CN217018244U - 一种金属扇叶叶片成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属扇叶叶片成型装置，包括加工台，加工台的顶部设有连接板，其顶部固定连接有横板，横板上设有冲压机构，加工台的顶部设有传送带，且加工台上靠近传送带的末端安装有冲压模，冲压模的内部设有用于顶出叶片的顶片机构，加工台的一侧还设有用于快速取出叶片的引导机构，加工台的底部四角均设有支腿，支腿的底部设有便于对加工台进行移动的移动机构。本实用新型中，通过在冲压模内设置的顶片机构，在对叶片冲压成型后，顶板通过复位弹簧的作用下可自动将成型的叶片顶出冲压槽，并配合引导机构将其取出，方便快捷，易于操作，提高叶片成型加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属扇叶加工技术领域，尤其涉及一种金属扇叶叶片成型装置。
背景技术
现有技术中在对金属扇叶叶片生产成型的过程中，一般都会使用冲压的加工方法，将裁切成相同形状的金属板放置在模具上，通过冲头冲压，使得叶片得以成型。
现有技术中在对金属扇叶叶片冲压成型后，不方便将叶片取出，且装置整体重量较重，不方便对其进行转运或移动，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属扇叶叶片成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属扇叶叶片成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部设有连接板，其顶部固定连接有横板，所述横板上设有冲压机构，所述加工台的顶部设有传送带，且加工台上靠近传送带的末端安装有冲压模，所述冲压模的内部设有用于顶出叶片的顶片机构，所述加工台的一侧还设有用于快速取出叶片的引导机构，所述加工台的底部四角均设有支腿，所述支腿的底部设有便于对加工台进行移动的移动机构。
优选地，所述冲压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在横板的顶部，所述伸缩气缸的输出端穿过横板连接有冲头，所述冲压模的顶部开设有与冲头相适配的冲压槽。
优选地，所述顶片机构包括在冲压模内部开设有的矩形槽，所述矩形槽内对称铰接有两个顶板，且两个顶板的底部均固定连接有弧形杆，所述弧形杆远离顶板的一端穿过冲压模连接有限位块，所述弧形杆在矩形槽内的外壁套装有复位弹簧。
优选地，所述引导机构包括在加工台的两侧相平行外壁开设的收纳槽和通槽，所述收纳槽内设有推板，所述通槽内设有把手，所述推板和把手之间对称设有两个固定杆，所述加工台靠近通槽的一侧外壁还设有用于叶片排出的导槽。
优选地，所述移动机构包括在支腿底端开设的凹槽，所述凹槽内转动设有转动块，其底部转动安装有滚轮。
优选地，所述转动块和支腿上均开设有限位孔，所述限位孔内插装有用于对转动块转动角度进行限位的限位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过在冲压模内设置的顶片机构，在对叶片冲压成型后，顶板通过复位弹簧的作用下可自动将成型的叶片顶出冲压槽，并配合引导机构将其取出，方便快捷，易于操作，提高叶片成型加工效率；
2、通过在支腿底部设置的移动机构，可在装置需要转运或移动时，90度转动转动块，使得滚轮接触地面，并通过限位杆对转动块的位置进行限定，即可一个人推动装置在地面上移动，无需大量人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属扇叶叶片成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型中引导机构和移动机构的结构示意图；
图3为本实用新型中冲压模内部的结构示意图。
图中：1、加工台；2、传送带；3、支腿；4、连接板；5、横板；6、伸缩气缸；7、冲压模；8、导槽；9、冲头；10、限位杆；11、凹槽；12、转动块；13、限位孔；14、滚轮；15、冲压槽；16、收纳槽；17、通槽；18、推板；19、固定杆；20、把手；21、限位块；22、矩形槽；23、顶板；24、复位弹簧；25、弧形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属扇叶叶片成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部设有连接板4，其顶部固定连接有横板5，横板5上设有冲压机构，加工台1的顶部设有传送带2，且加工台1上靠近传送带2的末端安装有冲压模7，冲压模7的内部设有用于顶出叶片的顶片机构，加工台1的一侧还设有用于快速取出叶片的引导机构，加工台1的底部四角均设有支腿3，支腿3的底部设有便于对加工台1进行移动的移动机构。
冲压机构包括伸缩气缸6，伸缩气缸6安装在横板5的顶部，伸缩气缸6的输出端穿过横板5连接有冲头9，冲压模7的顶部开设有与冲头9相适配的冲压槽15。将裁切后的金属板放置在传送带2上，通过传送带2将金属板传送至冲压模7的顶部，启动伸缩气缸6带动冲头9下降，对金属板进行冲压，使得金属板冲压为叶片形状。
顶片机构包括在冲压模7内部开设有的矩形槽22，矩形槽22内对称铰接有两个顶板23，且两个顶板23的底部均固定连接有弧形杆25，弧形杆25远离顶板23的一端穿过冲压模7连接有限位块21，弧形杆25在矩形槽22内的外壁套装有复位弹簧24，引导机构包括在加工台1的两侧相平行外壁开设的收纳槽16和通槽17，收纳槽16内设有推板18，通槽17内设有把手20，推板18和把手20之间对称设有两个固定杆19，加工台1靠近通槽17的一侧外壁还设有用于叶片排出的导槽8。在冲头9对金属板进行冲压时，两个顶板23受到压力，向下转动并带动弧形杆25向下伸出，复位弹簧24受力呈压缩状态，待冲压完成后，顶板23不受力带动复位弹簧24复位，并将冲压成型的叶片顶出冲压槽15，然后通过拉动把手20，带动推板18将成型的叶片穿过通槽17并顺势落入导槽8内向下滑动排出。
移动机构包括在支腿3底端开设的凹槽11，凹槽11内转动设有转动块12，其底部转动安装有滚轮14，转动块12和支腿3上均开设有限位孔13，限位孔13内插装有用于对转动块12转动角度进行限位的限位杆10。需要对装置进行移动时，先将加工台1向上抬升一定的高度，通过90度转动转动块12，使得滚轮14位于底部并与地面处于同一水平线，然后将限位杆10穿过转动块12和支腿3上开设的限位孔13，即可对转动块12的位置进行限位固定，然后将加工台1放置在地面上，此时滚轮14与地面接触，即可一人推动装置在地面上移动，无需大量人力对装置进行移动。
本实用新型中，将裁切后的金属板放置在传送带2上，通过传送带2将金属板传送至冲压模7的顶部，启动伸缩气缸6带动冲头9下降，对金属板进行冲压，使得金属板冲压为叶片形状；在冲头9对金属板进行冲压时，两个顶板23受到压力，向下转动并带动弧形杆25向下伸出，复位弹簧24受力呈压缩状态，待冲压完成后，顶板23不受力带动复位弹簧24复位，并将冲压成型的叶片顶出冲压槽15，然后通过拉动把手20，带动推板18将成型的叶片穿过通槽17并顺势落入导槽8内向下滑动排出即可。在本实施例中，需要对装置进行移动时，先将加工台1向上抬升一定的高度，通过90度转动转动块12，使得滚轮14位于底部并与地面处于同一水平线，然后将限位杆10穿过转动块12和支腿3上开设的限位孔13，即可对转动块12的位置进行限位固定，然后将加工台1放置在地面上，此时滚轮14与地面接触，即可一人推动装置在地面上移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属扇叶叶片成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设有连接板(4)，其顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)上设有冲压机构，所述加工台(1)的顶部设有传送带(2)，且加工台(1)上靠近传送带(2)的末端安装有冲压模(7)，所述冲压模(7)的内部设有用于顶出叶片的顶片机构，所述加工台(1)的一侧还设有用于快速取出叶片的引导机构，所述加工台(1)的底部四角均设有支腿(3)，所述支腿(3)的底部设有便于对加工台(1)进行移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属扇叶叶片成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)安装在横板(5)的顶部，所述伸缩气缸(6)的输出端穿过横板(5)连接有冲头(9)，所述冲压模(7)的顶部开设有与冲头(9)相适配的冲压槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属扇叶叶片成型装置，其特征在于，所述顶片机构包括在冲压模(7)内部开设有的矩形槽(22)，所述矩形槽(22)内对称铰接有两个顶板(23)，且两个顶板(23)的底部均固定连接有弧形杆(25)，所述弧形杆(25)远离顶板(23)的一端穿过冲压模(7)连接有限位块(21)，所述弧形杆(25)在矩形槽(22)内的外壁套装有复位弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种金属扇叶叶片成型装置，其特征在于，所述引导机构包括在加工台(1)的两侧相平行外壁开设的收纳槽(16)和通槽(17)，所述收纳槽(16)内设有推板(18)，所述通槽(17)内设有把手(20)，所述推板(18)和把手(20)之间对称设有两个固定杆(19)，所述加工台(1)靠近通槽(17)的一侧外壁还设有用于叶片排出的导槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种金属扇叶叶片成型装置，其特征在于，所述移动机构包括在支腿(3)底端开设的凹槽(11)，所述凹槽(11)内转动设有转动块(12)，其底部转动安装有滚轮(14)。
6.根据权利要求5所述的一种金属扇叶叶片成型装置，其特征在于，所述转动块(12)和支腿(3)上均开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内插装有用于对转动块(12)转动角度进行限位的限位杆(10)。
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