CN217019235U - 板材对齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种板材对齐装置，包括定位尺以及多个磁吸固定件，定位尺包括U形部以及分别与U形部的开口外的两侧连接的水平部，水平部沿远离开口的方向延伸，多个磁吸固定件设置在水平部上；其中，开口用于将定位尺卡合在碰焊机系统中的两个压料装置上，以使水平部与碰焊机系统中的两个载物板贴合，并使水平部的延伸方向与第一方向平行；各磁吸固定件用于将水平部吸附固定在各载物板上。在本申请中，载物板上的板材在与定位尺的水平部沿第二方向抵接时，板材的至少一端沿第一方向保持对齐，从而提高板材的对齐度，以保证板材的碰焊加工精度。

Description

板材对齐装置

技术领域

本申请涉及板材焊接加工技术领域，具体涉及一种板材对齐装置。

背景技术

板材在利用碰焊机进行焊接时，需要对板材的厚度端面进行加热，并使被加热的两个端面进行贴合接触，使其相互结合。而在对板材的厚度端面进行加热和贴合之前，需要将板材进行对齐处理以保证加工精度。目前，在碰焊机系统中，对于板材的对齐处理通常依赖于人为观测，存在板材对齐度不高的问题，会影响板材的正常加工，导致焊接后的板材上出现错位的瑕疵。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种板材对齐装置，应用于碰焊机系统中，所述碰焊机系统包括沿第一方向对称设置的两个载物板以及对应固定在两个所述载物板上的两个压料装置，各所述载物板和各所述压料装置沿第二方向延伸，各所述压料装置与各载物板之间在第三方向上具有用于容纳板材的间隙，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中任意两个方向相互垂直；所述板材对齐装置包括定位尺以及多个磁吸固定件，所述定位尺包括U形部以及分别与所述U形部的开口外的两侧连接的水平部，所述水平部沿远离所述开口的方向延伸，多个所述磁吸固定件设置在所述水平部上；其中，所述开口用于将所述定位尺卡合在两个所述压料装置上，以使所述水平部与两个所述载物板贴合，并使所述水平部的延伸方向与所述第一方向平行；各所述磁吸固定件用于将所述水平部吸附固定在各所述载物板上。

其中，所述U形部包括相互连接的第一直角部和第二直角部，所述第一直角部的水平段与所述第二直角部的水平段连接，所述第一直角部的竖直段和所述第二直角部的竖直段与所述水平部连接。

其中，所述定位尺还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别连接所述第一直角部的水平段的端面和所述第二直角部的水平段的端面。

其中，所述伸缩件为伸缩弹簧或者伸缩杆。

其中，所述第一直角部的水平段的底面开设有滑槽，所述第二直角部的水平段的顶面设置有与所述滑槽相匹配的轨道凸条，所述第一直角部与所述第二直角部通过所述滑槽和所述轨道凸条的相互配合而滑动连接。

其中，所述定位尺为一体折弯成型。

其中，所述定位尺上还设置有把手。

其中，所述磁吸固定件为开关式磁力座。

其中，所述U形部的开口的宽度范围为240mm～310mm。

其中，所述定位尺的厚度范围为4mm～6mm。

本申请的有益效果为：在本申请提供的板材对齐装置中，通过利用开口将定位尺卡合在两个压料装置上，以使水平部与两个载物板贴合，并使水平部的延伸方向与第一方向平行，且利用各磁吸固定件将水平部吸附固定在各载物板上，使得载物板上的板材在与定位尺的水平部沿第二方向抵接时，使得板材的至少一端沿第一方向保持对齐，从而提高板材的对齐度，以保证板材的碰焊加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对根据本申请而成的各实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的板材对齐装置与碰焊机系统的装配示意图；

图2是图1中板材对齐装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的板材对齐装置的一种应用示意图，

图4本申请实施例提供的另一种板材对齐装置的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的又一种板材对齐装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的板材对齐装置与碰焊机系统的装配示意图，在图1中，第一方向为y方向，第二方向为x方向，第三方向为z方向，其中x、y和z方向中任意两个方向互相垂直。如图1所示，板材对齐装置10应用于碰焊机系统30中，碰焊机系统30包括沿y方向对称设置的两个载物板32以及对应固定在两个载物板32上的两个压料装置33，各载物板32和各压料装置33沿x方向延伸，各压料装置33与各载物板32之间在z方向上具有用于容纳板材的间隙。

具体的，碰焊机系统30还包括机台本体31，两个载物板32设置于机台本体31上，机台本体31中还设置有用于对板材的厚度端面进行加热的加热刀(图中未示出)。两个载物板32可以通过相对运动而改变两个载物板32之间的间隔300。如图1所示，当两个载物板32之间分别放置有待焊接的第一板材21和第二板材22时，通过控制两个载物板32相背运动，而使两个载物板32之间的间隔300最大时，加热刀沿z方向从间隔300中向上伸出，以对第一板材21和第二板材22的厚度端面同时进行加热，并在加热完成之后沿z方向收回到机台本体31中，之后控制两个载物板32相向运动，而带动第一板材21和第二板材22相向运动并最终抵接，使得被加热过的两个端面互相接触而结合。压料装置33具体包括压料梁331、设置在压料梁331上的气缸(图中未示出)以及与压料梁331连接的压料板(图中未示出)，气缸用于驱动压料板向下按压板材，以使压料板与各载物板32之间的间隙等于板材的厚度。

请参阅图2，图2是图1中板材对齐装置的结构示意图。如图2所示，板材对齐装置10包括定位尺11以及多个磁吸固定件12，定位尺11包括U形部111以及分别与U形部111的开口110外的两侧连接的水平部112，水平部112沿远离开口110的方向延伸，多个磁吸固定件12设置在水平部112上。请结合图2参阅图1，其中，开口110用于将定位尺11卡合在两个压料装置33上，以使水平部112与两个载物板32贴合，并使水平部112的延伸方向与y方向平行。各磁吸固定件12用于将水平部112吸附固定在各载物板32上。

具体的，图1中所示的待焊接的第一板材21和第二板材22在进行焊接之前，需要利用该板材对齐装置10进行对齐处理。在本实施例中，由于定位尺11上的水平部112被吸附固定在各载物板32上，可以通过将定位尺11上的水平部112与第一板材21和第二板材22沿x方向抵接，使得第一板材21的至少一端和第二板材22的至少一端通过水平部112的定位作用下沿y方向保持对齐，而当待焊接的第一板材21和第二板材22沿x方向具有同样的长度时，可以使得第一板材21的两端和第二板材22的两端保持对齐。另外，根据需要对齐的板材的长度，可以使定位尺11在两个压料装置33上沿x方向进行移动。其中，磁吸固定件12为开关式磁力座，可根据实际需要开启或者关闭磁吸固定件12的磁吸力。除了图1中所示的应用(将两个独立的板材进行对齐)外，请参阅图3，图3是本申请实施例提供的板材对齐装置的一种应用示意图，如图3所示，板材对齐装置10还可以用于将单个板材20的不同厚度端面进行对齐，以实现图3中所示的卷圆碰焊。

图2中所示的板材对齐装置10是本申请提供的一种板材对齐装置的结构示意图，图2中的板材对齐装置10可以通过一体折弯成型，对应的，此时开口110的宽度为一固定值，具体可以为310mm。并且，对于图2中的板材对齐装置10，还可以进一步在定位尺11上设置把手14，从而便于手动改变板材对齐装置10在两个压料装置33上的位置。需要进一步说明的是，由于在本实施中两个载物板32会在加热前后发生相对运动，因此，两个载物板32之间的距离会发生变化，对应的，当图2中定位尺11的开口110的宽度为固定值，且两个载物板32之间的间隔300处于最大值时，该宽度满足刚好将定位尺11卡合在两个压料装置33上的条件。开口110两侧的各侧至少设置有1个磁吸固定件12，当图1中所示的第一板材21和第二板材22加热完成后，需要将第一板材21和第二板材22进行碰焊，为了避免由于该开口110的宽度为固定值而对两个载物板32的相对运动的限制，需要撤销开口110至少一侧的磁吸固定件12的磁吸力，使得第一板材21和第二板材22之间可以相互接触。

为了进一步改善图2中板材对齐装置10中的开口110存在的过度限位问题，请参阅图4和图5，本申请还提供另外两种板材对齐装置10的结构示意图，如图4和如图5所示，其中，U形部111包括相互连接的第一直角部1111和第二直角部1112，第一直角部1111的水平段与第二直角部1112的水平段连接，第一直角部1111的竖直段和第二直角部1112的竖直段与水平部112连接。

如图4所示的板材对齐装置10，其中，定位尺11还包括伸缩件113，伸缩件113的两端分别连接第一直角部1111的水平段的端面和第二直角部1112的水平段的端面。

具体的，通过伸缩件113的伸缩运动可以带动第一直角部1111和第二直角部1112发生相对运动或者相背运动，从而使得对应的开口110的宽度可以随着两个载物板32的运动而发生适应性变化，因此，利用图5中的板材对齐装置10进行板材对齐时，不需要在加热完成后撤销开口110至少一侧的磁吸固定件12的磁吸力，从而使得板材对齐之后碰焊的过程更易于操作，有利于提高碰焊效率。

其中，伸缩件113为伸缩杆或者伸缩弹簧。

如图5所示的板材对齐装置10，其中，第一直角部1111的水平段的底面开设有滑槽(图中未示出)，第二直角部1112的水平段的顶面设置有与滑槽相匹配的轨道凸条11121，第一直角部1111与第二直角部1112通过滑槽和轨道凸条的相互配合而滑动连接。

具体的，通过第一直角部1111和第二直角部1112的滑动连接也可以使得对应的开口110的宽度可以随着两个载物板32的运动而发生适应性变化，因此，利用图5中的板材对齐装置10进行板材对齐时，不需要在加热完成后撤销开口110至少一侧的磁吸固定件12的磁吸力，从而使得板材对齐之后碰焊的过程更易于操作，有利于提高碰焊效率。

在本实施例中，对于图4和图5中的板材对齐装置10，对应开口110的宽度范围为240mm～310mm，也即在两个载物板32之间的间隔300最小时，此时开口110的最小宽度为240mm；在两个载物板32之间的间隔300最大时，此时开口110的宽度为最大宽度310mm；其中，该开口110最大宽度和最小宽度之间的差值为伸缩件113的行程或者滑槽在轨道凸条11121上的行程。对于图2、图4和图5中板材对齐装置10，其中，定位尺11的厚度范围为4mm～6mm。

在本申请实施例提供的板材对齐装置中，通过利用开口将定位尺卡合在两个压料装置上，以使水平部与两个载物板贴合，并使水平部的延伸方向与第一方向平行，且利用各磁吸固定件将水平部吸附固定在各载物板上，使得载物板上的板材在与定位尺的水平部沿第二方向抵接时，使得板材的至少一端沿第一方向保持对齐，从而提高板材的对齐度，以保证板材的碰焊加工精度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

综上所述，虽然本实用新型已将优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种板材对齐装置，其特征在于，应用于碰焊机系统中，所述碰焊机系统包括沿第一方向对称设置的两个载物板以及对应固定在两个所述载物板上的两个压料装置，各所述载物板和各所述压料装置沿第二方向延伸，各所述压料装置与各载物板之间在第三方向上具有用于容纳板材的间隙，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中任意两个方向相互垂直；

所述板材对齐装置包括定位尺以及多个磁吸固定件，所述定位尺包括U形部以及分别与所述U形部的开口外的两侧连接的水平部，所述水平部沿远离所述开口的方向延伸，多个所述磁吸固定件设置在所述水平部上；

其中，所述开口用于将所述定位尺卡合在两个所述压料装置上，以使所述水平部与两个所述载物板贴合，并使所述水平部的延伸方向与所述第一方向平行；各所述磁吸固定件用于将所述水平部吸附固定在各所述载物板上。

2.根据权利要求1所述的板材对齐装置，其特征在于，所述U形部包括相互连接的第一直角部和第二直角部，所述第一直角部的水平段与所述第二直角部的水平段连接，所述第一直角部的竖直段和所述第二直角部的竖直段与所述水平部连接。

3.根据权利要求2所述的板材对齐装置，其特征在于，所述定位尺还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别连接所述第一直角部的水平段的端面和所述第二直角部的水平段的端面。

4.根据权利要求3所述的板材对齐装置，其特征在于，所述伸缩件为伸缩弹簧或者伸缩杆。

5.根据权利要求2所述的板材对齐装置，其特征在于，所述第一直角部的水平段的底面开设有滑槽，所述第二直角部的水平段的顶面设置有与所述滑槽相匹配的轨道凸条，所述第一直角部与所述第二直角部通过所述滑槽和所述轨道凸条的相互配合而滑动连接。

6.根据权利要求1所述的板材对齐装置，其特征在于，所述定位尺为一体折弯成型。

7.根据权利要求6所述的板材对齐装置，其特征在于，所述定位尺上还设置有把手。

8.根据权利要求1所述的板材对齐装置，其特征在于，所述磁吸固定件为开关式磁力座。

9.根据权利要求2所述的板材对齐装置，其特征在于，所述U形部的开口的宽度范围为240mm～310mm。

10.根据权利要求1所述的板材对齐装置，其特征在于，所述定位尺的厚度范围为4mm～6mm。

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