CN217018378U - 一种多弧形弹簧钢丝导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多弧形弹簧钢丝导轨，包括底座，所述底座顶端滑动设置有底板，所述底板顶端固定设置有导杆，所述导杆顶端滑动设置有顶板，所述顶板底端对应导杆开设有导槽，所述底板两侧转动设置有按压杆，所述顶板顶端转动设置有伸缩杆，所述顶板两侧固定设置有固定架，所述按压杆顶端贯穿固定架并与伸缩杆转动连接，所述底座顶端一侧固定设置有衔接板，所述衔接板一侧转动设置有推动杆，所述推动杆相互远离的一端转动设置有移动块，所述底板两侧对应所述移动块开设有限位槽，所述底座一侧转动设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与推动杆转动连接。本实用新型有效的满足不同规格的钢丝通过，提升加工精度和制造稳定性。

Description

一种多弧形弹簧钢丝导轨

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种多弧形弹簧钢丝导轨。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”,一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

但现有的弹簧钢丝导轨都是针对圆形钢丝导轨设计的，当多弧形弹簧钢丝在其中通过时会产生抖动，使加工出的多弧形弹簧的精度低、质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多弧形弹簧钢丝导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端滑动设置有底板，所述底板顶端固定设置有导杆，所述导杆顶端滑动设置有顶板，所述顶板底端对应导杆开设有导槽，所述底板两侧转动设置有按压杆，所述顶板顶端转动设置有伸缩杆，所述顶板两侧固定设置有固定架，所述按压杆顶端贯穿固定架并与伸缩杆转动连接，所述底座顶端一侧固定设置有衔接板，所述衔接板一侧转动设置有推动杆，所述推动杆相互远离的一端转动设置有移动块，所述底板两侧对应所述移动块开设有限位槽，所述底座一侧转动设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端与推动杆转动连接。

优选的，所述底座顶端固定设置有移动导轨，所述底板底端对应移动导轨开设有滑槽，并滑动连接。

优选的，所述固定架有支撑架和圆轴组成，且圆轴中端套设连接有滚筒。

优选的，所述底板和顶板相互靠近的一侧开设有多种钢丝槽。

优选的，所述按压杆呈弧形设置，且内弧一侧相互远离。

优选的，所述伸缩气缸一侧固定设置有连杆，且连杆一端与推动杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制伸缩气缸的延伸通过连杆带动推动杆转动，推动杆另一端带动移动块沿限位槽滑动，从而推动底板沿移动导轨移动，可根据弹簧钢丝的规格选择钢丝槽，对准加工线路，结构简单，使用方便，有效的满足不同规格的钢丝通过；

2、本实用新型同时还通过伸缩杆延伸推动按压杆，通过滚筒的滚动按压固定架，从而将顶板和底板贴合合并，保证钢丝的稳定性，提升加工精度和制造稳定性，进一步的满足使用。

附图说明

图1为本实用新型一种多弧形弹簧钢丝导轨整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多弧形弹簧钢丝导轨侧视结构示意图

图3为图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、导杆；4、顶板；5、导槽；6、按压杆；7、伸缩杆；8、固定架；9、衔接板；10、推动杆；11、移动块；12、限位槽；13、伸缩气缸；14、移动导轨；15、滚筒；16、钢丝槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶端滑动设置有底板2，底板2顶端固定设置有导杆3，导杆3顶端滑动设置有顶板4，顶板4底端对应导杆3开设有导槽5，底板2两侧转动设置有按压杆6，顶板4顶端转动设置有伸缩杆7，顶板4两侧固定设置有固定架8，按压杆6顶端贯穿固定架8并与伸缩杆7转动连接，底座1顶端一侧固定设置有衔接板9，衔接板9一侧转动设置有推动杆10，推动杆10相互远离的一端转动设置有移动块11，底板2两侧对应移动块11开设有限位槽12，底座1一侧转动设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13一端与推动杆10转动连接。

底座1顶端固定设置有移动导轨14，底板2底端对应移动导轨14开设有滑槽，并滑动连接；固定架8有支撑架和圆轴组成，且圆轴中端套设连接有滚筒15；底板2和顶板4相互靠近的一侧开设有多种钢丝槽16；按压杆6呈弧形设置，且内弧一侧相互远离；伸缩气缸13一侧固定设置有连杆，且连杆一端与推动杆10转动连接。

工作原理：该实用新型在使用时，控制伸缩气缸13的延伸通过连杆带动推动杆10转动，推动杆10另一端带动移动块11沿限位槽12滑动，从而推动底板2沿移动导轨14移动，可根据弹簧钢丝的规格选择钢丝槽16，对准加工线路，待钢丝进入钢丝槽16后，伸缩杆7延伸推动按压杆6，通过滚筒15的滚动按压固定架8，从而将顶板4和底板2贴合合并，保证钢丝的稳定性，本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点，有效的满足不同规格的钢丝通过，提升加工精度和制造稳定性，进一步的满足使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多弧形弹簧钢丝导轨，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端滑动设置有底板（2），所述底板（2）顶端固定设置有导杆（3），所述导杆（3）顶端滑动设置有顶板（4），所述顶板（4）底端对应导杆（3）开设有导槽（5），所述底板（2）两侧转动设置有按压杆（6），所述顶板（4）顶端转动设置有伸缩杆（7），所述顶板（4）两侧固定设置有固定架（8），所述按压杆（6）顶端贯穿固定架（8）并与伸缩杆（7）转动连接，所述底座（1）顶端一侧固定设置有衔接板（9），所述衔接板（9）一侧转动设置有推动杆（10），所述推动杆（10）相互远离的一端转动设置有移动块（11），所述底板（2）两侧对应所述移动块（11）开设有限位槽（12），所述底座（1）一侧转动设置有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）一端与推动杆（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多弧形弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述底座（1）顶端固定设置有移动导轨（14），所述底板（2）底端对应移动导轨（14）开设有滑槽，并滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多弧形弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述固定架（8）有支撑架和圆轴组成，且圆轴中端套设连接有滚筒（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多弧形弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述底板（2）和顶板（4）相互靠近的一侧开设有多种钢丝槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种多弧形弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述按压杆（6）呈弧形设置，且内弧一侧相互远离。

6.根据权利要求1所述的一种多弧形弹簧钢丝导轨，其特征在于：所述伸缩气缸（13）一侧固定设置有连杆，且连杆一端与推动杆（10）转动连接。

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