，压平组件32包括与第一驱动机构31的输出端相连接的第二滑块321以及与第二滑块321相连接且用于将导针11和铝箔12进行冷铆接并压平于加工台21上的压平块322，第一滑块721和第二滑块321都滑动安装于限位孔241内，限位模24可使得针座722与压平块322能始终作竖向运行，本实施例中的感应器41安装于限位模24上。

机架20还包括安装于限位模24上的限位块25，限位块25具有竖向贯穿设置的凹腔251以及与凹腔251相连通的缺口252，凹腔251的内侧壁与限位模24围合形成一个竖向贯穿设置的限位槽，该缺口252开设于限位块25的底部，切刀组件52包括铰接件521、用于将导针11上的引线111进行切断的切刀522、以及用于固定切刀522且部分滑动安装于限位槽内的切刀座523，铰接件521的一端与第二驱动机构51的输出端相连接，铰接件521的另一端穿过缺口252后与切刀座523相连接，第二驱动机构51可在限位槽的限制作用下驱动切刀522作竖向的下切运动，本实施例中的第二驱动机构51安装于限位块25上。

作为优选地实施方式，铰接件521包括第一支杆5211、第二支杆5212以及关节轴承5213，第一支杆5211的一端通过关节轴承5213与第二支杆5212的一端连接，第一支杆5211的另一端与第二驱动机构51的输出端相连接，第二支杆5212的另一端穿过缺口252后与切刀座523相连接，关节轴承5213可使得第一支杆5211与第二支杆5212连接后更灵活，有效避免第二驱动机构51在驱动时出现卡死现象。

作为优选地实施方式，在机架20上还设置有与切刀522相配合的切台26，在压平时，导针11上的引线111就正对于切台26上，当产品不合格时，可直接通过切刀522在切台26上将引线111切断。

自动检测装置还包括安装于机架20上的动力源以及与动力源输出端相连接的曲柄90，曲柄90转动安装于机架20上，曲柄90上具有若干摆臂，第一驱动机构31和第四驱动机构71为曲柄90上的其中两摆臂，当然，第一驱动机构31和第四驱动机构71也可以为伸缩气缸。

自动检测装置的工作原理为：

1.首先将铝箔12放置于加工台21上，同时将铝箔12的端部夹设于送料模组60上的送料拉轮61和压轮62之间，以给铝箔12运行提供动力；

2.驱动第三驱动机构，送料拉轮61和压轮62运行，通过与铝箔12的摩擦以使得铝箔12可相对加工台21运行；

3.用治具将导针11放置于铝箔12上，当导针11运行至针座722下方时，第三驱动机构停止运行，驱动第四驱动机构71以使钉针80下行，钉针80刺压导针11，以将导针11粘接在铝箔12上，之后，第四驱动机构71复位，钉针80与带有导针11的铝箔12分开，继续驱动第三驱动机构，铝箔12相对加工台21继续运行；

4.当铝箔12上的导针11运行至压平块322下方时，第三驱动机构停止运行，驱动第一驱动机构31以使压平块322下行以将压平块322压在导针11上方，实现冷铆接，形成素子10，感应器41开始检测压平块322顶部的下压精度；

5.感应器41将信息传递给控制器，若压平数据合格，第一驱动机构31复位，压平块322与素子10分开，继续驱动第三驱动机构，铝箔12往前运行；若压平数据不合格，控制器将信息传递给第二驱动机构51，第二驱动机构51驱动切刀522将导针11上的引线111切断，之后，第二驱动机构51复位，第一驱动机构31复位，继续驱动第三驱动机构，铝箔12往前运行，后续卷绕素子10时，此处被切断引线111的素子10则为不良品。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解电容素子自动检测装置，用于检测导针铆接在铝箔上所形成的素子，其特征在于，所述电解电容素子自动检测装置包括机架、压平模组、检测模组以及切刀模组，所述机架上设有用于支撑所述铝箔的加工台，所述压平模组包括安装于所述机架上的第一驱动机构以及与所述第一驱动机构的输出端相连接以用于将所述导针和铝箔压平于所述加工台上的压平组件，所述检测模组包括安装于所述机架上的控制器以及与所述控制器电性连接并用于检测所述压平组件的下压精度的感应器，所述切刀模组包括安装于所述机架上并与所述控制器电性连接的第二驱动机构以及与所述第二驱动机构的输出端相连接以用于将所述导针上的引线进行切断的切刀组件。

2.根据权利要求1所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述电解电容素子自动检测装置还包括用于将所述加工台上的铝箔进行传送的送料模组，所述送料模组包括安装于所述机架上的第三驱动机构、与所述第三驱动机构的输出端相连接的送料拉轮以及设于所述机架上并与所述送料拉轮相配合的压轮。

3.根据权利要求2所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述压轮位于所述送料拉轮的上方，所述送料模组还包括用于调节所述送料拉轮与所述压轮之间距离的调节组件，所述调节组件包括转动安装于所述机架上并位于所述压轮和所述切刀组件之间的固定杆以及用于固定所述压轮并与所述机架转动连接的安装座，所述安装座上凹设有与所述固定杆相配合的卡槽，所述固定杆卡插于所述卡槽内。

4.根据权利要求2所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述电解电容素子自动检测装置还包括用于将所述导针粘接在所述铝箔上的刺穿模组，所述刺穿模组包括安装于所述机架上的第四驱动机构以及用于安装钉针且与所述第四驱动机构的输出端相连接的针座组件，所述刺穿模组、压平模组以及送料模组沿所述铝箔的行进方向依次设置于所述机架上。

5.根据权利要求4所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述刺穿模组还包括安装于所述机架上的压板，所述压板位于所述加工台与所述针座组件之间，且所述压板上竖向贯穿设有若干间隔设置以供所述钉针穿设的穿孔。

6.根据权利要求4所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述机架包括机台、固定于所述机台上的悬挂板、以及固定于所述机台上的所述加工台，所述刺穿模组、压平模组、检测模组、切刀模组以及送料模组都设于所述悬挂板上。

7.根据权利要求6所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述机架还包括固定于所述悬挂板上的限位模，所述限位模具有竖向贯穿的限位孔，所述针座组件包括与所述第四驱动机构的输出端相连接的第一滑块以及与所述第一滑块相连接且用于固定所述钉针的针座，所述压平组件包括与所述第一驱动机构的输出端相连接的第二滑块以及与所述第二滑块相连接且用于将所述导针和铝箔压平于所述加工台上的压平块，所述第一滑块和所述第二滑块都滑动安装于所述限位孔内。

8.根据权利要求7所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述机架还包括安装于所述限位模上的限位块，所述限位块具有竖向贯穿设置的凹腔以及与所述凹腔相连通且开设于所述限位块底部的缺口，所述凹腔的内侧壁与所述限位模围合形成一个竖向贯穿设置的限位槽，所述切刀组件包括铰接件、用于将所述导针上的引线进行切断的切刀、以及用于固定所述切刀且部分滑动安装于所述限位槽内的切刀座，所述铰接件的一端与所述第二驱动机构的输出端相连接、另一端穿过所述缺口与所述切刀座相连接。

9.根据权利要求8所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述铰接件包括第一支杆、第二支杆以及关节轴承，所述第一支杆的一端通过所述关节轴承与所述第二支杆的一端连接，所述第一支杆的另一端与所述第二驱动机构的输出端相连接，所述第二支杆的另一端穿过所述缺口与所述切刀座相连接。

10.根据权利要求4所述的电解电容素子自动检测装置，其特征在于，所述自动检测装置还包括安装于所述机架上的动力源以及与所述动力源输出端相连接的曲柄，所述曲柄转动安装于所述机架上，所述曲柄具有若干摆臂，所述第一驱动机构和第四驱动机构为所述曲柄上的其中两所述摆臂。

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